CN109290066B - 一种锂辉石矿反浮选脱泥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂辉石矿反浮选脱泥方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆中首先加入适量碳酸钠进行充分搅拌后，加入由烷基硫酸钠与脂肪醇组成的混合捕收剂，充分搅拌后进行浮选脱泥。在该方法中碳酸钠起pH调整剂和矿泥分散剂的作用；混合捕收剂对细粒级脉石矿物具有选择性捕收作用，并具有很强的起泡性能。在药剂的协同作用下，吸入浮选机中的空气在矿浆中形成大量具有较高表面自由能的细小气泡，这些气泡在上升过程中可将矿浆中的微细粒级矿泥吸附至气泡表面形成固－液－气三相泡沫。将上层泡沫刮出即得到矿泥产品，槽内产品为脱泥后的锂辉石粗精矿。本发明具有工艺简单，处理时间短，脱泥充分，可显著提高后续锂辉石浮选作业效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂辉石矿反浮选脱泥方法，属于矿物加工工程技术领域。
背景技术
锂被誉为“世纪的新能源金属”、“推动世界前进的重要元素”，是一种重要的稀有金属，锂及其化合物可用作核反应堆的热载体、热中子的防护材料、减速剂以及核燃料的溶剂、高能燃料、还可用于生产高性能润滑剂、高功率电池材料等。锂的来源主要有两类：一类为盐湖卤水锂；另一类为矿石锂，锂辉石矿是矿石锂的典型代表。
锂辉石矿一般出露于地表，易受风化作用的影响，因此锂辉石矿特别容易泥化，细磨以后的锂辉石矿浆中含有较多的原生矿泥和次生矿泥。这些矿泥的存在严重干扰锂辉石矿浮选的正常进行，导致锂辉石精矿产品的品位和回收率偏低。因此锂辉石矿在浮选前常需进行脱泥处理。锂辉石矿传统的脱泥方法有①机械脱泥，如利用脱泥斗进行沉降脱泥或水力旋流器进行离心脱泥；②加入起泡剂，如2#油、甲基异丁基甲醇等进行浮选，将矿泥浮出。这些脱泥方法都具有一定的不足之处：机械脱泥需将矿浆稀释至浓度低于10%，浪费大量水资源，并且脱泥不彻底，常需要反复多次脱泥；传统起泡剂有刺激性气味，脱泥效率低，有少部分细粒级锂辉石矿物会进入泡沫产品，造成锂有较大的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用量少，起泡能力强，对锂辉石不产生捕收作用的复合药剂，用于从磨细后的锂辉石矿浆中脱除微细粒级的脉石矿物。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂辉石矿反浮选脱泥新方法，该方法包括如下步骤：
（1）将锂辉石原矿磨细至-0.074mm粒级占60～80%；
（2）加入碳酸钠，其用量为600～2000g/t，搅拌5分钟；
（3）加入由烷基硫酸钠与脂肪醇组成的混合捕收剂，其用量在20～100g/t之间，搅拌5分钟；
（4）在浮选机中充气，浮选5～10分钟，浮选得到的泡沫产品为矿泥，槽内产品为锂辉石粗精矿。
步骤（3）所述的烷基硫酸钠与脂肪醇组成的混合捕收剂为烷基硫酸钠和脂肪醇按质量百分比为70～90%、10～30%经搅拌混合而成的膏状物。
所述的烷基硫酸钠具有如下结构：
其中R代表由12～16个碳原子组成的烃基结构；
所述的脂肪醇具有如下结构：
其中R代表由5～8个碳原子组成的烃基结构。
与原有脱泥工艺方法相比，本发明所涉及到的锂辉石矿反浮选脱泥方法具有药剂用量小，脱泥矿浆作业浓度高，脱泥效果好，脱泥后锂的损失量小等优点。
附图说明
附图1为锂辉石矿反浮选脱泥工艺流程图。
具体实施方式
结合下列实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
四川某锂辉石矿中含Li2O品位为1.38%，磨矿后移入浮选机中的矿浆固体质量浓度为27%，-0.074mm粒级含量占60%，加入1000 g/t用量的碳酸钠，搅拌5分钟后加入60 g/t用量的混合捕收剂。该混合捕收剂由十二烷基硫酸钠和2-己醇按质量比为80：20的比例混合而成。搅拌5分钟后进行充气浮选。浮选6分钟后将泡沫产品和槽内产品分别过滤、烘干、称重、化验，得到采用本方法对锂辉石进行浮选脱泥的指标数据，并与传统的沉降脱泥和起泡剂脱泥进行对比，数据如下表所示。
由表中数据可以看出，对四川锂辉石矿进行脱泥处理，相对于其他脱泥方案，采用本发明方法脱除的矿泥量最大，矿泥中Li2O品位最低，锂矿物的损失最少。
实施例2：
澳大利亚某锂辉石矿中含Li2O品位为1.62%，磨矿后移入浮选机中的矿浆固体质量浓度为27%，-0.074mm粒级含量占75%，加入2000 g/t用量的碳酸钠，搅拌5分钟后加入100g/t用量的混合捕收剂。该混合捕收剂由十六烷基硫酸钠和正辛醇按质量比为90：10的比例混合而成。搅拌5分钟后进行充气浮选。浮选10分钟后将泡沫产品和槽内产品分别过滤、烘干、称重、化验，得到采用本方法对锂辉石进行浮选脱泥的指标数据，并与传统的沉降脱泥和起泡剂脱泥进行对比，数据如下表所示。
由表中数据可以看出，对澳大利亚锂辉石矿进行脱泥处理，相对于其他脱泥方案，采用本发明方法脱除的矿泥量最大，矿泥中Li2O品位最低，锂矿物的损失最少。
实施例3：
新疆某锂辉石浮选尾矿中含Li2O品位为1.13%，磨矿后移入浮选机中的矿浆固体质量浓度为27%，-0.074mm粒级含量占80%，加入600 g/t用量的碳酸钠，搅拌5分钟后加入20g/t用量的混合捕收剂。该混合捕收剂由十六烷基硫酸钠和正戊醇按质量比为70：30的比例混合而成。搅拌5分钟后进行充气浮选。浮选5分钟后将泡沫产品和槽内产品分别过滤、烘干、称重、化验，得到采用本方法对锂辉石进行浮选脱泥的指标数据，并与传统的沉降脱泥和起泡剂脱泥进行对比，数据如下表所示。
由表中数据可以看出，对新疆锂辉石尾矿进行脱泥处理，相对于其他脱泥方案，采用本发明方法脱除的矿泥量最大，矿泥中Li2O品位最低，锂矿物的损失最少。
Claims (3)
1.一种锂辉石矿反浮选脱泥方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将锂辉石原矿磨细至-0.074mm粒级占60～80％；
(2)加入碳酸钠，其用量为600～2000g/t，搅拌5分钟；
(3)加入由烷基硫酸钠与脂肪醇组成的混合捕收剂，其用量在20～100g/t之间，搅拌5分钟；
(4)在浮选机中充气，浮选5～10分钟，浮选得到的泡沫产品为矿泥，槽内产品为锂辉石粗精矿。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(3)所述的烷基硫酸钠与脂肪醇组成的混合捕收剂为烷基硫酸钠和脂肪醇按质量百分比为70～90％、10～30％经搅拌混合而成的膏状物。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤(3)所述的烷基硫酸钠具有如下化学结构：
其中R代表由12～16个碳原子组成的烃基结构；
所述的脂肪醇具有如下化学结构：
R-OH
其中R代表由5～8个碳原子组成的烃基结构。
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