CN104971822A - 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术 - Google Patents

硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术 Download PDF

Info

Publication number
CN104971822A
CN104971822A CN201510369288.4A CN201510369288A CN104971822A CN 104971822 A CN104971822 A CN 104971822A CN 201510369288 A CN201510369288 A CN 201510369288A CN 104971822 A CN104971822 A CN 104971822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum
ore
percent
copper
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510369288.4A
Other languages
English (en)
Inventor
舒宗宪
袁明华
普仓凤
周全雄
王春
何可可
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUXI CHENXING MINING METALLURGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
YUXI MINING CO Ltd
Original Assignee
YUXI CHENXING MINING METALLURGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
YUXI MINING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUXI CHENXING MINING METALLURGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd, YUXI MINING CO Ltd filed Critical YUXI CHENXING MINING METALLURGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201510369288.4A priority Critical patent/CN104971822A/zh
Publication of CN104971822A publication Critical patent/CN104971822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。

Description

硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术
技术领域
本发明属于有色金属选矿技术领域，涉及硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术。
背景技术
本发明主要结合西藏尼木岗讲铜钼矿的选矿试验研究而展开。西藏尼木岗讲铜钼矿地质金属储量铜27万吨，钼2.7万吨，该矿床的矿石性质在国内铜钼矿中有较好的代表性。现有的工艺技术，对西藏尼木岗讲硫化铜钼矿进行浮选试验研究，在选矿药剂和工艺参数最佳的情况下，铜矿物可基本选出，但钼矿物仍有相当部分滞留于尾矿中而造成损失，导致钼的浮选回收率只有70.48％。
利用工艺矿物学分析系统对现有技术选矿试验的尾矿进行分析发现，铜矿物解粒状况较佳，回收已基本充分。但钼矿物解粒状况不好，有粒度大于200目的钼矿物颗粒损失在尾矿中，要提高钼的选矿回收率，只有优化钼矿物的解粒状况。
发明内容
本发明的目的在于提供硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，解决了现有选矿方法对钼的选矿回收率较低的问题。
本发明所采用的技术方案是通过扫选尾矿分级后再磨再选，最终提高钼矿物的回收率。具体按照以下步骤：
步骤1：取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0.074mm，筛下产品占总矿量的质量百分比为75％～80％；
步骤2：调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；
步骤3：按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂；
步骤4：进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；
步骤5：将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级；
步骤6：将分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选。
进一步，所述的组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1～3:2的比例混合后得到。
本发明的有益效果是提高了钼的回收率。
附图说明
图1是本发明硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选新技术流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的技术方案如图1所示，包括以下步骤。
步骤1：取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0.074mm筛下产品与总矿量占以质量计为75％～80％；
步骤2：调节矿浆的质量百分比浓度[矿量/(矿量+水量)]为30％～35％；
步骤3：按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂；组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1～3:2的比例混合后得到。
步骤4：进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；
步骤5：将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级；
步骤6：将分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再重新从步骤2开始再选。
下表1为现有技术铜钼分选的最终试验指标，表2为新技术铜钼分选的最终试验指标。
表1 现有技术铜钼分选的最终试验指标
产品名称 产率(％) 铜品位(％) 钼品位(％) 铜回收率(％) 钼回收率(％)
铜精矿 0.83 21.10 0.1062 87.57 4.38
钼精矿 0.03 0.243 47.25 0.04 70.48
尾矿 99.14 0.025 0.0051 12.39 25.14
原矿 100.000 0.200 0.0201 100.00 100.00
表2 新技术铜钼分选的最终试验指标
产品名称 产率(％) 铜品位(％) 钼品位(％) 铜回收率(％) 钼回收率(％)
铜精矿 0.853 20.73 0.105 88.05 4.48
钼精矿 0.037 0.543 46.24 0.10 85.60
尾矿 99.11 0.024 0.002 11.84 9.92
原矿 100.000 0.201 0.0200 100.00 100.00
从试验结果可以看出，现有技术和新技术在药剂、工艺参数最佳的情况下相比，钼的回收率提高了15.12个百分点，而铜的回收率提高不大。
本发明方法改善了钼矿物的粒度组成，优化了钼矿物的解粒状况，使钼矿物得以充分回收，选矿回收率得到显著提高。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，具体包括以下步骤：
步骤1：取硫化铜钼矿进行磨矿，磨矿至粒度小于0.074mm，筛下产品占总矿量的质量百分比为75％～80％；
步骤2：调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；
步骤3：按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂；
步骤4：进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；
步骤5：将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级；
步骤6：将分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选。
2.根据权利要求1所述硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，其特征在于：所述的组合捕收剂由煤油和丁黄药按质量比为3:1～3:2的比例混合后得到。
CN201510369288.4A 2015-06-29 2015-06-29 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术 Pending CN104971822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510369288.4A CN104971822A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510369288.4A CN104971822A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104971822A true CN104971822A (zh) 2015-10-14

Family

ID=54269110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510369288.4A Pending CN104971822A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104971822A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105435953A (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 西北矿冶研究院 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法
CN106269207A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 中国铝业股份有限公司 一种提高铝土矿资源利用率的方法
CN106391319A (zh) * 2016-11-27 2017-02-15 长春黄金研究院 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法
CN110813523A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 江西理工大学应用科学学院 从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法
CN112718254A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 凉山矿业股份有限公司 一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105435953A (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 西北矿冶研究院 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法
CN105435953B (zh) * 2015-11-18 2018-02-13 西北矿冶研究院 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法
CN106269207A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 中国铝业股份有限公司 一种提高铝土矿资源利用率的方法
CN106391319A (zh) * 2016-11-27 2017-02-15 长春黄金研究院 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法
CN110813523A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 江西理工大学应用科学学院 从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法
CN112718254A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 凉山矿业股份有限公司 一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金银的浮选方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102218376B (zh) 一种高碳钼镍矿高效浮选分离回收钼镍的方法
CN102166542B (zh) 一种综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法
CN105268559B (zh) 低品位硫化铜矿的选矿方法
CN109382213B (zh) 一种三水铝石型铝土矿的选矿方法
CN104971822A (zh) 硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术
CN111495788B (zh) X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法
CN102218377B (zh) 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法
CN109718947B (zh) 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法
CN106944243B (zh) 一种泥质铀矿石的预处理方法
CN105797868A (zh) 从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法
CN103406197B (zh) 从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺
CN102744150A (zh) 一种钼铜矿的选矿方法
CN109127115B (zh) 一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法
CN104148163B (zh) 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
CN110013918B (zh) 一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法
CN104258963A (zh) 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺
CN102600990A (zh) 一种提高黄铜矿中金银回收率的方法
CN104174504A (zh) 中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法
CN114247559A (zh) 一种锂矿石回收无尾化选矿方法
CN111068897A (zh) 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺
CN105457742A (zh) 高砷含铜难处理金矿选冶方法
US11801517B2 (en) Method for recovering gold in cyanide tailing by hierarchical ramified flotation
CN103691562B (zh) 一种采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法
CN103252290B (zh) 一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺
CN103657836A (zh) 一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151014