CN101298066A - 一种从菱镁矿石中去除石英的浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于选矿领域,涉及一种从菱镁矿石中去除石英的工艺。本发明采用在碱性条件下,用阳离子捕收剂去除菱镁矿石中的石英,通过添加专用的调整剂和添加剂,改善阳离子反浮选的过程,提高分选效率。与其他方法相比,本发明方法具有所得菱镁矿精矿产率高、产品处理方便、水可以重复利用、适用范围宽等明显的优势。对含SiO2小于4%的菱镁矿石都可以得到SiO2小于0.3%、MgO品位大于47.0%的菱镁矿精矿。对于相同的矿石,用本发明的方法去除石英时,在保证菱镁矿精矿中SiO2品位不变得条件下,精矿的产率可比现有方法提高10%以上,同时可以解决用阳离子捕收剂反浮选时泡沫发粘和精矿过滤困难的问题。
Description
技术领域
本发明属于选矿领域,涉及一种浮选工艺,特别是从菱镁矿石中去除石英的方法。
背景技术
中国菱镁矿石的特点是MgO的品位高,杂质含量低。但随着资源的持续开发和镁质耐火材料对原材料要求的不断提高,能满足生产高级耐火材料要求的菱镁矿资源越来越少,因此有效利用低品位的菱镁矿石成为亟待解决的问题。利用低品位菱镁矿石的有效方法之一就是用选矿的方法去除其中的杂质,提高MgO的品位。
为了除去菱镁矿石中有害杂质、提高矿石品级,目前菱镁矿石的工业选矿方法主要有热选、浮选和碳化法等,其中浮选法是一种重要的方法,国内从事选矿研究的学者进行了许多研究工作。张一敏对辽宁镁矿公司桦子峪低品级三级菱镁矿进行了选矿提纯研究,试验采用一粗一扫反浮硅酸盐矿物和一次正浮菱镁矿的选别流程可获得较好分选指标。程建国等人对海城三级菱镁矿进行了浮选提纯研究,采用反浮一粗一精闭路,正浮一粗一精开路的浮选工艺流程,可获得产率47.74%,MgO 47.48%的高纯菱镁矿精矿和产率12.71%,MgO 47.21%的中矿。夏云凯等人对辽宁海城英落镇菱镁矿石进行了选矿试验研究,采用常规反、正浮流程,并结合浮选前脱泥的工艺,达到了镁钙硅有效分离的目的。在原矿含MgO 46.69%,SiO20.78%,CaO 1.10%的条件下,可以得到精矿产率73.70%,MgO品位47.50%,SiO20.05%,CaO 0.34%的精矿。
目前国内实际运行的有一个选厂,采用阳离子捕收剂反浮去除菱镁矿石中的SiO2,在原矿SiO2含量为0.6%~0.8%时,精矿中SiO2含量只能降到0.3%~0.4%,而精矿的产率只有70%左右,即为去除小于1%的SiO2,尾矿的产率达到30%左右,即尾矿中大部分是损失的菱镁矿,其中MgO的品位也在40%以上,可见选矿效率很低。选矿效率低就会造成大量的菱镁矿资源不能有效利用,实际采矿过程中只挑选高纯度的菱镁矿矿石开采,品位稍低的矿石被弃置不用,而所谓低品位矿石中MgO的品位也大都在45%以上,所以造成资源的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的是针对菱镁矿精矿产率较低,另外用阳离子捕收剂时还存在泡沫发粘和产品过滤困难的问题,为更有效的去除菱镁矿石中的石英提供一种更有效的方法,使菱镁矿与石英的分离效果更好,显著提高菱镁矿精矿的产率,且工艺流程简单、投资成本低、经济效益和环境效益好。
一种从菱镁矿石中去除石英的浮选工艺,其特征是采用磨矿-反浮选方法去除菱镁矿石中的石英,实施方法的步骤、条件为:首先将高硅菱镁矿石在磨矿机中进行磨矿,磨矿浓度70%左右,得到的磨矿产品粒度为-0.074mm占70%~95%,具体要求根据矿石性质确定。合格磨矿产品置于浮选槽中,加入碳酸钠0.7~1kg/t调整矿浆的pH值在9左右,然后添加CaCl20.5~1.5kg/t搅拌3分钟,再加入十二胺或醚胺100~200g/t,搅拌3分钟后进行浮选,浮选时间为5~7分钟,粗选完成后再向浮选槽中加入碳酸钠0.35~0.5kg/t,CaCl202.5~0.75kg/t,十二胺或醚胺50~100g/t,再进行精选5~7分钟,浮选槽内即是所需的菱镁矿精矿,泡沫产品为尾矿,即除去的石英。再经过滤后即可得到菱镁矿精矿,过滤后的水可以返回到选矿流程中再用。
利用本发明工艺方法,可有效去除菱镁矿石中的石英,获得的菱镁矿精矿产率75%~87%,MgO品位47.0%以上,具有明显的经济效益和社会效益。与现有技术相比,本发明具有以下优点:①菱镁矿精矿产率高,对于同样的矿石,精矿产率可比现有工艺提高10%以上;②菱镁矿精矿中的SiO2含量低,可以小于0.3%,实际使用时可根据需要也可以达到更低的水平;③解决了阳离子捕收剂浮选过程中存在的泡沫发粘,产品过滤困难的问题。
附图说明
附图1所示为高硅菱镁矿矿石去除石英的工艺流程图。
具体实施方式
为更好地描述本发明,下面结合附图用实施例对本发明提供的方法作进一步详细描述。
实施例1
辽宁某菱镁矿石试验结果:从该矿取两次试样,SiO2的含量分别为2.33%和1.45%。用本发明的方法试验结果如表1所示。可以看出,在原矿含SiO21.45%~2.33%之间时,反浮选后SiO2的含量都可以降低到0.3%以下,精矿的产率在78%以上,其中SiO2的去除率最高可以达到94.60%。
表1辽宁某矿区不同菱镁矿石试验结果
海城某菱镁矿石试验结果如表2所示,可以看出,虽然原矿中SiO2高达2.71%,经反浮选后的SiO2含量也可以降低到0.3%以下,精矿产率为77.43%,SiO2的去除率也在90%以上。
表2海城某菱镁矿石试验结果
从以上对不同地点、不同SiO2含量的试样的试验结果证明,本发明对不同种类的菱镁矿中SiO2的去除都是有效的。该工艺的关键是开发出了新型菱镁矿反浮选去除SiO2的专用调整剂,添加该调整剂可以实现在碱性条件下用阳离子捕收剂反浮选脱除SiO2。该工艺的特点是在碱性条件下浮选,药剂制度简单,没有设备腐蚀问题,所得精产率高,其中的SiO2含量低,对矿石的适应性强。
Claims (1)
1、一种从菱镁矿石中去除石英的浮选工艺,其特征在于:采用磨矿-反浮选方法去除菱镁矿石中的石英,在碱性条件下从菱镁矿石中去除石英,实施方法的步骤、条件为:
(1)菱镁矿磨细到-0.074mm占70%~95%,根据矿石性质的不同而定;
(2)磨矿产品采用碳酸钠为pH调整剂,调整到pH值9,以氯化钙为添加剂,用量0.5kg/t~1.5kg/t,搅拌时间4~6分钟进行调浆;
(3)浮选捕收剂为十二胺或醚胺,用量100~200g/t;浮选浓度10%~30%,浮选时间5~7分钟;
(4)粗选完成后再向浮选槽中加入碳酸钠0.35~0.5kg/t,CaCl202.5~0.75kg/t,十二胺或醚胺50~100g/t;再进行精选5~7分钟,浮选槽内即是所需的菱镁矿精矿,泡沫产品为尾矿,即是除去的石英;再经过滤后即得到菱镁矿精矿,过滤后的水返回到选矿流程中再用。
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