CN103977905B - 锂辉石矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂辉石矿的选矿方法，属于矿石生产领域。本发明所要解决的技术问题是提供锂辉石矿的选矿方法。该方法由磨矿、两次粗选、一次扫选和两次精选等步骤组成，最终得到锂辉石精矿。本发明的方法工艺流程简单，所用药剂选择性好，捕收能力强，药剂用量较低，从而大大降低了处理成本，并且采用本发明处理方法得到的锂精矿品位可达6％以上，其回收率在85％以上。
Description
技术领域
本发明涉及锂辉石矿的选矿方法，属于矿石生产领域。
背景技术
目前，被世界推崇的锂电新材料——锂产品的基础来源主要为矿石提锂和卤水提锂。卤水提锂受到自然环境和条件的影响远远大于矿石提锂，卤水提锂也需要中间产品(如氯化锂和碳酸锂)，锂电用电池级锂产品需要从工业级产品提纯得来。中国卤水提锂因镁锂比高或自然条件恶劣，一直未能达产，以矿石提锂为主。矿石提锂技术成熟，项目间通用性好，扩产容易，整个锂盐生产过程都在室内进行，受气候条件影响小。
目前工业化使用的矿石提锂原料为锂辉石。锂辉石是通过采选工艺从含锂辉石的矿石资源中获取。现有锂辉石选矿技术中，对于氧化锂含量在2.0％以下的较低品位的锂辉石矿，获得的锂辉石精矿的氧化锂含量在5.5％左右，锂回收率在75％左右，其品位和回收率都需要进一步提高。
专利CN101147888B公开了一种锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法。该方法将锂辉石矿石破碎、洗去矿泥后，将其与重介质混合，以0.05～0.20Mpa的压力给入重介质旋流器进行选别，矿石被分为轻产物和重产物，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，重产物经脱介筛脱介后成为锂辉石精矿。该方法将重介质选矿和强磁选法结合，由于强磁选难以实现锂矿物与云母类脉石矿物的分离，而重介质选矿难以回收细粒嵌布的锂辉石矿物，因此，该方法只对品位较高、嵌布特征简单、易选的锂辉石具有一定的效果，而无法适用于复杂难选、低品位的锂辉石矿石，其适用范围较窄。
专利申请CN102909136A公开了一种锂辉石的选矿方法。该方法将锂辉石原矿采取、磨细，先进行矿泥初选，再进行快粗作业，得到快粗精矿和尾矿，将尾矿进行慢粗作业，得到慢粗精矿，将慢粗精矿磨后进行两次慢精选作业，所得的慢选精矿和快粗精矿合并，再进行快精选两次，得到锂辉石精矿。该方法所得的锂辉石精矿品位可以达到6％以上，但该方法步骤多，工艺复杂，并且回收率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供锂辉石矿的选矿方法。
本发明锂辉石矿的选矿方法，其步骤如下：
a、磨矿：取锂辉石原矿，加水进行磨矿，得矿浆Ⅰ；
b、浮选：取矿浆Ⅰ，加入1号调整剂搅拌9～11分钟，再加入1号捕收剂搅拌2～4分钟后进行浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入2号调整剂和3号调整剂搅拌15～30分钟，再加入4号调整剂搅拌5～15分钟，再加入2号和3号捕收剂搅拌4～6分钟，最后加入起泡剂搅拌0.5～1.5分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：取矿浆Ⅲ加入5号调整剂搅拌3～5分钟，再加入4号捕收剂搅拌2～4分钟，进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤；
其中，1号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾或硫化钠；
2号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾、水玻璃或六偏磷酸钠；
3号调整剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铝或石灰；
4号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙、氢氧化钙或氯化铁；
5号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙或氯化铁；
1号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；
2号捕收剂选自黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；
3号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、烷基羟肟酸、水杨羟肟酸或苯甲羟肟酸；
4号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂。
a步骤中，原矿磨矿细度对精矿的收率会产生影响，经过多次试验，发现磨矿细度小于200目(-200目)从50-85％，细度越细收率越高，但细度在72％以上时，提高细度对精矿收率影响不大，因此，为了提高精矿收率，本发明的磨矿细度优选70％以上，为了节约成本，进一步优选磨矿细度为-200目含量占72％。
为了提高磨矿效率，在磨矿前可以先将锂辉石原矿粗碎、细碎至-2mm。
进一步的，b步骤中，1号调整剂的加入量为50～100克/吨，1号捕收剂的加入量为20～100克/吨。
进一步的，c步骤中，2号调整剂的加入量为50～200克/吨，3号调整剂的加入量为100～400克/吨，4号调整剂的加入量为50-300克/吨，2号捕收剂的加入量为500～1000克/吨，3号捕收剂的加入量为80～250克/吨，起泡剂的加入量为40～200克/吨。
进一步的，d步骤中，5号调整剂的加入量为50～100克/吨，4号捕收剂的加入量为50～200克/吨。
为了提高浮选效率，b步骤中加入1号调整剂搅拌10分钟，再加入1号捕收剂搅拌3分钟后进行浮选；c步骤加入2号调整剂和3号调整剂搅拌20分钟，再加入4号调整剂搅拌10分钟，再加入2号和3号捕收剂搅拌5分钟，最后加入起泡剂搅拌1分钟后进行粗浮选；d步骤加入5号调整剂搅拌4分钟，再加入4号捕收剂搅拌2分钟后进行扫选。
其中，本领域常用的起泡剂均适用于本发明，常用的起泡剂为、柴油或煤油。
本发明锂辉石矿的选矿方法可处理各种品位的锂辉石原矿，结合我国的实际情况，所处理的锂辉石原矿的品位一般为0.8～1.5％，优选锂辉石原矿的品位为1.2％。
本发明的有益效果：本发明的发明人提供了一种全新的处理锂辉石矿的方法，其工艺流程简单，所用药剂选择性好捕收能力强，药剂用量较低，选矿药剂成本较国内同类矿山低三分之一以上，从而大大降低了处理成本，并且采用本发明处理方法得到的锂精矿品位可达6％以上，其回收率在85％以上。
附图说明
图1为本发明锂辉石矿的选矿方法的流程框图。
具体实施方式
本发明锂辉石矿的选矿方法，其步骤如下：
a、磨矿：取锂辉石原矿，加水进行磨矿，得矿浆Ⅰ；
b、浮选：取矿浆Ⅰ，加入1号调整剂搅拌9～11分钟，再加入1号捕收剂搅拌2～4分钟后进行浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入2号调整剂和3号调整剂搅拌15～30分钟，再加入4号调整剂搅拌5～15分钟，再加入2号和3号捕收剂搅拌4～6分钟，最后加入起泡剂搅拌0.5～1.5分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：取矿浆Ⅲ加入5号调整剂搅拌3～5分钟，再加入4号捕收剂搅拌2～4分钟，进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤；
其中，1号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾或硫化钠；
2号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾、水玻璃或六偏磷酸钠；
3号调整剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铝或石灰；
4号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙、氢氧化钙或氯化铁；
5号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙或氯化铁；
1号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；
2号捕收剂选自黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；
3号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、烷基羟肟酸、水杨羟肟酸或苯甲羟肟酸；
4号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂。
a步骤中，原矿磨矿细度对精矿的收率会产生影响，经过多次试验，发现磨矿细度小于200目(-200目)从50-85％，细度越细收率越高，但细度在72％以上时，提高细度对精矿收率影响不大，因此，为了提高精矿收率，本发明的磨矿细度优选70％以上，为了节约成本，进一步优选磨矿细度为-200目含量占72％。
为了提高磨矿效率，在磨矿前可以先将锂辉石原矿粗碎、细碎至-2mm。
进一步的，b步骤中，1号调整剂的加入量为50～100克/吨，1号捕收剂的加入量为20～100克/吨。
进一步的，c步骤中，2号调整剂的加入量为50～200克/吨，3号调整剂的加入量为100～400克/吨，4号调整剂的加入量为50-300克/吨，2号捕收剂的加入量为500～1000克/吨，3号捕收剂的加入量为80～250克/吨，起泡剂的加入量为40～200克/吨。
进一步的，d步骤中，5号调整剂的加入量为50～100克/吨，4号捕收剂的加入量为50～200克/吨。
为了提高浮选效率，b步骤中加入1号调整剂搅拌10分钟，再加入1号捕收剂搅拌3分钟后进行浮选；c步骤加入2号调整剂和3号调整剂搅拌20分钟，再加入4号调整剂搅拌10分钟，再加入2号和3号捕收剂搅拌5分钟，最后加入起泡剂搅拌1分钟后进行粗浮选；d步骤加入5号调整剂搅拌4分钟，再加入4号捕收剂搅拌2分钟后进行扫选。
其中，本领域常用的起泡剂均适用于本发明，常用的起泡剂为、柴油或煤油。
本发明锂辉石矿的选矿方法可处理各种品位的锂辉石原矿，结合我国的实际情况，所处理的锂辉石原矿的品位一般为0.8～1.5％，优选锂辉石原矿的品位为1.2％。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
按如下步骤进行锂辉石矿的选矿：
a、磨矿：取锂辉石原矿500g，加水350ml进行磨矿，得矿浆Ⅰ，磨矿细度为-200目含量占72％，原矿品位为1.2％；
b、浮选：在矿浆Ⅰ中加入调整剂碳酸钠0.04g，搅拌10分钟，再加入捕收剂环烷酸皂0.03g，搅拌3分钟后进行浮选，进行易浮矿的浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入调整剂氢氧化钠0.15g、碳酸钠0.05g搅拌20分钟，再加入调整剂氯化铁0.08克搅拌10分钟，再加入捕收剂油酸0.4克和苯甲羟肟酸0.05克搅拌5分钟，最后加入起泡剂煤油0.05g搅拌1分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：在矿浆Ⅲ中加入调整剂氯化铁0.03g，搅拌4分钟，加入捕收剂塔尔油0.05g，搅拌3分钟后进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤。
实施例2
按如下步骤进行锂辉石矿的选矿：
a、磨矿：取锂辉石原矿500g，加水350ml进行磨矿，得矿浆Ⅰ，磨矿细度为-200目含量占72％，原矿品位为0.8％；
b、浮选：在矿浆Ⅰ中加入调整剂碳酸钾0.05g，搅拌9分钟，再加入捕收剂733型氧化石腊皂0.02g，搅拌2分钟后进行浮选，进行易浮矿的浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入调整剂氢氧化钾0.15g、加入调整剂碳酸钾0.05g搅拌13分钟，再加入调整剂氯化钙0.1克搅拌10分钟，再加入捕收剂733型氧化石腊皂0.04克和油酸钠0.5克搅拌4分钟，最后加入起泡剂柴油0.02g搅拌1分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：在矿浆Ⅲ中加入调整剂氯化钠0.03g，搅拌3分钟，加入捕收剂黄原酸钠0.025g，搅拌2分钟后进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤。
实施例3
按如下步骤进行锂辉石矿的选矿：
a、磨矿：取锂辉石原矿500g，加水350ml进行磨矿，得矿浆Ⅰ，磨矿细度为-200目含量占85％，原矿品位为1.02％；
b、浮选：在矿浆Ⅰ中加入调整剂硫化钠0.03g，搅拌11分钟，再加入捕收剂环烷酸皂0.05g，搅拌4分钟后进行浮选，进行易浮矿的浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入调整剂氢氧化钾0.2g、加入调整剂碳酸钠0.06g搅拌13分钟，加入调整剂氯化铁0.12克搅拌10分钟，，再加入捕收剂环烷酸皂0.3克和733型氧化石腊皂0.07克搅拌6分钟，最后加入起泡剂柴油0.02g搅拌1分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：在矿浆Ⅲ中加入调整剂氯化钠0.05g，搅拌5分钟，加入捕收剂油酸钠0.1g，搅拌4分钟后进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤。
实施例4
按如下步骤进行锂辉石矿的选矿：
a、磨矿：取锂辉石原矿500g，加水350ml进行磨矿，得矿浆Ⅰ，磨矿细度为-200目含量占77％，原矿品位为0.9％；
b、浮选：在矿浆Ⅰ中加入调整剂碳酸钠0.05g，搅拌10分钟，再加入捕收剂塔尔油0.05g，搅拌3分钟后进行浮选，进行易浮矿的浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入调整剂氢氧化钠0.12g、加入调整剂碳酸钾0.05g搅拌15分钟，加入调整剂氢氧化钙0.1克搅拌10分钟，，再加入捕收剂环烷酸皂0.4克和731型氧化石腊皂0.04克搅拌5分钟，最后加入起泡剂煤油0.03g搅拌1分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：在矿浆Ⅲ中加入调整剂氯化钙0.025g，搅拌4分钟，加入捕收剂731型氧化石腊皂0.05g，搅拌3分钟后进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤。
实施例5
按如下步骤进行锂辉石矿的选矿：
a、磨矿：取锂辉石原矿500g，加水350ml进行磨矿，得矿浆Ⅰ，磨矿细度为-200目含量占72％，原矿品位为1.2％；
b、浮选：在矿浆Ⅰ中加入调整剂碳酸钾0.05g，搅拌10分钟，再加入捕收剂塔尔油0.03g，搅拌3分钟后进行浮选，进行易浮矿的浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入调整剂氢氧化钠0.2g、加入调整剂碳酸钠0.05g搅拌20分钟，加入调整剂氢氧化钙0.1克搅拌10分钟，，再加入捕收剂塔尔油0.25克和733型氧化石腊皂0.1克搅拌5分钟，最后加入起泡剂煤油0.05g搅拌1分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：在矿浆Ⅲ中加入调整剂氯化铁0.025g，搅拌4分钟，加入捕收剂油酸钠0.075g，搅拌3分钟后进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤。
实施例6
按如下步骤进行锂辉石矿的选矿：
a、磨矿：取锂辉石原矿500g，加水350ml进行磨矿，得矿浆Ⅰ，磨矿细度为-200目含量占72％，原矿品位为1.2％；
b、浮选：在矿浆Ⅰ中加入调整剂碳酸钠0.04g，搅拌10分钟，再加入捕收剂环烷酸皂0.02g，搅拌3分钟后进行浮选，进行易浮矿的浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入调整剂石灰0.15g、加入调整剂碳酸钠0.05g搅拌20分钟，加入调整剂氯化铁0.1克搅拌10分钟，再加入捕收剂油酸钠0.25克和水杨羟肟酸0.09克搅拌5分钟，最后加入起泡剂煤油0.05g搅拌1分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：在矿浆Ⅲ中加入调整剂氯化铁0.04g，搅拌4分钟，加入捕收剂塔尔油0.06g，搅拌3分钟后进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤。
试验例1
将实施例1～6方法中得到的精矿、中矿Ⅰ、中矿Ⅱ、尾矿烘干分析，根据精矿、中矿Ⅰ、中矿Ⅱ、尾矿的产率和品位，计算出各自的回收率。具体见表1。
表1
Claims (14)
1.锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，其步骤如下：
a、磨矿：取锂辉石原矿，加水进行磨矿，得矿浆Ⅰ；
b、浮选：取矿浆Ⅰ，加入1号调整剂搅拌9～11分钟，再加入1号捕收剂搅拌2～4分钟后进行浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；
c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入2号调整剂和3号调整剂搅拌15～30分钟，加入4号调整剂搅拌5～15分钟，再加入2号和3号捕收剂搅拌4～6分钟，最后加入起泡剂搅拌0.5～1.5分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；
d、粗选Ⅱ：取矿浆Ⅲ加入5号调整剂搅拌3～5分钟，再加入4号捕收剂搅拌2～4分钟，进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；
e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；
f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤；
其中，1号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾或硫化钠；
2号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾、水玻璃或六偏磷酸钠；
3号调整剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铝或石灰；
4号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙、氢氧化钙或氯化铁；
5号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙或氯化铁；
1号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；
2号捕收剂选自黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；
3号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、烷基羟肟酸、水杨羟肟酸或苯甲羟肟酸；
4号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；
b步骤中，1号调整剂的加入量为50～100克/吨，1号捕收剂的加入量为20～100克/吨；
c步骤中，2号调整剂的加入量为50～200克/吨，3号调整剂的加入量为100～400克/吨，4号调整剂的加入量为50-300克/吨，2号捕收剂的加入量为500～1000克/吨，3号捕收剂的加入量为80～250克/吨，起泡剂的加入量为40～200克/吨；
d步骤中，5号调整剂的加入量为50～100克/吨，4号捕收剂的加入量为50～200克/吨。
2.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：a步骤中，原矿磨矿细度为-200目含量≥70％。
3.根据权利要求2所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：a步骤中，原矿磨矿细度为-200目含量占72％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：b步骤中加入1号调整剂搅拌10分钟，再加入1号捕收剂搅拌3分钟后进行浮选；c步骤加入2号调整剂和3号调整剂搅拌20分钟，再加入4号调整剂搅拌10分钟，再加入2号和3号捕收剂搅拌5分钟，最后加入起泡剂搅拌1分钟后进行粗浮选；d步骤加入5号调整剂搅拌4分钟，再加入4号捕收剂搅拌2分钟后进行扫选。
5.根据权利要求1～3任一项所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：c步骤所述的起泡剂为柴油或煤油。
6.根据权利要求4所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：c步骤所述的起泡剂为柴油或煤油。
7.根据权利要求1～3任一项所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为0.8～1.5％。
8.根据权利要求4所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为0.8～1.5％。
9.根据权利要求5所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为0.8～1.5％。
10.根据权利要求6所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为0.8～1.5％。
11.根据权利要求7所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为1.2％。
12.根据权利要求8所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为1.2％。
13.根据权利要求9所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为1.2％。
14.根据权利要求10所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于：所述锂辉石原矿的品位为1.2％。
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