CN104858045A - 一种新型白钨矿粗选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金选矿改进技术，是一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选；本发明选矿生产成本低，白钨回收率高，适应性强，能够很好的适应目前贫、细、杂化的矿石来抛除白钨矿中的弱磁性矿物，同时起到预先抛尾富集白钨的作用，主要用于白钨矿的选矿工艺中。

Description

一种新型白钨矿粗选工艺
技术领域
本发明涉及冶金选矿技术，尤其是一种新型白钨矿粗选工艺。
背景技术
中国是钨资源大国，钨矿储量占世界的51％。其中工业价值最大的是白钨矿和黑钨矿，而黑钨矿经过长时间的开采，其保守储量已略显不足，且国内勘查开发黑钨资源的潜力有限，白钨替代黑钨是必然趋势，是我过钨业可持续发展的战略选择。
目前，白钨矿的粗选通常是采用重选或浮选。由于白钨矿与矿石中脉石矿物的等降比e＝2.08-2.78，属于较易重选的矿石，但因白钨矿嵌布粒度较细，要磨至0.2mm才基本单体解离，从而增加了重选的回收难度，且重选的回收率较低，粗精矿中白钨的品味不高。而传统的浮选是白钨原矿经碎磨后，经过一段粗选两段扫选五段精选来获得白钨精矿，见图1，由于操作条件要求高，工艺流程复杂，不易管理，浮选使用的药剂成本高且浮选回水中残留的选矿药剂难以处理。随着高品位矿石的开采殆尽，传统的浮选工艺也越来越不能适应矿石的贫、细、杂化。因此，如何降低粗选的成本、提高白钨的回收率、简化操作流程的白钨矿粗选工艺是本发明的重要课题。
发明内容
本发明目的就是要解决传统的白钨矿粗选工艺成本高、回收率低、操作条件要求高、工艺流程复杂等问题，提供一种新型白钨矿粗选工艺。
本发明的具体方案是：一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
本发明所述矿浆中如含有硫化物，预先加入丁黄药和2#油浮选药剂，浮选硫化物后再进行强磁白钨粗选，或先进行强磁白钨粗选再加入丁黄药和2#油浮选药剂浮选硫化物；所述矿浆中如不含有硫化物，直接加入2#油进行强磁白钨粗选。
本发明所述矿浆的矿物粒度为小于200目占60-90％。
本发明所述原矿为含有弱磁性矿物的白钨矿。
本发明所述强磁选机为复合脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁选机，能够形成高梯度的磁场分选区，磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围宽、适应性强的特点。
本发明所述强磁选机的磁场强度为8000—10000Oe，同时比较了在8000Oe和10000Oe两个磁场强度下对矿浆进行磁选试验，比较了两个强度不同的磁场对白钨的品位和回收率的影响，试验结果见表1。
表1 不同的磁场强度对试验结果的影响
从表1可以看出，对于相同的原矿，在磁场强度为10000Oe的条件下，尾矿中钨的品味和回收率均比8000Oe的要高，说明强场对白钨的富集效果更好。
本发明所述水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠每吨原矿的加入量分别为2625g、425g、250g和175g。
本发明所述丁黄药、2#油每吨原矿的加入量分别为50g、150-200g。
本发明采用的强磁粗选工艺，生产成本低且金属的回收率高，富集比高，分选粒度宽，适应性强，能够很好的适应目前贫、细、杂化的矿石来抛除白钨矿中的弱磁性矿物，起到预先抛尾富集白钨的作用，为钨的精选创造了良好的条件，减少了进入浮选的矿浆量，减少了选矿药剂的消耗，降低了选矿的成本。该方法能够适应多种类型的原矿，无论原矿中是否含有硫化物，都可以灵活的调整优先选别的矿物。此外，强磁粗选工艺的选矿条件相对较低，工艺简单易于操作管理，尾矿处理难度小，回水标准也相对较高。
附图说明
图1是传统浮选流程工艺流程图；
图2是本发明实施例1的工艺流程图；
图3是本发明实施例2的工艺流程图；
图4是本发明实施例3和实施例4的工艺流程图；
具体实施方式
实施例1
参见图2，本发明的一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
本实施例中所述原矿不含硫化物。
本实施例中所述矿浆的矿物粒度为小于200目占60％。
本实施例中所述原矿为含有弱磁性矿物的白钨矿。
本实施例中所述强磁选机为复合脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁选机，能够形成高梯度的磁场分选区，磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围宽、适应性强的特点。
本实施例中所述强磁选机的磁场强度为10000Oe。
本实施例中所述水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠为每吨原矿的加入量分别为2625g、425g、250g和175g。
本实施例中所述2#油的加入量为每吨原矿150g。
经过本发明工艺选矿，得到的试验结果见表2。
表2 本发明工艺的试验结果
样品名称 产率/％ 品位WO3/％ 回收率/％
钨精矿 0.53 49.26 75.16
尾矿2 67.31 0.09 17.44
尾矿1 32.16 0.08 7.40
原矿 100.00 0.35 100.00
实施例2
参见图3，本发明的一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
本实施例中所述矿浆中含有硫化物，预先加入丁黄药和2#油浮选药剂，浮选硫化物后再进行强磁白钨粗选。
本实施例中所述矿浆的矿物粒度为小于200目占80％。
本实施例中所述原矿为含有弱磁性矿物的白钨矿。
本实施例中所述强磁选机为复合脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁选机，能够形成高梯度的磁场分选区，磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围宽、适应性强的特点。
本实施例中所述强磁选机的磁场强度为10000Oe。
本实施例中所述水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠每吨原矿的加入量分别为2625g、425g、250g和175g。
本实施例所述丁黄药、2#油每吨原矿的加入量分别为50g、200g。
将本发明的工艺与传统工艺进行比较，得到的试验结果分别见表3和表4。
表3 本实施例工艺的试验结果
样品名称 产率(％) 品位(％) 回收率(％)
硫化物 27.43 0.08 5.23
钨精矿 0.65 45.26 75.66
尾矿2 40.79 0.12 11.68
尾矿1 31.08 0.10 7.43
原矿 100.00 0.42 100.00
表4 传统工艺的试验结果
样品名称 产率(％) 品位(％) 回收率(％)
硫化物 27.43 0.08 5.24
钨精矿 0.68 43.42 70.68
尾矿 71.89 0.14 24.08
原矿 100.00 0.42 100.00
从表3和表4的试验结果可以看出，本实施例的选矿工艺可获得品位为45.26％，回收率为75.66％的白钨精矿；而传统工艺可获得品位为43.42％，回收率为70.68％的白钨精矿。本实施例比传统工艺钨的品位提高了1.84％，回收率提高了4.98％。最终得到尾矿1和尾矿2白钨的综合损失率为19.11％，白钨的综合品位为0.11％，而传统的浮选工艺的白钨损失率为24.08％，尾矿白钨的品位为0.14％，因此，本实施例的工艺尾矿中白钨损失率和品味均比传统工艺尾矿中低。
同时，将本发明的工艺与传统工艺每吨原矿药剂消耗方面进行了比较，试验结果见表5。
表5 本实施例工艺与浮选工艺药剂消耗对照表
从上表5中可以看出，本实施例工艺比传统的浮选工艺处理每吨原矿药剂成本节约5.84元，降低了35.4％。
实施例3
参见图4，本发明的一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
本实施例中所述矿浆中含有硫化物，预先进行强磁白钨粗选再加入丁黄药和2#油浮选药剂浮选硫化物。
本实施例中所述矿浆的矿物粒度为小于200目占90％。
本实施例中所述原矿为含有弱磁性矿物的白钨矿。
本实施例中所述强磁选机为复合脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁选机，能够形成高梯度的磁场分选区，磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围宽、适应性强的特点。
本实施例中所述强磁选机的磁场强度为9000Oe。
本实施例中所述水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠每吨原矿的加入量分别为2625g、425g、250g和175g。
本实施例中所述丁黄药、2#油每吨原矿的加入量分别为50g、200g。
本实施例经过先强磁选后浮选，得到的试验结果见表6。
表6 本实施例工艺的试验结果
实施例4
参见图4，本发明的一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
本实施例中所述矿浆中含有硫化物，预先进行强磁白钨粗选再加入丁黄药和2#油浮选药剂浮选硫化物。
本实施例中所述矿浆的矿物粒度为小于200目占75％。
本实施例中所述原矿为含有弱磁性矿物的白钨矿。
本实施例中所述强磁选机为复合脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁选机，能够形成高梯度的磁场分选区，磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围宽、适应性强的特点。
本实施例中所述强磁选机的磁场强度为8000Oe。
本实施例中所述水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠每吨原矿的加入量分别为2625g、425g、250g和175g。
本实施例中所述丁黄药、2#油每吨原矿的加入量分别为50g、200g。
本实施例经过先强磁选后浮选，得到的试验结果见表7。
表7 本实施例工艺的试验结果
样品名称 产率(％) 品位WO3(％) 回收率WO3(％)
硫化物 27.43 0.08 5.28
钨精矿 0.64 44.93 69.38
尾矿2 43.18 0.17 17.71
尾矿1 28.75 0.11 7.63
原矿 100.00 0.41 100.00

Claims (8)

1.一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，其特征是：所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选。
2.根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述矿浆中如含有硫化物，预先加入丁黄药和2#油浮选药剂，浮选硫化物后再进行强磁白钨粗选，或先进行强磁白钨粗选再加入丁黄药和2#油浮选药剂浮选硫化物；所述矿浆中如不含有硫化物，直接加入2#油进行强磁白钨粗选。
3.根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述矿浆的矿物粒度为小于200目占60-90%。
4.根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述原矿为含有弱磁性矿物的白钨矿。
5.根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述强磁选机为复合脉动立环高梯度磁选机，是一种新型电磁高效强力磁选机，能够形成高梯度的磁场分选区，磁路漏磁少，具有富集比高、不易堵塞、分选粒度范围宽、适应性强的特点。
6.根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述强磁选机的磁场强度为8000—10000 Oe。
7.根据权利要求1所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠每吨原矿的加入量分别为2625g、425g、250g和175g。
8.根据权利要求2所述的一种新型白钨矿粗选工艺，其特征是：所述丁黄药、2#油为每吨原矿的加入量分别为50g、150-200g。
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