CN86102011A - 菱镁矿浮选新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用浮选法提纯菱镁矿的新工艺。现有的菱镁矿浮选工艺涉及六、七种浮选药剂,流程复杂,存在污染、产品过滤难等问题。本发明只用2#油、水玻璃、油酸三种无毒药剂,通过用量的相关调整和其他工艺条件的选择即可达到最佳分选效果。
Description
本发明为一种用浮选法提纯菱镁矿的新工艺,特别适用于由高硅、高钙的贫菱镁矿矿石中生产优质菱镁矿精矿。
高硅、高钙类型的贫菱镁矿通常用浮选法进行提纯。这种方法由反浮选和正浮选联合组成,矿石磨细后,先用脂肪胺和2#浮选油浮出滑石等硅酸盐矿物,槽内矿浆加六偏磷酸钠、水玻璃、苏打等抑制剂和PH调整剂进行调浆后,用油酸类捕收剂浮选出菱镁矿精矿。这种方法虽能得出优质菱镁矿精矿,但所用浮选药剂种类较多,总用药量大,且其中的胺类和六偏磷酸钠等药剂,可造成水质污染、产品的浓缩过滤困难等问题。
本发明的菱镁矿浮选新工艺,为包括有以反浮选为预富集作业的正浮选流程,其药剂制度简单、药剂品种少,由原来五、六种减为三种,而且除去了影响水质和过滤效果、价格昂贵的胺类捕收剂和六偏磷酸钠等抑制剂,即在反浮选预富集作业中仅用2#油浮出易浮的滑石及其他细粒脉石;菱镁浮选时,以调节水玻璃的最适宜用量来达到抑制白云石、方解石及剩余硅酸盐矿物,並通过调节浮选机叶轮转数和充气量,改变泡沫结构,使其达到最佳分选效果。
该浮选工艺,仅涉及2#油、水玻璃、油酸三种常规、无毒药剂。
本发明是这样实现的,将高硅高钙贫菱镁矿矿石放在球磨机内,磨到浮选所要求的粒度,倒入实验室型单槽浮选机内,加入2#油100~150克/吨,调浆2分钟,充气浮选出滑石粗精矿,精选后可得滑石精矿。槽内产品加水玻璃800~1300克/吨,调浆5分钟,再加油酸160~280克/吨,调浆3分钟,充气浮选出菱镁矿粗精矿,经数次精选后可得不同MgO含量的菱镁矿精矿。
上述药剂用量是本发明所涉及对象的药剂用量范围,其最佳范围因矿石而异。
采用本发明的工艺,处理辽宁某地高硅高钙级外矿石可获得产率≥30%,MgO≥47%,烧减后氧化镁含量为98%±的高纯精矿及烧减后MgO含量分别为>95%和>85%的菱镁矿精矿,MgO总回收率95%±。处理正品矿石,所得高纯精矿烧减后MgO含量>98%。
该发明的优点是简单、易行、药剂品种少,工艺过程简单。用该法处理被废弃的级外矿石,可生产出高纯菱镁矿精矿,其经济效益是相当显著的。
附图为菱镁矿浮选工艺流程图。
附图说明:①球磨机,②2#油加药点,③滑石粗选,④滑石粗精矿,⑤水玻璃加药点,⑥油酸加药点,⑦菱镁矿粗选,⑧、⑨菱镁矿精选,⑩菱镁矿精矿Ⅲ,(11)菱镁矿精矿Ⅱ,(12)菱镁矿精矿Ⅰ。
实施例:
实施例1:辽宁某地高硅高钙贫菱镁矿矿石,其化学成分见表1,原矿碎至2~0毫米,每次试验用300克,用实验室XMQ-67型球磨机,加水150毫升,磨4分9秒,磨矿细度为-0.076毫米占80%,在XFD型容积为1立升的单槽浮选机内,按附图流程进行选别,其药剂、工艺制度和选别结果列于表2(粗精矿没进行精选)。
表1:某地贫菱镁矿原矿化学成分
元素 | MgO | CaO | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | 烧减 |
% | 42.50 | 1.15 | 6.14 | 0.24 | 0.40 | 46.42 |
实施例2:辽宁某地高钙菱镁矿矿石,其化学成分见表3,原矿碎至2~0毫米,每次试验用300克,用实验室XMQ-67型球磨机,加水150毫升,磨4分51秒,磨矿细度为-0.076毫米占85%,在XFD型容积为1立升的单槽浮选机内,按附图流程进行选别,其药剂、工艺制度和选别结果列于表4。
表3:某地高钙菱镁矿原矿化学成分
元素 | MgO | CaO | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | 烧减 |
% | 46.21 | 1.65 | 0.97 | 0.30 | 0.22 | 50.33 |
Claims (3)
1、一种包括有反浮选预富集、正浮选提纯的菱镁矿浮选新工艺,其特征为在反浮选预富集作业中,用2#油浮选滑石等易浮脉石,菱镁矿浮选时,严格控制水玻璃用量,达到抑制白云石、方解石及剩余硅酸盐矿物,並活化菱镁矿的效果,以调节浮选机叶轮转数和充气量,达到最佳分选效果。
2、如权利要求1所述的菱镁矿分选新工艺,其特征为2#油的用量为100~150克/吨,最佳范围130~150克/吨,水玻璃的用量为800~1300克/吨,最佳范围1000~1300克/吨,油酸的用量为160~280克/吨,最佳范围180~240克/吨,充气量为2~6升/分,最佳范围3~4.5升/分,叶轮转数为1400~2400转/分,最佳范围1800~2200转/分。
3、如权利要求1、2所述菱镁矿浮选新工艺,其特征为预富集作业浮选PH为8.6~9.1,菱镁矿浮选PH为9.3~9.9,按浮选要求的最佳PH值,确定不加或添加PH调整剂以及添加量的多少。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |