CN103721841A - 一种钛铁矿的精选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛铁矿的精选工艺，所述工艺包括如下步骤：将钛铁矿的原矿进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理，得到精选原矿；将精选原矿进行二段强磁选，得到强磁精矿和强磁尾矿；将强磁尾矿进行重选，得到重选精矿和重选尾矿，其中，将所述强磁精矿作为浮选给矿进行浮选。本发明的钛铁矿的精选工艺是在现有技术中“强磁—强磁扫选”的精选工艺上的改进，解决了其存在的不足，提高了二段强磁精矿的品位，保证了钛铁矿的入浮品位，可降低浮选药剂消耗，降低浮选成本。

Description

一种钛铁矿的精选工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，更具体地讲，涉及一种钛铁矿的精选工艺。
背景技术
中国钛资源居世界之首，储量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地区。攀西地区的钛资源主要为岩矿型的钒钛磁铁矿，而其中钙镁含量较高，属于开发利用较困难的钛铁矿。目前，主要对TiO2含量8wt%以上的选铁尾矿进行钛铁矿的回收利用。随着钛资源需求的日益扩大，该地区存在的大量钛含量更低的选铁尾矿急待开发利用。由于该类型资源含钛量低，加上复杂的矿物组成，造成该类型资源的钛铁矿回收率低，回收成本高。
根据实际生产经验，目前选钛生产工艺中对低品位钛铁矿经磨矿分级并进行弱磁除铁后常采用“强磁—强磁扫选”的工艺对钛进行富集，以为选钛浮选准备浮选原料。
而“强磁—强磁扫选”的工艺存在着设备投资大的缺陷，并且强磁扫选所得的精矿TiO2品位相比进入强磁扫选的原矿TiO2品位提高不了多少，回收效果差。更重要的是，通常会将强磁精矿与强磁扫选精矿进行最终汇合作为浮选给矿，由于强磁精矿的TiO2品位要比强磁扫选精矿的TiO2品位高得多，两者汇合将会贫化浮选给矿的TiO2品位。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够更好的对钛铁矿进行精选的工艺，以提高浮选给矿的TiO2品位。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钛铁矿的精选工艺，所述工艺包括如下步骤：将钛铁矿的原矿进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理，得到精选原矿；将精选原矿进行二段强磁选，得到强磁精矿和强磁尾矿；将强磁尾矿进行重选，得到重选精矿和重选尾矿，其中，将所述强磁精矿作为浮选给矿进行浮选。
根据本发明的钛铁矿的精选工艺的一个实施例，将所述重选精矿返回与所述钛铁矿的原矿混合进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理。
根据本发明的钛铁矿的精选工艺的一个实施例，所述重选采用离心机或螺旋溜槽进行。
本发明的钛铁矿的精选工艺是在现有技术中“强磁—强磁扫选”的精选工艺上的改进，解决了其存在的不足，提高了二段强磁精矿的品位，保证了钛铁矿的入浮品位，可降低浮选药剂消耗，降低浮选成本。
附图说明
图1是原有钛铁矿的“强磁—强磁扫选”的精选工艺流程图。
图2是本发明的钛铁矿的精选工艺流程图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。需注意的是，在本说明书中，所涉及百分比除另有说明外，均指重量百分比，下文中将不再赘述。
图1是原有钛铁矿的“强磁—强磁扫选”的精选工艺流程图，图2是本发明的钛铁矿的精选工艺流程图。
如图1所示，原精选工艺是将钛铁矿进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理后得到精选原矿，然后将精选原矿进行二段强磁选得到强磁精矿和强磁尾矿，再将强磁尾矿进行强磁扫选得到强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿，最后将所得的强磁精矿和强磁扫选精矿混合后作为浮选给矿进行浮选。但由于强磁扫选精矿的TiO2品位相比进入强磁扫选的强磁尾矿的TiO2品位提高不了多少，回收效果差。而且，由于强磁精矿的TiO2品位要比强磁扫选精矿的TiO2品位高得多，将两者汇合则会贫化浮选给矿的TiO2品位，反而不利。
对于以上不足，本申请为了提高浮选给矿的品位，对整个精选工艺进行了改进，即采用“强磁—重选”代替之前的“强磁—强磁扫选”，具体的工艺流程图如图2所示。根据本发明的钛铁矿的精选工艺的示例性实施例，先将钛铁矿的原矿进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理，得到精选原矿。根据本发明的一个实施例，所采用的钛铁矿的原矿为可以为选铁后得到的尾矿，其TiO2品位约为3.7％、粒度为0～1mm。上述钛铁矿的原矿经过磨矿分级和一段弱磁除铁处理后，所得到的精选原矿的TiO2品位约为12％、主要粒度为0～0.154mm。
然后，将所得的精选原矿进行二段强磁选，得到强磁精矿和强磁尾矿。强磁选的目的是利用矿物磁性差异抛掉大量的脉石等尾矿，减少后续工序处理量，降低成本。
再将所得的强磁尾矿进行重选，得到重选精矿和重选尾矿。重选是利用各种矿物的比重差异抛出影响浮选过程的矿物，例如，所述重选可以采用离心机或螺旋溜槽进行。根据本发明的一个实施例，若二段强磁选所得的强磁尾矿的TiO2品位高于3％，将所得的重选精矿返回与钛铁矿的原矿混合进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理，以进一步提高钛铁矿的回收率。但是，若二段强磁选所得的强磁尾矿的TiO2品位低于3％，则无回收价值，也可根据实际情况取消重选或强磁扫选的步骤而直接抛掉。本发明采用重选的另一个原因是由于重选设备比强磁设备投资要小得多，投入运行后不需要电耗，维护成本也较低。
并且，将所得的强磁精矿作为浮选给矿进行浮选。由于仅选择了TiO2品位较高的强磁精矿作为浮选给矿，有效地提高了浮选给矿的品位，可降低浮选药剂消耗，降低浮选成本。其中，由于重选得到的重选精矿的品位达不到直接作为浮选原料的要求，因此需将重选精矿返回进行再磨再选，若将重选精矿与强磁精矿混合作为浮选给矿，就造成了与现有技术中的“强磁-强磁扫选”工艺同样的问题，贫化了浮选给矿中TiO2的品位，使浮选成本增加。
下面结合具体示例详细说明本发明。以下示例仅用于对本发明作进一步说明，并不因此将本发明限制在示例所描述的范围之中。
示例1：
某选钛生产线对钛铁矿原矿进行磨矿分级、弱磁除铁后的精选原矿的TiO2品位为12.04％。将精选原矿进行二段强磁选后，所得的强磁精矿的TiO2品位为16.00％，强磁尾矿的TiO2品位为6.20％。然后将强磁尾矿进行重选，得到重选精矿和重选尾矿，将重选尾矿抛弃，将重选精矿返回与后续的钛铁矿原矿混合再进行磨矿分级、弱磁除铁等步骤。并将强磁精矿作为浮选给矿进行浮选，则进入浮选的浮选给矿的TiO2品位仍然为16.00％，虽然入浮的矿量降低，但质量提高，浮选可得到更好的控制，浮选成本降低。
若采用原有的精选工艺，即将强磁尾矿进行强磁扫选，则所得强磁扫选精矿的TiO2品位为9.50％，再将强磁精矿与强磁扫选精矿混合后得到浮选给矿，此时进入浮选的浮选给矿的TiO2品位降低至14.73％，贫化了浮选给矿的TiO2品位，不利于浮选。
综上所述，本发明的钛铁矿的精选工艺保证了二段强磁精矿的品位，也即提高了钛铁矿的入浮品位，可降低浮选药剂消耗，降低浮选成本，实现资源的综合和高效利用。
尽管已经参照本发明的实施例具体描述了钛铁矿的精选工艺，但是本领域的技术人员应该知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对实施例做出各种形式的改变。

Claims (3)

1.一种钛铁矿的精选工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
将钛铁矿的原矿进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理，得到精选原矿；
将精选原矿进行二段强磁选，得到强磁精矿和强磁尾矿；
将强磁尾矿进行重选，得到重选精矿和重选尾矿，
其中，将所述强磁精矿作为浮选给矿进行浮选。
2.根据权利要求1所述的钛铁矿的精选工艺，其特征在于，将所述重选精矿返回与所述钛铁矿的原矿混合进行磨矿分级和一段弱磁除铁处理。
3.根据权利要求1所述的钛铁矿的精选工艺，其特征在于，所述重选采用离心机或螺旋溜槽进行。
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