CN103252290B - 一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及选矿工艺，特别是一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：①磨矿；②粗选Ⅰ；③精选；④初级尾矿处理。本发明提供一种有效减少石灰使用达到节能环保，提高铁闪锌矿回收率和品位，而且同时更好的分离提高含铟品位，实现矿石资源的综合利用效果的从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。

Description

一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺
技术领域
本发明涉及选矿工艺，特别是一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。
背景技术
硫化矿石是指硫化矿床中未受氧化或轻度氧化的矿石。本技术主要处理井下铅锌混合矿，原矿中铅、锌共生关系复杂，嵌布粒度大小不一，且硫铁含量较高。主要金属矿物有硫铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、碳酸铅、铅钒、菱锌矿等。脉石矿物主要为氢氧化铁、氢氧化锰、方解石、粘土矿物、风化硅酸盐及石英、云母等。铅锌主要以硫化物存在。
目前工艺采用传统优先浮选工艺，高碱矿浆硫酸锌乳化添加进行抑锌浮铅，硫酸铜活化剂，采用异丁基黄药进行锌金属捕收，工艺复杂并且需要耗费大量的石灰。选矿产品为铅精矿、锌精矿，银主要富集于铅精矿中，由于原矿中硫铁含量较高,几年来锌精矿品位一直在38%-41%之间徘徊；2011锌选矿回收率完成75.26%；锌精矿品位锌品位完成41.11%。
现在工艺中需要多次添加石灰来抑制硫铁矿并调整矿浆，矿浆中存在大量重金属离子，由于石灰的过量添加，导致后段尾矿水治理费用增大，无形中也加大了选矿厂的生产成本和环保治理费用，同时目前的工艺对于矿石中含有铟富集比低，矿石浪费较大，不利于选矿厂的长期发展，也不利于资源的开发。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种有效减少石灰使用达到节能环保，提高铁闪锌矿回收率和品位，而且同时更好的分离提高含铟品位，实现矿石资源的综合利用效果的从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：
①磨矿：将铅浮选尾矿进行磨矿后，进入搅拌桶；
原矿性质：主要金属矿物有硫铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、碳酸铅、铅钒、菱锌矿等。脉石矿物主要为氢氧化铁、氢氧化锰、方解石、粘土矿物、风化硅酸盐及石英、云母等。铅锌主要以硫化物存在。
②锌粗选Ⅰ：按每吨原矿加入石灰0.8～1.3kg/t、硫酸铜530～690g/t、捕收剂59～79g/t加入到搅拌桶中，选出锌粗精矿和初级尾矿；所述捕收剂为Z-200捕收剂。
③精选：上述锌粗精矿进行精选Ⅰ，精选Ⅰ之后再进行精选Ⅱ获得锌精矿，锌品位42%，锌回收率76%；
④初级尾矿处理：
a、锌粗选出的初级尾矿进行扫选Ⅰ；
b、扫选之后添加硫酸铜200～230g/t、捕收剂18～33g/t进行锌粗选Ⅱ；
c、锌粗选Ⅱ，泡沫产品返回扫选Ⅰ再次进行扫选；底流（作业尾矿）单独进行扫选Ⅱ后排出最终尾矿。
步骤③中的精选Ⅰ的底流分别返回粗选Ⅰ再选；精选Ⅱ的底流分别返回精选Ⅰ再选。步骤④中扫选Ⅰ后产生的泡沫产品返回粗选Ⅰ再选。步骤④中锌粗选Ⅱ后产生的泡沫产品返回上级扫选Ⅰ再选；扫选Ⅱ产生的泡沫产品返回上级扫选粗选Ⅱ再选。
本发明具有以下有益效果：
1、锌精矿品位的提高降低运输成本，为锌冶炼厂提高入釜锌精矿品位减少精矿处理量降低冶炼加工费创造了条件，通过测算提高一个品位，降低冶炼加工费462.52元/t原料算，可间接降低电锌加工费0.135万元/t原料算，为氧压酸浸锌冶炼出路提供一种新思路、新方法。
2、取消锌两次粗选石灰添加点，降低石灰用量6 kg/t，削减了尾矿水重金属离子含量，削减尾矿水PH值，降低了尾矿水的治理费用，将污染消灭在生产过程中创造了有利条件，提供了新思路、新方法，取得了一定的环保、社会效益。为现有矿山的挖潜、增效、技改提供了一条新路，具有较广阔的推广应用前景。
3、锌精矿品位的提高降低了精矿的运输费用。锌回收率的提高，提高了矿产资源的利用率，为国家节约了宝贵的有色金属资源。锌精矿品位累计达到42.92%，锌回收率76.86%。锌精矿含锌品位、回收率比计划指标分别提高2.92个品位、0.86个百分点，多回收锌金属20.366t。为锌精矿销售工作中的优质优价创造了条件。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：
①磨矿：将铅浮选尾矿进行球磨后，进入搅拌桶；
②锌粗选Ⅰ：按每吨原矿加入石灰1kg/t、硫酸铜600g/t、捕收剂76g/t加入到搅拌桶中，选出锌粗精矿和初级尾矿；所述捕收剂为Z-200捕收剂；
③精选：上述锌粗精矿进行精选Ⅰ，精选Ⅰ之后再进行精选Ⅱ获得锌精矿，精选Ⅰ的底流分别返回粗选Ⅰ再选，精选Ⅱ的底流分别返回精选Ⅰ再选；
④初级尾矿处理：
a、锌粗选出的初级尾矿进行扫选Ⅰ；扫选Ⅰ后产生的泡沫产品返回粗选Ⅰ再选。
b、扫选之后添加硫酸铜200g/t、捕收剂28g/t，进行锌粗选Ⅱ；所述捕收剂为Z-200捕收剂。
c、锌粗选Ⅱ，泡沫产品返回扫选Ⅰ再次进行扫选；底流（作业尾矿）单独进行扫选Ⅱ后排出最终尾矿。锌粗选Ⅱ产生的泡沫产品返回上级扫选Ⅰ再选；扫选Ⅱ产生的泡沫产品返回上级扫选粗选Ⅱ再选。
实施例2
 一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：
①磨矿：将铅浮选尾矿进行球磨后，进入搅拌桶；
原矿性质：主要金属矿物有硫铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、碳酸铅、铅钒、菱锌矿等。脉石矿物主要为氢氧化铁、氢氧化锰、方解石、粘土矿物、风化硅酸盐及石英、云母等。铅锌主要以硫化物存在。
②锌粗选Ⅰ：按每吨原矿加入石灰0.8kg/t、硫酸铜690g/t、捕收剂63g/t加入到搅拌桶中，选出锌粗精矿和初级尾矿；
③精选：上述锌粗精矿进行精选Ⅰ，精选Ⅰ之后再进行精选Ⅱ获得锌精矿；
④初级尾矿处理：
a、锌粗选出的初级尾矿进行扫选Ⅰ；
b、扫选之后添加硫酸铜210g/t、捕收剂22g/t，进行锌粗选Ⅱ；
c、锌粗选Ⅱ，泡沫产品返回扫选Ⅰ再次进行扫选；底流（作业尾矿）单独进行扫选Ⅱ后排出最终尾矿。
实施例3
 一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：
①磨矿：将铅浮选尾矿进行球磨后，进入搅拌桶；
原矿性质：主要金属矿物有硫铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、碳酸铅、铅钒、菱锌矿等。脉石矿物主要为氢氧化铁、氢氧化锰、方解石、粘土矿物、风化硅酸盐及石英、云母等。铅锌主要以硫化物存在。
②锌粗选Ⅰ：按每吨原矿加入石灰1.2kg/t、硫酸铜560g/t、捕收剂68g/t加入到搅拌桶中，选出锌粗精矿和初级尾矿；
③精选：上述锌粗精矿进行精选Ⅰ，精选Ⅰ之后再进行精选Ⅱ获得锌精矿；
④初级尾矿处理：
a、锌粗选出的初级尾矿进行扫选Ⅰ；
b、扫选之后添加硫酸铜210g/t、捕收剂22g/t进行锌粗选Ⅱ；
c、锌粗选Ⅱ，泡沫产品返回扫选Ⅰ再次进行扫选；底流（作业尾矿）单独进行扫选Ⅱ后排出最终尾矿。
实施例4
 一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：
①磨矿：将铅浮选尾矿进行球磨后，进入搅拌桶；
原矿性质：主要金属矿物有硫铁矿、铁闪锌矿、方铅矿、碳酸铅、铅钒、菱锌矿等。脉石矿物主要为氢氧化铁、氢氧化锰、方解石、粘土矿物、风化硅酸盐及石英、云母等。铅锌主要以硫化物存在。
②锌粗选Ⅰ：按每吨原矿加入石灰1kg/t、硫酸铜590g/t、捕收剂60g/t加入到搅拌桶中，选出锌粗精矿和初级尾矿；
③精选：上述锌粗精矿进行精选Ⅰ，精选Ⅰ之后再进行精选Ⅱ获得锌精矿；
④初级尾矿处理：
a、锌粗选出的初级尾矿进行扫选Ⅰ；
b、扫选之后添加硫酸铜210g/t、捕收剂21g/t，进行锌粗选Ⅱ；
c、锌粗选Ⅱ，泡沫产品返回扫选Ⅰ再次进行扫选；底流（作业尾矿）单独进行扫选Ⅱ后排出最终尾矿。
在上述实施例捕收剂用量条件试验效果如下表1所示：
表1，表中Z-200使用量为总使用量。
可看出锌精矿品位较高最高达44.11%，锌精矿回收率达76.16。结合统计数据，锌精矿中含铟品位1-5月的372.79g/t提高到6-10月的429.77g/t，同比提高了56.98 g/t，为锌精矿销售工作中的优质优价创造了条件。有效减少石灰使用达到节能环保，提高铁闪锌矿回收率和品位，而且同时更好的分离提高铟品位，实现矿石资源的综合利用效果。

Claims (1)

1.一种从高铁硫化矿中选铁闪锌矿的工艺：
①磨矿：将铅浮选尾矿进行球磨后，进入搅拌桶；
②粗选Ⅰ：按每吨原矿加入石灰0.8～1.3kg/t、硫酸铜530～690g/t、捕收剂43～79g/t加入到搅拌桶中，选出锌粗精矿和初级尾矿；所述捕收剂为Z-200捕收剂；
③精选：上述锌粗精矿进行精选Ⅰ，精选Ⅰ之后再进行精选Ⅱ获得锌精矿；精选Ⅰ的底流分别返回粗选Ⅰ再选；精选Ⅱ的底流分别返回精选Ⅰ再选；
④初级尾矿处理：
a、锌粗选出的初级尾矿进行扫选Ⅰ；产生的泡沫产品返回粗选Ⅰ再选，
b、扫选之后添加硫酸铜200～230g/t、捕收剂18～33g/t进行锌粗选Ⅱ；锌粗选Ⅱ后产生的泡沫产品返回上级扫选Ⅰ再选；
c、锌粗选Ⅱ后的底流进行扫选Ⅱ后排出最终尾矿，扫选Ⅱ产生的泡沫产品返回上级粗选Ⅱ再选。
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