CN105728178B - 一种钨细泥高效综合回收利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钨细泥高效综合回收利用的方法，所述选择性絮凝剂为碳酸钙，可以消除水中钙离子和镁离子对浮选的不良影响，提高浮选效率以及价格便宜，减少成本，所述还原剂为焦炭以及焦炭的用量可以提高下一步磁选精矿的品位和回收率，所述细粒的细度以及比例，对有效回收钨矿物提供了适宜条件，所述离心选矿机的转鼓转速为160‑200r/min，可以提高重选效果以及尾矿的回收率。该回收方法具有钨细泥综合回收率高以及成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于钨细泥回收领域，更具体地说，本发明涉及一种钨细泥高效综合回收利用的方法。
背景技术
资源性企业面临着资源储量不断减少,而钨矿山在选矿过程中钨细泥含量大,一般约占出窿矿石量的8％-10％左右,常规钨细泥回收工艺回收率普遍偏低,约为20－30％，所以钨细泥高效综合回收工艺及应用研究,对如何提高钨细泥综合回收率,减少资源浪费,降低选矿生产成本，增加企业经济效益的有着极其重要的意义,近年来国际钨产品价格低,市场行情低迷,应用高效综合回收工艺提高钨细泥回收率,将有效降低选矿生产成本,增加企业经济效益。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种钨细泥高效综合回收利用的方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钨细泥高效综合回收利用的方法，包括如下步骤：
(1)组成和含量分析
取钨矿山上具有代表性试料400-600kg,分别采用化学分析法、射线衍射和扫描电镜对试料的主要化学成分、钨的物相及钨在各粒级的含量、矿物组成和矿物之间的赋存及嵌布关系进行分析；
(2)试料的预处理
将试料通过旋流器进行粗泥与细泥的分离，脱去部分难以回收的 微泥，所述分离的时间为10-20min；
(3)浮选
将预处理后的试料和水投入到高速搅拌机中，搅拌的同时加入pH调整剂和脉石矿物分散剂，搅拌30-60min后各种矿物处于分散状态，接着再加入选择性絮凝剂，从而得到浮选精矿和浮选尾矿；
(4)还原焙烧
接着将浮选尾矿和还原剂混匀后进行焙烧，焙烧的时间为15-25min，焙烧的温度为600-800℃；
(5)磨矿
然后将还原焙烧后的产物通过棒磨机棒磨形成细粒；
(6)强磁选
接着将细粒放入到磁选机中进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿所述磁选机的脉动冲次为250-350次/min、冲程为10-14cm、磁场强度为0.6-1.0T；
(7)重选
将磁选尾矿放入到离心选矿机中进行重选，得到钨重选精矿和钨重选尾矿，所述离心选矿机的水压为0.05-0.15MPa；
(8)粗选
接着往钨重选尾矿中加入600-1200g/t的碳酸钠、1000-2000g/t的水玻璃、300-900g/t的硝酸铅、120-240g/t的GYR和150-250g/t的GYB进行粗选，得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；
(9)精选
最后往钨粗选尾矿中加入30-50g/t GYR和70-90g/t GYB进行精 选，得到钨精选精矿和钨精选尾矿，完成回收。
优选的，所述步骤(3)中选择性絮凝剂为碳酸钙。
优选的，所述步骤(4)中还原剂为焦炭。
优选的，所述焦炭的用量为5-9％。
优选的，所述步骤(5)中细粒的组成为细度为40-50um占70％，细度小于40um的占30％。
优选的，所述步骤(7)中离心选矿机的转鼓转速为160-200r/min。
优选的，所述步骤(9)中精选后钨细泥中中WO3的回收率为55-65％。
有益效果：本发明提供了一种钨细泥高效综合回收利用的方法，所述选择性絮凝剂为碳酸钙，可以消除水中钙离子和镁离子对浮选的不良影响，提高浮选效率以及价格便宜，减少成本，所述还原剂为焦炭以及焦炭的用量可以提高下一步磁选精矿的品位和回收率，所述细粒的细度以及比例，对有效回收钨矿物提供了适宜条件，所述离心选矿机的转鼓转速为160-200r/min，可以提高重选效果以及尾矿的回收率。该回收方法具有钨细泥综合回收率高以及成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种钨细泥高效综合回收利用的方法，包括如下步骤：
(1)组成和含量分析
取钨矿山上具有代表性试料400kg,分别采用化学分析法、射线衍射和扫描电镜对试料的主要化学成分、钨的物相及钨在各粒级的含量、矿物组成和矿物之间的赋存及嵌布关系进行分析；
(2)试料的预处理
将试料通过旋流器进行粗泥与细泥的分离，脱去部分难以回收的微泥，所述分离的时间为10min；
(3)浮选
将预处理后的试料和水投入到高速搅拌机中，搅拌的同时加入pH调整剂和脉石矿物分散剂，搅拌30min后各种矿物处于分散状态，接着再加入选择性絮凝剂，从而得到浮选精矿和浮选尾矿，所述选择性絮凝剂为碳酸钙；
(4)还原焙烧
接着将浮选尾矿和还原剂混匀后进行焙烧，焙烧的时间为15min，焙烧的温度为600℃，所述还原剂为焦炭，且焦炭的用量为5％；
(5)磨矿
然后将还原焙烧后的产物通过棒磨机棒磨形成细粒，所述细粒的组成为细度为40um占70％，细度小于40um的占30％；
(6)强磁选
接着将细粒放入到磁选机中进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿所述磁选机的脉动冲次为250次/min、冲程为10cm、磁场强度为0.6T；
(7)重选
将磁选尾矿放入到离心选矿机中进行重选，得到钨重选精矿和钨重选尾矿，所述离心选矿机的水压为0.05MPa，所述离心选矿机的转 鼓转速为160r/min；
(8)粗选
接着往钨重选尾矿中加入600g/t的碳酸钠、1000g/t的水玻璃、300g/t的硝酸铅、120g/t的GYR和150g/t的GYB进行粗选，得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；
(9)精选
最后往钨粗选尾矿中加入30g/t GYR和70g/t GYB进行精选，得到钨精选精矿和钨精选尾矿，完成回收，精选后钨细泥中中WO3的回收率为55％。
实施例2：
一种钨细泥高效综合回收利用的方法，包括如下步骤：
(1)组成和含量分析
取钨矿山上具有代表性试料500kg,分别采用化学分析法、射线衍射和扫描电镜对试料的主要化学成分、钨的物相及钨在各粒级的含量、矿物组成和矿物之间的赋存及嵌布关系进行分析；
(2)试料的预处理
将试料通过旋流器进行粗泥与细泥的分离，脱去部分难以回收的微泥，所述分离的时间为15min；
(3)浮选
将预处理后的试料和水投入到高速搅拌机中，搅拌的同时加入pH调整剂和脉石矿物分散剂，搅拌45min后各种矿物处于分散状态，接着再加入选择性絮凝剂，从而得到浮选精矿和浮选尾矿，所述选择性絮凝剂为碳酸钙；
(4)还原焙烧
接着将浮选尾矿和还原剂混匀后进行焙烧，焙烧的时间为20min，焙烧的温度为700℃，所述还原剂为焦炭，且焦炭的用量为7％；
(5)磨矿
然后将还原焙烧后的产物通过棒磨机棒磨形成细粒，所述细粒的组成为细度为45um占70％，细度小于40um的占30％；
(6)强磁选
接着将细粒放入到磁选机中进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿所述磁选机的脉动冲次为300次/min、冲程为12cm、磁场强度为0.8T；
(7)重选
将磁选尾矿放入到离心选矿机中进行重选，得到钨重选精矿和钨重选尾矿，所述离心选矿机的水压为0.1MPa，所述离心选矿机的转鼓转速为180r/min；
(8)粗选
接着往钨重选尾矿中加入1000g/t的碳酸钠、1500g/t的水玻璃、600g/t的硝酸铅、180g/t的GYR和200g/t的GYB进行粗选，得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；
(9)精选
最后往钨粗选尾矿中加入40g/t GYR和80g/t GYB进行精选，得到钨精选精矿和钨精选尾矿，完成回收，精选后钨细泥中中WO3的回收率为65％。
实施例3：
一种钨细泥高效综合回收利用的方法，包括如下步骤：
(1)组成和含量分析
取钨矿山上具有代表性试料600kg,分别采用化学分析法、射线衍射和扫描电镜对试料的主要化学成分、钨的物相及钨在各粒级的含量、矿物组成和矿物之间的赋存及嵌布关系进行分析；
(2)试料的预处理
将试料通过旋流器进行粗泥与细泥的分离，脱去部分难以回收的微泥，所述分离的时间为20min；
(3)浮选
将预处理后的试料和水投入到高速搅拌机中，搅拌的同时加入pH调整剂和脉石矿物分散剂，搅拌60min后各种矿物处于分散状态，接着再加入选择性絮凝剂，从而得到浮选精矿和浮选尾矿，所述选择性絮凝剂为碳酸钙；
(4)还原焙烧
接着将浮选尾矿和还原剂混匀后进行焙烧，焙烧的时间为25min，焙烧的温度为800℃，所述还原剂为焦炭，且焦炭的用量为9％；
(5)磨矿
然后将还原焙烧后的产物通过棒磨机棒磨形成细粒，所述细粒的组成为细度为50um占70％，细度小于40um的占30％；
(6)强磁选
接着将细粒放入到磁选机中进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿所述磁选机的脉动冲次为350次/min、冲程为14cm、磁场强度为1.0T；
(7)重选
将磁选尾矿放入到离心选矿机中进行重选，得到钨重选精矿和钨 重选尾矿，所述离心选矿机的水压为0.15MPa，所述离心选矿机的转鼓转速为200r/min；
(8)粗选
接着往钨重选尾矿中加入1200g/t的碳酸钠、2000g/t的水玻璃、900g/t的硝酸铅、240g/t的GYR和250g/t的GYB进行粗选，得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；
(9)精选
最后往钨粗选尾矿中加入50g/t GYR和90g/t GYB进行精选，得到钨精选精矿和钨精选尾矿，完成回收，精选后钨细泥中中WO3的回收率为60％。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 技术指标 |
| 成本(万元/t) | 1.15 | 1.24 | 1.19 | 1.9 |
| 钨细泥WO3品位(％) | 0.08 | 0.05 | 0.07 | 1.2 |
| 钨精矿WO3回收率(％) | 55 | 65 | 60 | 40 |
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时钨细泥的回收率比现有方法回收后的WO3含量高，且成本低，此时更有利于钨细泥的回收。
本发明提供了一种钨细泥高效综合回收利用的方法，所述选择性絮凝剂为碳酸钙，可以消除水中钙离子和镁离子对浮选的不良影响，提高浮选效率以及价格便宜，减少成本，所述还原剂为焦炭以及焦炭的用量可以提高下一步磁选精矿的品位和回收率，所述细粒的细度以及比例，对有效回收钨矿物提供了适宜条件，所述离心选矿机的 转鼓转速为160-200r/min，可以提高重选效果以及尾矿的回收率。该回收方法具有钨细泥综合回收率高以及成本低的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种钨细泥高效综合回收利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)组成和含量分析
取钨矿山上具有代表性试料400-600kg,分别采用化学分析法、射线衍射和扫描电镜对试料的主要化学成分、钨的物相及钨在各粒级的含量、矿物组成和矿物之间的赋存及嵌布关系进行分析；
(2)试料的预处理
将试料通过旋流器进行粗泥与细泥的分离，脱去部分难以回收的微泥，所述分离的时间为10-20min；
(3)浮选
将预处理后的试料和水投入到高速搅拌机中，搅拌的同时加入pH调整剂和脉石矿物分散剂，搅拌30-60min后各种矿物处于分散状态，接着再加入选择性絮凝剂，从而得到浮选精矿和浮选尾矿；
(4)还原焙烧
接着将浮选尾矿和还原剂混匀后进行焙烧，焙烧的时间为15-25min，焙烧的温度为600-800℃；
(5)磨矿
然后将还原焙烧后的产物通过棒磨机棒磨形成细粒；
(6)强磁选
接着将细粒放入到磁选机中进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿，所述磁选机的脉动冲次为250-350次/min、冲程为10-14cm、磁场强度为0.6-1.0T；
(7)重选
将磁选尾矿放入到离心选矿机中进行重选，得到钨重选精矿和钨重选尾矿，所述离心选矿机的水压为0.05-0.15MPa；
(8)粗选
接着往钨重选尾矿中加入600-1200g/t的碳酸钠、1000-2000g/t的水玻璃、300-900g/t的硝酸铅、120-240g/t的GYR和150-250g/t的GYB进行粗选，得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；
(9)精选
最后往钨粗选尾矿中加入30-50g/t GYR和70-90g/t GYB进行精选，得到钨精选精矿和钨精选尾矿，完成回收。
2.按照权利要求1所述的一种钨细泥高效综合回收利用的方法，其特征在于：所述步骤(3)中选择性絮凝剂为碳酸钙。
3.按照权利要求1所述的一种钨细泥高效综合回收利用的方法，其特征在于：所述步骤(4)中还原剂为焦炭。
4.按照权利要求3所述的一种钨细泥高效综合回收利用的方法，其特征在于：所述焦炭的用量为5-9％。
5.按照权利要求1所述的一种钨细泥高效综合回收利用的方法，其特征在于：所述步骤(5)中细粒的组成为细度为40-50um占70％，细度小于40um的占30％。
6.按照权利要求1所述的一种钨细泥高效综合回收利用的方法，其特征在于：所述步骤(7)中离心选矿机的转鼓转速为160-200r/min。
7.按照权利要求1所述的一种钨细泥高效综合回收利用的方法，其特征在于：所述步骤(9)中精选后钨细泥中WO3的回收率为55-65％。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黑钨细泥选矿工艺研究;周菁;《中国矿山工程》;19880930;27-31 * |
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Denomination of invention: A Method for Efficient Comprehensive Recycling and Utilization of Tungsten Fine Mud Granted publication date: 20171208 Pledgee: Jiangxi Chongyi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI YAOSHENG TUNGSTEN Co.,Ltd. Registration number: Y2024980025114 |