CN104128251A - 一种钨细泥的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钨细泥的选矿方法,属于选矿技术领域,本发明解决了现有选矿技术中分选难度大、分选效率低、浮选捕收效果差、综合回收指标低等问题，本发明的钨细泥的选矿方法具有稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高和生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种钨细泥的选矿方法。
背景技术
钨细泥是钨选别流程中各作业的次生产品，因其具有粒度微细、矿物种类复杂、脉石矿物泥化严重、硫化矿物种类繁多、黑白钨共生赋存等特点，导致其选矿回收困难，现已成为选矿领域公认的难题之一。现有钨细泥的选矿方法主要有两种，一种是重选法，因钨细泥粒度微细，采用重选回收往往难以获得理想的分选效果；二是浮选法，因细泥中矿物种类复杂，脉石矿物与硫化矿物性质复杂，且缺乏合适有效的浮选捕收剂，导致现有浮选法难以获得品位与回收率都较高的精矿产品。
发明内容
针对钨细泥现有选矿技术中存在的分选难度大、分选效率低、浮选捕收效果差、综合回收指标低等问题，本发明提供了一种钨细泥的选矿方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明的钨细泥的选矿方法的具体步骤如下：
(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品，分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；
(2)将步骤(1)得到的粗粒产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；
(3)将步骤(2)得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；
(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；
(5)将步骤(4)得到的再磨产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；
(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；
(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80～100g/t、ZP-9用量为20～40g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2#油用量为20～35g/t，作用时间为2～3min，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；
(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选(精选的工艺条件是什么？)，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；
(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为15～30g/t、ZP-9用量为5～15g/t，作用时间为3～4min，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；
(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600～800g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂水玻璃用量为500～800g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为200～300g/t，作用时间为2～3min，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；
(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿进行钨精选两次，钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(12)将步骤(10)得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为80～150g/t，作用时间为2～3min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为50～100g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(13)将步骤(12)得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；
铺布溜槽是重选中的一种方法，它是在固定斜槽中铺上一层粗糙布料如毛毯，利用斜槽中流动水流的冲力、槽底粗糙布料的粘力和矿粒比重的差异进行分选的一种方法。
(14)将步骤(11)得到钨粗精矿Ⅱ进行离心重选，离心重选工艺条件为：离心选矿机转鼓转速为350～400r/min，冲洗水量1～3L/min，得到钨精矿Ⅴ和尾矿Ⅸ，该尾矿Ⅸ给入步骤(13)的铺布溜槽重选作业；
(15)将步骤(2)得到的钨精矿Ⅰ、步骤(3)得到的钨精矿Ⅱ、步骤(5)得到的钨精矿Ⅲ、步骤(6)得到的钨精矿Ⅳ和步骤(14)得到的钨精矿Ⅴ合并为钨精矿。
步骤(4)中，再磨产品中再磨细度-0.074mm含量占90～95％。
步骤(7)和步骤(9)中，所述的硫化矿浮选捕收剂ZP-9是煤油的改性产品，它以二异丙基奈、芳烷基磺酸钠、煤油为原料，按照质量比为(1.5～2.5):1:3的配比，在70～90℃的水浴锅中以烧杯作容器、联动搅拌器搅拌，搅拌加热反应30～35分钟制得。
步骤(10)和步骤(12)中，所述的钨细泥浮选捕收剂ZW-10是以1,1,2-癸烷基三羧，2-羟基-3萘甲羟肟酸，十二烷基氨基丙酸钠，十八烷基苯磺酸钠为原料，按照质量比为(1.5～2.5):2:2:1的配比进行混合配制而成的有机物，混合配制过程在常温常压下进行，以烧杯做容器、采用磁力搅拌器搅拌制得，搅拌时间为20～25min。
铺布溜槽是重选中的一种方法，它是在固定斜槽中铺上一层粗糙布料如毛毯，利用斜槽中流动水流的冲力、槽底粗糙布料的粘力和矿粒比重的差异进行分选的一种方法。
本发明的积极效果如下：
(1)本发明采用分级作业将细粒与微细粒钨细泥分离，针对细粒钨细泥采用摇床重选法回收，而微细粒钨细泥采用浮选法回收，避免了钨细泥因粒度不均匀且统一归类回收导致分选效果差等问题。
(2)本发明采用高选择性捕收剂ZP-9与丁基黄药配合浮选硫化矿，不仅实现了硫化矿的综合回收，而且避免了因硫化矿回收不彻底导致硫进入钨精矿中影响精矿质量，实现了硫化矿与钨矿物的良好分离。
(3)本发明采用高效捕收剂ZW-10浮选微细粒钨矿物，实现了微细粒钨矿物的高效回收，提高了钨细泥的综合回收率；浮选精矿给入离心重选，保证了钨精矿品位，浮选尾矿给入铺布溜槽分选，分选获得的粗精矿进入浮选循环，提高了钨精矿回收率，解决了传统工艺分选钨细泥时难以保证品位与回收率都较高的难题。
本发明的钨细泥的选矿方法具有稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高和生产成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的钨细泥的选矿方法对难选低品位白钨矿选矿的过程示意图。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
将150g二异丙基奈、100g芳烷基磺酸钠、300g煤油，在70～90℃的水浴锅中以烧杯作容器、联动搅拌器搅拌，搅拌加热反应30～35mim得到捕收剂ZP-9。
将150g1,1,2-癸烷基三羧、200g2-羟基-3萘甲羟肟酸、200g十二烷基氨基丙酸钠、100g十八烷基苯磺酸钠混合，常温常压下以烧杯做容器、采用磁力搅拌器搅拌20～25min得到捕收剂ZW-10。
实施例2
将200g二异丙基奈、100g芳烷基磺酸钠、300g煤油，在70～90℃的水浴锅中以烧杯作容器、联动搅拌器搅拌，搅拌加热反应30～35mim得到捕收剂ZP-9。
将200g1,1,2-癸烷基三羧、200g2-羟基-3萘甲羟肟酸、200g十二烷基氨基丙酸钠、100g十八烷基苯磺酸钠混合，常温常压下以烧杯做容器、采用磁力搅拌器搅拌20～25min得到捕收剂ZW-10。
实施例3
将250g二异丙基奈、100g芳烷基磺酸钠、300g煤油，在70～90℃的水浴锅中以烧杯作容器、联动搅拌器搅拌，搅拌加热反应30～35mim得到捕收剂ZP-9。
将250g1,1,2-癸烷基三羧、200g2-羟基-3萘甲羟肟酸、200g十二烷基氨基丙酸钠、100g十八烷基苯磺酸钠混合，常温常压下以烧杯做容器、采用磁力搅拌器搅拌20～25min得到捕收剂ZW-10。
实施例4
选别的钨细泥原矿含钨0.31％，原矿中钨矿物以白钨矿和黑钨矿的形式存在，嵌布特征复杂，嵌布粒度较细。采用现有钨细泥选矿技术获得的钨精矿含钨24.26％、回收率45.37％。
采用本发明的钨细泥选矿新方法对该复杂难选钨细泥进行分选，其选别步骤为：
(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品；其中钨细泥原矿分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；
(2)将步骤(1)得到的粗粒产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为14mm、冲次为280次/min；
(3)将步骤(2)得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为13mm、冲次为280次/min；
(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；其中再磨细度-0.074mm含量占95％；
(5)将步骤(4)得到的再磨产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12mm、冲次为260次/min；
(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12mm、冲次为260次/min；
(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80g/t、ZP-9用量为30g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油用量为25g/t，作用时间为2min；
(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；
(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；其中硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为15g/t、ZP-9用量为10g/t，作用时间为3min；
(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；其中钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600g/t，作用时间为5min，加入抑制剂水玻璃用量为800g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为250g/t，作用时间为2min；
(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿进行钨精选两次，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200g/t，作用时间为5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为150g/t，作用时间为5min；
(12)将步骤(10)得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为250g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为100g/t，作用时间为3min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为150g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为50g/t，作用时间为3min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为100g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为25g/t，作用时间为3min；
(13)将步骤(12)得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；
(14)将步骤(11)得到钨粗精矿Ⅱ进行离心重选，得到钨精矿Ⅴ和尾矿Ⅸ，该尾矿Ⅸ给入步骤(13)的铺布溜槽重选作业；其中离心重选工艺条件为：离心选矿机转鼓转速为380r/min，冲洗水量2L/min；
(15)将步骤(2)得到的钨精矿Ⅰ、步骤(3)得到的钨精矿Ⅱ、步骤(5)得到的钨精矿Ⅲ、步骤(6)得到的钨精矿Ⅳ和步骤(14)得到的钨精矿Ⅴ合并为钨精矿。
本实施例获得的白钨精矿含钨45.52％、回收率62.35％。
实施例5
选别的钨细泥原矿含钨0.27％，原矿中钨矿物以白钨矿的形式存在，嵌布特征复杂，嵌布粒度微细，单体解离差。采用现有的钨细泥分选技术获得的钨精矿含钨36.37％、回收率55.37％。
采用本发明的钨细泥选矿新方法对该复杂难选钨细泥进行分选，其选别步骤为：
(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品；其中钨细泥原矿分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；
(2)将步骤(1)得到的粗粒产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为14mm、冲次为280次/min；
(3)将步骤(2)得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为14mm、冲次为280次/min；
(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；其中再磨细度-0.074mm含量占95％；
(5)将步骤(4)得到的再磨产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10mm、冲次为260次/min；
(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10mm、冲次为260次/min；
(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80g/t、ZP-9用量为20g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油用量为205g/t，作用时间为2min；
(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；
(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；其中硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为15g/t、ZP-9用量为5g/t，作用时间为3min；
(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；其中钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600g/t，作用时间为5min，加入抑制剂水玻璃用量为500g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为200g/t，作用时间为2min；
(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿进行钨精选两次，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200g/t，作用时间为5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为100g/t，作用时间为5min；
(12)将步骤(10)得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为200g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为80g/t，作用时间为2min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为100g/t，作用时间为4min，加入捕收剂ZW-10用量为50g/t，作用时间为2min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为50g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为50g/t，作用时间为2min；
(13)将步骤(12)得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；
(14)将步骤(11)得到钨粗精矿Ⅱ进行离心重选，得到钨精矿Ⅴ和尾矿Ⅸ，该尾矿Ⅸ给入步骤(13)的铺布溜槽重选作业；其中离心重选工艺条件为：离心选矿机转鼓转速为350r/min，冲洗水量2L/min；
(15)将步骤(2)得到的钨精矿Ⅰ、步骤(3)得到的钨精矿Ⅱ、步骤(5)得到的钨精矿Ⅲ、步骤(6)得到的钨精矿Ⅳ和步骤(14)得到的钨精矿Ⅴ合并为钨精矿。
本实施例获得的白钨精矿含钨55.24％、回收率65.64％。
实施例6
选别的钨细泥原矿含钨0.22％，原矿中钨矿物以白钨矿的形式存在，嵌布特征复杂，嵌布粒度微细，单体解离差。采用现有的钨细泥分选技术获得的钨精矿含钨22.42％、回收率41.38％。
采用本发明的钨细泥选矿新方法对该复杂难选钨细泥进行分选，其选别步骤为：
(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品；其中钨细泥原矿分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；
(2)将步骤(1)得到的粗粒产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为16mm、冲次为300次/min；
(3)将步骤(2)得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为16mm、冲次为300次/min；
(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；其中再磨细度-0.074mm含量占95％；
(5)将步骤(4)得到的再磨产品进行摇床粗选，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；其中摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10mm、冲次为260次/min；
(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；其中摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10mm、冲次为260次/min；
(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80g/t、ZP-9用量为20g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油用量为20g/t，作用时间为2min；
(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；
(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；其中硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为20g/t、ZP-9用量为10g/t，作用时间为34min；
(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；其中钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为700g/t，作用时间为5min，加入抑制剂水玻璃用量为600g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为200g/t，作用时间为2min；
(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿进行钨精选两次，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200g/t，作用时间为5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为100g/t，作用时间为5min；
(12)将步骤(10)得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为200g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为100g/t，作用时间为3min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为100g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为75g/t，作用时间为3min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为50g/t，作用时间为5min，加入捕收剂ZW-10用量为50g/t，作用时间为3min；
(13)将步骤(12)得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；
(14)将步骤(11)得到钨粗精矿Ⅱ进行离心重选，得到钨精矿Ⅴ和尾矿Ⅸ，该尾矿Ⅸ给入步骤(13)的铺布溜槽重选作业；其中离心重选工艺条件为：离心选矿机转鼓转速为360r/min，冲洗水量2L/min；
(15)将步骤(2)得到的钨精矿Ⅰ、步骤(3)得到的钨精矿Ⅱ、步骤(5)得到的钨精矿Ⅲ、步骤(6)得到的钨精矿Ⅳ和步骤(14)得到的钨精矿Ⅴ合并为钨精矿。
本实施例获得的白钨精矿含钨46.65％、回收率61.74％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钨细泥的选矿方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
(1)将钨细泥原矿分级，得到粗粒产品和细粒产品，分级粒度为0.074mm，即粗粒级产品为+0.074mm产品，细粒级产品为-0.074mm产品；
(2)将步骤(1)得到的粗粒产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅰ、钨中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；
(3)将步骤(2)得到的钨中矿Ⅰ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为12～16mm、冲次为280～300次/min，得到钨精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；
(4)将步骤(2)得到的尾矿Ⅰ和步骤(3)得到的尾矿Ⅱ合并进行再磨，得到再磨产品；
(5)将步骤(4)得到的再磨产品进行摇床粗选，摇床粗选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅲ、钨中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；
(6)将步骤(5)得到的钨中矿Ⅱ进行摇床复选，摇床复选工艺条件为：调节摇床重选的冲程为10～14mm、冲次为260～280次/min，得到钨精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ；
(7)将步骤(5)得到的尾矿Ⅲ、步骤(6)得到的尾矿Ⅳ和步骤(1)得到的细粒产品合并进行硫化矿粗选，硫化矿粗选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为80～100g/t、ZP-9用量为20～40g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2#油用量为20～35g/t，作用时间为2～3min，得到硫化矿粗精矿和尾矿Ⅴ；
(8)将步骤(7)得到的硫化矿粗精矿进行硫化矿精选，得到硫化矿精矿和精选中矿，该精选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；
(9)将步骤(7)得到的尾矿Ⅴ进行硫化矿扫选，硫化矿扫选工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药用量为15～30g/t、ZP-9用量为5～15g/t，作用时间为3～4min，得到尾矿Ⅵ和扫选中矿，该扫选中矿顺序返回到上一层的粗选作业；
(10)将步骤(9)得到的尾矿Ⅵ进行钨粗选，钨粗选工艺条件为：加入调整剂碳酸钠用量为600～800g/t，作用时间为4～5min，加入抑制剂水玻璃用量为500～800g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为200～300g/t，作用时间为2～3min，得到钨粗精矿Ⅰ和尾矿Ⅶ；
(11)将步骤(10)得到的钨粗精矿进行钨精选两次，钨精选两次工艺条件为：精选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，精选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，得到钨粗精矿Ⅱ和两个钨精选中矿，此两个钨精选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(12)将步骤(10)得到的尾矿Ⅶ钨扫选三次，钨扫选三次工艺条件为：扫选一加入抑制剂水玻璃用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为80～150g/t，作用时间为2～3min，扫选二加入抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，扫选三加入抑制剂水玻璃用量为50～100g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂ZW-10用量为50～100g/t，作用时间为2～3min，得到尾矿Ⅷ和三个钨扫选中矿，此三个钨扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(13)将步骤(12)得到的尾矿Ⅷ进行铺布溜槽重选，得到重选粗精矿和尾矿，该重选粗精矿返回到步骤(10)的钨粗选作业；
(14)将步骤(11)得到钨粗精矿Ⅱ进行离心重选，离心重选工艺条件为：离心选矿机转鼓转速为350～400r/min，冲洗水量1～3L/min，得到钨精矿Ⅴ和尾矿Ⅸ，该尾矿Ⅸ给入步骤(13)的铺布溜槽重选作业；
(15)将步骤(2)得到的钨精矿Ⅰ、步骤(3)得到的钨精矿Ⅱ、步骤(5)得到的钨精矿Ⅲ、步骤(6)得到的钨精矿Ⅳ和步骤(14)得到的钨精矿Ⅴ合并为钨精矿。
2.如权利要求1所述的钨细泥的选矿方法，其特征在于：步骤(4)中，再磨产品中再磨细度-0.074mm含量占90～95％。
3.如权利要求1所述的钨细泥的选矿方法，其特征在于：步骤(7)和步骤(9)中，所述的硫化矿浮选捕收剂ZP-9是煤油的改性产品，它以二异丙基奈、芳烷基磺酸钠、煤油为原料，按照质量比为1.5～2.5:1:3的配比，在70～90℃的水浴锅中以烧杯作容器、联动搅拌器搅拌，搅拌加热反应30～35分钟制得。
4.如权利要求1所述的钨细泥的选矿方法，其特征在于：步骤(10)和步骤(12)中，所述的钨细泥浮选捕收剂ZW-10是以1,1,2-癸烷基三羧，2-羟基-3萘甲羟肟酸，十二烷基氨基丙酸钠，十八烷基苯磺酸钠为原料，按照质量比为1.5～2.5:2:2:1的配比进行混合配制而成的有机物，混合配制过程在常温常压下进行，以烧杯做容器、采用磁力搅拌器搅拌制得，搅拌时间为20～25min。
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