CN100462449C - 菱镁矿热选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及菱镁矿热选工艺，该工艺是以＜20mm粒度的菱镁矿贫矿为原料，在600～1000℃之间焙烧，并保温2s～150min，使原矿充分分解；然后对轻烧镁石进行自粉碎和筛分，把焙烧后硬度和强度存在差异的主矿物与含杂质矿物分开，去除氧化钙、氧化硅和部分氧化铁、氧化铝等夹杂矿物，提高轻烧氧化镁粉纯度；热选后得到的轻烧镁粉的MgO含量可以达到96%以上。具有工艺流程短，生产过程易于控制，生产效率高，成本低，适应性强，对低品位菱镁矿有很好的提纯效果等优点。

Description

菱镁矿热选工艺
技术领域
本发明涉及菱镁石矿产资源深加工的工艺。通过热选提纯，有效提高菱镁矿贫矿的品位，实现尾矿分级使用。该方法提高了低品位菱镁矿的经济附加值，实现了矿产资源的综合利用，并且解决了当前菱镁矿富矿紧缺而贫矿闲置的重大资源和环境问题。
背景技术
目前冶金、电子、化工等工业对高纯度、高密度镁砂的需求量不断增加，而菱镁矿富矿的资源日趋减少，因此，提纯菱镁矿贫矿，综合利用菱镁矿资源已经迫在眉睫。
轻烧镁粉是由菱镁矿在较低温度下加热分解制得的，它的质量很大程度上受菱镁矿的纯度、结构和杂质分布等因素制约。为此，世界上许多国家都致力于提高菱镁矿纯度的研究，目前我国对菱镁矿的提纯主要是采用浮选，浮选提纯菱镁矿存在着工艺流程复杂，投资大等缺点，而且对白云石、方解石中以类质同相存在的氧化铁和氧化钙等杂质分离困难或不能分离；也有人采用化学选矿，但此方法存在工艺过程复杂、工艺参数难以控制和成本高等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种菱镁矿贫矿热选工艺。该工艺对菱镁矿贫矿进行轻烧，根据菱镁矿焙烧后主体矿物与杂质矿物易磨性的不同，对轻烧镁石进行自粉碎、筛分，除去氧化钙、氧化硅、氧化铁等杂质，将菱镁矿贫矿变成富矿。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
菱镁矿热选工艺，其特征在于：该工艺是以<20mm粒度的菱镁矿贫矿为原料，在600～1000℃之间焙烧，并保温2s～150min，使原矿充分分解；然后对轻烧镁石进行自粉碎和筛分，把焙烧后硬度和强度存在差异的主矿物与含杂质矿物分开，去除氧化钙、氧化硅和部分氧化铁、氧化铝等夹杂矿物，提高轻烧氧化镁粉纯度；热选后得到的轻烧镁粉的MgO含量可以达到96％以上。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1)以贫矿为原料，对原料适应性强。
2)通过焙烧后主矿物与含杂质矿物的硬度和强度存在的差异而将主矿物和杂质分开，去除氧化钙、氧化硅和部分氧化铁、氧化铝等夹杂矿物。菱镁矿轻烧后硬度和强度都较小，故其破粉碎通过轻烧镁石自粉碎来实现。
3)菱镁矿贫矿经过热选后得到的轻烧镁粉，MgO含量可以达到96％以上，实现了由“贫”到“富”的转变，使贫矿得到有效利用。
4)与浮选法相比，热选可以有效的去除菱镁矿中以类质同象存在的氧化铁、氧化钙；与化学选矿法相比，热选过程各参数好控制，工艺过程易于实现。
总体而言，热选法工艺流程短，生产过程易于控制，生产效率高，成本低，适应性强，对低品位菱镁矿有很好的提纯效果。
具体实施方式
菱镁矿热选工艺，该工艺是以<20mm粒度的菱镁矿贫矿为原料，在600～1000℃之间焙烧，并保温2s～150min，使原矿充分分解；然后选择合适的粉碎设备对轻烧镁石进行自粉碎，由于主矿物和含杂质矿物的硬度和强度存在差异，使主矿物和含杂质矿物粉碎后具有不同的粒度等级，根据粒度等级的不同把焙烧后的主矿物与含杂质矿物分开，去除氧化钙、氧化硅和部分氧化铁、氧化铝等夹杂矿物，提高轻烧氧化镁粉纯度；热选后得到的轻烧镁粉的MgO含量可以达到96％以上。

Claims (1)

1.菱镁矿热选工艺，其特征在于：该工艺是以<20mm粒度的菱镁矿贫矿为原料，在600～1000℃之间焙烧，并保温2s～150min，使原矿充分分解；然后对轻烧镁石进行自粉碎和筛分，把焙烧后硬度和强度存在差异的主矿物与含杂质矿物分开，去除氧化钙、氧化硅和部分氧化铁、氧化铝夹杂矿物，提高轻烧氧化镁粉纯度；热选后得到的轻烧镁粉的MgO含量可以达到96％以上。
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