CN102872968A - 一种分离铌铁的选矿方法 - Google Patents

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谢文清
罗伟
刘胜卿
黎志权
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Abstract

本发明涉及一种分离铌铁的选矿方法，包括如下步骤：1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后在850～950℃的温度下，无氧焙烧40～80min，得到焙烧矿；2)将步骤1)所述的焙烧矿先进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。本发明通过简单的还原焙烧，可高效分离铌粗精矿的铌和铁，提高铌粗精矿的利用率，解决该类铌粗精矿的有效利用问题。

Description

一种分离铌铁的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种分离铌铁的选矿方法。
背景技术
铌由于其优良的性质，广泛的应用在钢铁、陶瓷、超导体和原子能等领域。铌矿是一种很重要的矿产资源，我国铌矿资源中，多数是难选铌矿为主，以占有全国储量90％以上内蒙古包头矿为典型，该类铌矿又杂又细，若单独用物理选矿的方法，理论上和实际上都只能得到低品位(含铌品位1％～2％)的铌粗精矿，里面含有大量的铁矿物(约占35％～75％)。由于这些铌粗精矿含有杂质太多，铌品位太低，不适宜直接进行冶金，为了高效利用这些铌粗精矿，需要寻找铌和杂质的高效分离的选矿方法。因此，有必要发明一种可有效分离铌铁的选矿方法，使得该类铌粗精矿得到高效利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分离铌铁的选矿方法，通过简单的还原焙烧，可高效分离铌粗精矿的铌和铁，提高铌粗精矿的利用率，解决该类铌粗精矿的有效利用问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种分离铌铁的选矿方法，包括如下步骤：
1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后进行无氧焙烧，焙烧温度为850～950℃，焙烧时间为40～80min，得到焙烧矿；
2)将步骤1)所述的焙烧矿进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：
A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；
B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。
上述步骤1)所述的铌粗精矿为含铌品位为1％～2％的低品位铌粗精矿。
上述步骤1)所述的还原剂为木炭、无烟煤、烟煤、焦炭和活性炭中的一种或几种。
上述步骤1)所述的无氧焙烧为密闭焙烧或真空焙烧。
上述步骤1)所述的焙烧温度为880℃，焙烧时间为60min。
上述步骤2)所述的弱磁粗选和弱磁精选在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行。
本发明的有益效果是：在整个焙烧过程中，通过只添加廉价易得的小剂量还原剂和碳酸钠，进行高温焙烧，使得铁变成了有磁性的铁矿物，焙烧后的矿样不会出现烧结情况，可以直接进入下一步选矿作业，节约了大量的磨矿成本。再经过弱磁粗选、磨矿、弱磁精选，使得铁的品位得以提高，得到合格的铁精矿，提高了该类铌粗精矿的利用率。铌粗精矿除铁后，通过摇床重选除去石英等其他杂质，使得铌得到了更大的富集，进一步提高了铌的品位。
附图说明
图1是本发明一种分离铌铁的选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
表1：铌粗精矿A多元素分析结果(wt％)
  Nb2O5   Fe   ZrO2   Re2O3
  1.58   22.81   2.020   2.35
该铌粗精矿A的粒度比较粗(-0.074mm占65％)，由表1多元素分析结果可以看出，该铌粗精矿A属于低品位的铌粗精矿，铌的品位较低，铌粗精矿中还含有一定量的铁、锆、稀土和硅，假如直接进入冶金的话，冶金成本很高。
根据以上分析结果，通过本发明方法对铌粗精矿A按如下步骤进行选矿：
1)将100重量份的铌粗精矿A、8重量份的烟煤和1.5重量份的碳酸钠均匀混合，然后在850℃的温度下，进行密闭无氧焙烧80min，得到焙烧矿；
2)将步骤1)所述的焙烧矿先在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：
A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；
B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和摇床尾矿。
通过本实施方式的选矿方法，选矿结果所得的铁精矿品位为56.56％，铁回收率为84.34％，铁精矿含铌0.182％；铌精矿品位为3.82％，铌回收率为90.35％。
实施例二：
表2：铌粗精矿B多元素分析结果(wt％)
  Nb2O5   Fe   ZrO2   Re2O3
  1.85   25.27   2.21   2.53
由表2多元素分析结果可以看出，该铌粗精矿B属于低品位的铌粗精矿，铌的品位较低，铌粗精矿中还含有一定量的铁、锆、稀土和硅。
根据以上分析结果，通过本发明方法对铌粗精矿B按如下步骤进行选矿：
1)将100重量份的铌粗精矿B、7重量份的无烟煤和1重量份的碳酸钠均匀混合，然后在950℃的温度下，进行密闭无氧焙烧40min，得到焙烧矿；
2)将步骤1)所述的焙烧矿先在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：
A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；
B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和摇床尾矿。
通过本实施方式的选矿方法，选矿结果所得的铁精矿品位为57.33％，铁回收率为84.06％，铁精矿含铌0.195％；铌精矿品位为4.26％，铌回收率为88.35％。
实施例三：
表3：铌粗精矿C多元素分析结果(wt％)
  Nb2O5   Fe   ZrO2   Re2O3
  1.35   20.43   1.86   2.11
由表3多元素分析结果可以看出，该铌粗精矿C属于低品位的铌粗精矿，铌的品位较低，铌粗精矿中还含有一定量的铁、锆、稀土和硅。
根据以上分析结果，通过本发明方法对铌粗精矿C按如下步骤进行选矿：
1)将100重量份的铌粗精矿C、10重量份的木炭和2重量份的碳酸钠均匀混合，然后在880℃的温度下，进行密闭无氧焙烧60min，得到焙烧矿；
2)将步骤1)所述的焙烧矿先在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：
A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；
B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和摇床尾矿。
通过本实施方式的选矿方法，选矿结果所得的铁精矿品位为56.17％，铁回收率为84.57％，铁精矿含铌0.163％；铌精矿品位为3.56％，铌回收率为91.17％。

Claims (6)

1.一种分离铌铁的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后进行无氧焙烧，焙烧温度为850～950℃，焙烧时间为40～80min，得到焙烧矿；
2)将步骤1)所述的焙烧矿进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：
A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；
B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种分离铌铁的选矿方法，其特征在于：上述铌粗精矿为含铌品位为1％～2％的低品位铌粗精矿。
3.根据权利要求1所述的一种分离铌铁的选矿方法，其特征在于：上述还原剂为木炭、无烟煤、烟煤、焦炭和活性炭中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种分离铌铁的选矿方法，其特征在于：上述无氧焙烧为密闭焙烧或真空焙烧。
5.根据权利要求1所述的一种分离铌铁的选矿方法，其特征在于：上述焙烧温度为880℃，焙烧时间60min。
6.根据权利要求1所述的一种分离铌铁的选矿方法，其特征在于：上述弱磁粗选和弱磁精选在磁场强度为2000奥斯特的永磁弱磁选机中进行。
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