CN102284353A - 一种从apt废料中回收钨锡金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钨二次资源回收再生利用领域，是一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于该工艺包括：APT废料经摇床预富集，弃去大量的泥砂；再用磁选机分离大量的磁性物质，优先浮选硫化矿后，用刻槽摇床进一步精选，最后浮选分离钨锡金属，选得钨精矿和锡精矿。本发明工艺条件容易控制，可操作性强，工艺简单、生产成本低，废水可以循环使用，实现了废水零排放，避免了环境污染。易于实现工业规模化生产，是一种减量化、无害化和资源化处理APT废料的技术；具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
Description
技术领域
本发明涉及属于钨二次资源回收再生利用技术领域，是一种从APT废料中回收钨锡金属的方法。
技术背景
众所周知，在生产APT的过程中，无论采用何种钨精矿分解工艺，均会产生一些钨冶炼浸出渣，即APT废料。这些APT废料除含有钨外，还含有许多其它有价金属元素，其含量较矿石中相应元素的含量往往要高出1～2个数量级，例如原生钨矿的最低工业品位(WO3)％为0.12～0.2，但APT废料中的钨含量高达2.04％(WO3)；原生锡矿的最低工业品位是0.2～0.4％，但APT废料中锡的含量高达1.15％。因此，作为钨的二次资源的APT废料具有很高的回收再生利用价值。
目前钨的二次资源回收领域，主要还是集中在含钨合金废料和含钨废催化剂方面，由于APT废料含有大量的泥沙，酸碱可溶性差。运用化学回收法进行回收利用对环境污染大、设备腐蚀严重、成本高。所以现在虽然对APT废料回收利用的研究很多，但大多仍然处于实验室小试研究阶段，没有实现工业化的回收利用。
发明内容
为了克服现有APT废料回收利用的不足，本发明提供一种环境污染小，投资少、工艺简单、易于工业化规模回收利用的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于该工艺包括：APT废料经摇床预富集，弃去大量的泥砂；再用磁选机分离大量的磁性物质，优先浮选硫化矿后，经刻槽摇床进一步精选，最后浮选分离钨锡金属，选得钨精矿和锡精矿。
(1)APT废料摇床初选预富集；
(2)磁选分离磁性矿物与非磁性矿物；
(3)浮选分离硫化矿；
(4)刻槽摇床精选钨锡金属；
(5)钨锡浮选分离。
根据上述所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：所述的APT废料经摇床粗选预富集是：
(a)将APT废料用球磨机磨碎至80目；
(b)再将(a)磨碎后的物料用园滚筛进行分级，大于80目的物料返回球磨矿机再磨碎，小于80目的物料进入下道工序；
(c)再将(b)分级后小于80目的物料，进入摇床系统进行粗选，除去大部分的泥料，选得低品位粗精矿。
根据上述所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：磁选分离磁性矿物与非磁性矿物是：
(d)将(c)选得的低品位粗精矿，用棒磨机磨至小于120目；
(e)再将(d)的物料用湿式磁选机分离出磁性矿物，如铁砂；同时也分离出非磁性矿物，如富含钨锡矿物、铜、金、银等；
根据上述所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：浮选分离硫化矿是：
(f)将步骤(e)分离出的非磁性矿物，以3∶1的液固比，加入到浮选槽内，用硫酸调PH值至3～5，依次加入黄药900～1250g/T，2号油400～550g/T，水玻璃800～1000g/T。搅拌1～2小时，分选出硫化矿和高锡钨矿物，硫化矿用于回收其金属，高锡钨矿物用作下一工序的原料。
根据上述所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：刻槽摇床精选是：
(g)将步骤(f)分选出的高锡钨矿物放入刻槽摇床，以15～28m/m的冲程，240～280转/分的冲次，0.1～0.5度的纵向坡度进一步精选，选得高品位锡钨，用作下一步的原料；
根据上述所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法：其特征在于钨锡浮选分离是：
(h)将步骤(g)精选获得的高品位高锡钨以4∶1液固比放入浮选槽内，调PH至8～9，依次放入硫化钠420～680g/T，2号油500～1170g/T，水玻璃700～2070g/T，733氧化石蜡皂浮选剂300～500g/T，搅拌1～2小时，浮选得出白钨精矿和锡精矿。
本发明的优点在于：本技术工艺条件容易控制，可操作性强，工艺简单、生产成本低，废水可以循环使用，对环境友好，易于实现工业规模化生产，是一种减量化、无害化和资源化处理APT废料的技术；具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
参看图1，本实施例生产方法如下：
(1)将APT废料用球磨机磨碎80目；
(2)再将(1)磨碎后的物料用圆滚筛进行分级，大于80目的物料返回球磨机再磨碎，小于80目的物料进入下道工序；
(3)再将(2)分级后的物料1000克矿样在30分钟内均匀的加入给料槽，选定好摇床工作参数，调整冲水及床面倾角，使物料床面上呈扇形分布，同时调整接料装置，分别接取各产品。待分选过程结束后，停机，继续保持冲水，清洗床面，将床面剩余颗粒归入入选产物；选得低品位粗精矿。
(4)将步骤(3)选得的低品位粗精矿，用棒磨机磨至小于120目过筛，大于120目物料返回棒磨机再棒磨，小于120目物料进入下一道工序；
(5)再将步骤(4)小于120目的物料用湿式磁选机分离出磁性矿物，如铁砂；同时也分离出非磁性矿物，如富含钨锡矿物、金、银、铜等，用于下一工序的浮选原料；
(6)将步骤(5)分离出的富含钨锡矿物，以3∶1的液固比，加入到浮选槽内，用硫酸调PH值至3，依次加入黄药900g/T，2号油400g/T，水玻璃800g/T。搅拌1小时，分选出硫化矿和高锡钨矿物，硫化矿用于回收其他金属，高锡钨矿物用作下一工序的原料。
(7)将步骤(6)分选出的高锡钨矿物放入刻槽摇床，以15m/m的冲程，240转/分的冲次，0.1度的纵向坡度进一步精选，选得高品位锡钨，用作下一步的原料；
(8)将步骤(7)精选获得的高品位高锡钨以4∶1液固比放入浮选槽内，调PH至8，依次放入硫化钠420g/T，2号油500g/T，水玻璃700g/T，733氧化石蜡皂浮选剂300g/T，搅拌1小时，浮选得出白钨精矿和锡精矿。
实施例二：
参看图1，本实施例生产方法如下：
(1)将APT废料用球磨机磨碎80目；
(2)再将(1)磨碎后的物料用圆滚筛进行分级，大于80目的物料返回球磨机再磨碎，小于80目的物料进入下道工序；
(3)再将(2)分级后的物料1000克矿样在30分钟内均匀的加入给料槽，选定好摇床工作参数，调整冲水及床面倾角，使物料床面上呈扇形分布，同时调整接料装置，分别接取各产品。待分选过程结束后，停机，继续保持冲水，清洗床面，将床面剩余颗粒归入入选产物；选得低品位粗精矿。
(4)将步骤(3)选得的低品位粗精矿，用棒磨机磨至小于120目过筛，大于120目物料返回棒磨机再棒磨，小于120目物料进入下一道工序；
(5)再将步骤(4)小于120目的物料用湿式磁选机分离出磁性矿物，如铁砂；同时也分离出非磁性矿物，如富含钨锡矿物、金、银、铜等，用于下一工序的浮选原料；
(6)将步骤(5)分离出的富含钨锡矿物，以3∶1的液固比，加入到浮选槽内，用硫酸调PH值至4，依次加入黄药1000g/T，2号油500g/T，水玻璃900g/T。搅拌1.5小时，分选出硫化矿和高锡钨矿物，硫化矿用于回收其他金属，高锡钨矿物用作下一工序的原料。
(7)将步骤(6)分选出的高锡钨矿物放入刻槽摇床，以20m/m的冲程，260转/分的冲次，0.25度的纵向坡度进一步精选，选得高品位锡钨，用作下一步的原料；
(8)将步骤(7)精选获得的高品位高锡钨以4∶1液固比放入浮选槽内，调PH至8.5，依次放入硫化钠560g/T，2号油800g/T，水玻璃1300g/T，733氧化石蜡皂浮选剂400g/T，搅拌1.5小时，浮选得出白钨精矿和锡精矿。
实施例三：
参看图1，本实施例生产方法如下：
(1)将APT废料用球磨机磨碎80目；
(2)再将(1)磨碎后的物料用圆滚筛进行分级，大于80目的物料返回球磨机再磨碎，小于80目的物料进入下道工序；
(3)再将(2)分级后的物料1000克矿样在30分钟内均匀的加入给料槽，选定好摇床
工作参数，调整冲水及床面倾角，使物料床面上呈扇形分布，同时调整接料装置，分别接取各产品。待分选过程结束后，停机，继续保持冲水，清洗床面，将床面剩余颗粒归入入选产物；选得低品位粗精矿。
(4)将步骤(3)选得的低品位粗精矿，用棒磨机磨至小于120目过筛，大于120目物料返回棒磨机再棒磨，小于120目物料进入下一道工序；
(5)再将步骤(4)小于120目的物料用湿式磁选机分离出磁性矿物，如铁砂；同时也分离出非磁性矿物，如富含钨锡矿物、金、银、铜等，用于下一工序的浮选原料；
(6)将步骤(5)分离出的富含钨锡矿物，以3∶1的液固比，加入到浮选槽内，用硫酸调PH值至5，依次加入黄药1250g/T，2号油550g/T，水玻璃1000g/T。搅拌2小时，分选出硫化矿和高锡钨矿物，硫化矿用于回收其他金属，高锡钨矿物用作下一工序的原料。
(7)将步骤(6)分选出的高锡钨矿物放入刻槽摇床，以28m/m的冲程，280转/分的冲次，0.5度的纵向坡度进一步精选，选得高品位锡钨，用作下一步的原料；
(8)将步骤(7)精选获得的高品位高锡钨以4∶1液固比放入浮选槽内，调PH至9，依次放入硫化钠680g/T，2号油1170g/T，水玻璃20700g/T，733氧化石蜡皂浮选剂500g/T，搅拌2小时，浮选得出白钨精矿和锡精矿。
Claims (6)
1.一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于该工艺包括：APT废料经摇床预富集，弃去大量的泥砂；再用磁选机分离大量的磁性物质，优先浮选硫化矿后，用刻槽摇床进一步精选，最后浮选分离钨锡金属，选得钨精矿和锡精矿。
(1)APT废料摇床初选预富集；
(2)磁选分离磁性矿物与非磁性矿物；
(3)浮选分离硫化矿；
(4)刻槽摇床精选钨锡金属；
(5)钨锡浮选分离。
2.根据权利要求1所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：所述的APT废料摇床粗选预富集是：
(a)将APT废料用球磨机磨碎至80目；
(b)再将(a)磨碎后的物料用园滚筛进行分级，大于80目的物料返回球磨矿机再磨碎，小于80目的物料进入下道工序；
(c)再将(b)分级后小于80目的物料，进入摇床系统进行粗选，除去大部分的泥料，选得低品位粗精矿。
3.根据权利要求1或2所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：磁选分离磁性矿物与非磁性矿物是：
(d)将(c)选得的低品位粗精矿，用棒磨机磨至小于120目；
(e)再将(d)的物料用湿式磁性磁选机分离出磁性矿物，如铁砂；同时也分离出非磁性矿物，如富含钨锡矿物、铜、金、银等；
4.根据权利要求1或3所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：浮选分离硫化矿是：
(f)将步骤(e)分离出的非磁性矿物，以3∶1的液固比，加入到浮选槽内，用硫酸调PH值至3～5，依次加入黄药900～1250g/T，2号油400～550g/T，水玻璃800～1000g/T。搅拌1～2小时，分选出硫化矿和高锡钨矿物，硫化矿用于回收其他金属，高锡钨矿物用作下一工序的原料。
5.根据权利要求1或4所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：刻槽摇床精选是：
(g)将步骤(f)分选出的高锡钨矿物放入刻槽摇床，以15～28m/m的冲程，240～280转/分的冲次，0.1～0.5度的纵向坡度进一步精选，选得高品位锡钨，用作下一步的原料；
6.根据权利要求1或5所述的一种从APT废料中回收钨锡金属的方法，其特征在于：钨锡浮选分离是：
(h)将步骤(g)精选获得的高品位高锡钨以4∶1液固比放入浮选槽内，调PH至8～9，依次放入硫化钠420～680g/T，2号油500～1170g/T，水玻璃700～2070g/T，733氧化石蜡皂浮选剂300～500g/T，搅拌1～2小时，浮选得出白钨精矿和锡精矿。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111221 |