CN103276202B - 一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，属于低品位难选铁铝复合矿综合利用和矿石分离技术领域，处理对象是高铁低品位铝土矿。工艺步骤为：高铁铝土矿和煤粉的破碎-磨矿以及筛分，还原剂、熔剂、添加剂的准备，混料，球团制备，高铁铝土矿含碳球团的低碱度还原熔分，熔分后球团的破碎，拜耳法制备氧化铝。艺可以处理各类高铁低品位铝土矿，包括高铁一水铝石型铝土矿和高铁三水铝石型铝土矿，能够处理A/S＜3和A/S＞3的高铁铝土矿，处理高铁铝土矿的原料成分范围为Al2O3＞22%，A/S＞2.0，铁＞15%，Al2O3+Fe2O3＞60%，SiO2在2～21%。优点在于，能够实现高铁铝土矿的铁铝综合利用和有效富集其他有价金属，缩短工艺流程，降低了生产能耗，并且节能环保。
Description
技术领域
本发明属于低品位难选铁铝复合矿综合利用和矿石分离技术领域，特别是涉及一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，适用于高铁铝土矿的低碱度配碳还原熔分-破碎-弱磁选分离-拜耳法制备氧化铝。
背景技术
我国高铁铝土矿资源非常丰富，主要分布在广西、山西、河南、福建等省，高铁铝土矿的远景储量可达15亿吨。其中，桂西平果、田东、田阳、德保、靖西、那坡等地的铝土矿为高铁一水硬铝石型铝土矿，是目前广西已开发利用的铝土矿。而广西桂中的贵港、横县、宾阳、武鸣和南宁等地的红土型高铁三水铝土矿仍未得到很好的利用，闲置高铁铝土矿资源达10亿t，山西地区的高铁铝土矿资源储量在1亿t以上，也未得到有效利用，海南和福建铝土矿也有近3000万t的高铁铝土矿资源，目前仍属于民采，采矿模式相对比较凌乱。造成这种现象的主要原因是由于我国的高铁铝土矿矿物嵌布复杂，很难利用选矿方式实现铁铝分离，其次，铝土矿中的氧化铝和全铁含量较低，达不到各自的工业指标要求，不能成为铝土矿或铁矿的独立矿产，很难用传统的方法来生产氧化铝或铁。在用拜耳法生产氧化铝的过程中，由于铝土矿中铁含量过高，将降低设备的单机生产能力，增加生产能耗，导致赤泥沉降困难，同时赤泥回收铁的经济效益难以保证；若将高铁铝土矿直接作为炼铁原料，由于过高的Al2O3含量则会导致炉渣流动性变差、脱硫能力下降、焦比升高、高炉操作困难。目前，针对广西高铁三水铝土矿铁铝分离的研究很多，但都没能在生产中得到大规模应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，采用高铁铝土矿的低碱度配碳还原熔分-破碎-弱磁选分离-拜耳法制备氧化铝，能够有效处理铝硅比小于3.0的高铁铝土矿，能够冶炼出优质的金属粒铁产品，得到高品位的氧化铝炉渣，并通过拜耳法制备生产氧化铝，实现了高铁铝土矿中的铁铝综合利用，降低了生产能耗。
本发明的处理对象是高铁低品位铝土矿，包括高铁一水铝石型铝土矿和高铁三水铝石型铝土矿，能够处理A/S≤3和A/S＞3的高铁铝土矿，高铁铝土矿的原料成分为TFe：15～68%，Al2O3：24～45%，SiO2：2～21%；工艺步骤如下：
（1）高铁铝土矿和煤粉的破碎-磨矿以及筛分：破碎是将高铁铝土矿和煤粉破碎至粒度为5～25mm，所述磨矿-筛分是将高铁铝土矿和煤粉磨至粒度为120目（0.125mm)占矿石含量占总重量的60～85%，大于120目粒度的铝土矿和煤粉，返回磨粉机重新磨矿。
（2）还原剂、熔剂、添加剂的准备；
所述还原剂、熔剂和添加剂的准备是称取一定比例的还原剂煤粉、消石灰熔剂、添加剂糖浆和萤石，其中，煤粉含量按C/O为1.4折算称量，熔剂消石灰按碱度为0.5～1.5进行折算称量（CaO/SiO2=0.5～1.5)，添加剂糖浆和萤石分别按高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰总重量的6%～8%和2%～6%进行称量，优选的碱度为1.0；优选的糖浆用量为6%，萤石用量为2%。
（3）混料；将称量好的高铁铝土矿矿粉、煤粉、熔剂、添加剂进行搅拌混匀，其中，高铁铝土矿比例为72.51～81.71%、还原剂煤粉比例为11.96～13.47%、消石灰熔剂4.81～15.54%。
（4）球团制备：将混匀的物料在对辊压球机上进行压球，压球压力为10～12MPa，所得球团尺寸为20×20×30mm3。
（5）高铁铝土矿含碳球团的低碱度还原熔分：将高铁铝土矿含碳球团加入到环形转底炉中进行还原熔分，还原区温度为1200～1300℃，还原时间为15～20分钟，熔分区温度为1350～1400℃，熔分时间为5～10分钟，炉内气氛控制为还原性气氛，空燃比为0.8～0.85，炉内压力为－5～3 Pa，排料区温度控制在700~900℃，最后对还原熔分后的炉料进行空冷。
（6）熔分后球团的破碎、磁选分离：破碎是将球团破碎至2～8mm，磁选分离是将破碎后的渣铁在110千安/米～160千安/米的磁场下进行磁选，优选的弱磁选强度是在130千安/米的磁场强度下磁选分离。
（7）拜耳法制备氧化铝：将磁选分离后的高品位氧化铝渣进行传统的拜耳法处理，制备出氧化铝。
上述方法中，高铁铝土矿低碱度含碳球团经转底炉还原熔分后，破碎磁选可以得到尺寸为15mm，金属铁收得率在92%以上粒铁，铁回收率最高在95%以上，磁选分离后的高铝渣品位可达到45%以上，基本能够达到工业品位的要求。
与现有的技术方法相比，本发明具有如下优点：
1. 可以适应品质变动更大的高铁铝土矿：能够处理2.0＜A/S≤3和A/S＞3的高铁铝土矿，高铁铝土矿的原料成分范围为Al2O3＞22%，A/S＞2.0，铁＞15%，Al2O3+Fe2O3＞60%，可以综合利用铁和铝，金属粒铁的回收率为92%以上，氧化铝的品味提高在15%以上。
2. 高铁铝土矿含碳球团采用低碱度球团，石灰用量较少，渣量较少。球团经转底炉还原熔分后，脱铝土矿中的自然水和结晶水的脱水比例可达13.5%。炉料在冷却过程中会发生自破裂，基本能够实现渣铁分离，小粒径粒可经轻度破碎-弱磁选回收后，渣中Al2O3品位达到45%以上，提高了拜耳法设备的处理能力，降低了生产成本，生产能力提高25%。
3. 本发明可以用于高铁一水铝石型铝土矿和高铁三水铝石型铝土矿的综合处理，具有流程短，工艺简单，自动化程度高、节能环保的特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为碱度为1.0时的还原熔分过程。
图3为同萤石含量对粒铁尺寸及渣铁分离状况的影响。
图4为碱度为1.0时的炉渣XRD分析。
具体实施方式
下面用实施方式来说明本发明方法。应该理解的是这些实施方式仅仅是用于进一步说明本发明的实施方案，而不是用于限制本发明。
实施例1：
将某省铁品位为29.31%，氧化铝品位为27.48%，A/S为3.3的高铁三水铝石型铝土矿和吉林无烟煤经破碎机破碎成0～25mm粒度。将上述粒度的矿粒装入摆式磨粉机磨矿，将磨好的铝土矿和煤粉在分级机中进行分级分筛，矿粉细度小于120目（0.125mm)的矿石含量占总重量的60～85%，大于120目粒度的铝土矿和煤粉，返回磨粉机重新磨矿。称取一定比例的高铁铝土矿（81.71%）、还原剂煤粉（13.47%）、消石灰熔剂（4.81%）、添加剂糖浆和萤石，其中，煤粉含量按C/O为1.4折算称量，熔剂消石灰按碱度为0.5进行折算称量（CaO/SiO2=0.5)；添加剂糖浆和萤石分别按高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰总重量的6%和4%进行称量，最后将称量好的高铁铝土矿、煤粉、消石灰、萤石进行混匀，混匀时加入5%的糖浆和4%的水，混匀结束后将原料用皮带送入对辊式压球机进行压球，压球压力为10MPa，所得球团尺寸为20×20×30mm3。待球团干燥后进入转底炉料斗，并用转底炉高温烟气进行预热，待铝土矿球团预热到240℃，用布料器将球团连续均匀的布入转底炉内部开始球团的还原熔分，还原区温度为1300℃，还原时间为15分钟，熔分区温度为1350℃，熔分时间为10分钟，炉内气氛控制为还原性气氛，空燃比为0.85，炉内压力为－5.2Pa左右，排料区温度控制为760℃，还原熔分结束后转底炉开始连续排料，最后将炉料空冷至室温。
将冷却后的球团用皮带送入破碎机破碎，破碎至3～8mm，并用弱磁选强度是135千安/米的磁场强度磁选分离，最后得到品位为43.35%的高铝渣和高品质粒铁。其中，粒铁尺寸为7～10mm的比例为87.43%，粒铁金属化率为96.8%，粒铁含碳量为2.6%，金属铁回收率为87.56%，高铝渣中的氧化铝品位为50.2%，氧化铝相占渣相总量的83%，其余主要以蓝晶石和钙黄长石的形式存在。最后在将粒铁送入电炉直接炼钢，而高铝渣则使用传统的拜耳法进行氧化铝制备，铝的回收率达到81%，氧化铝的质量达到一级品。
实施例2：
将某省铁品位为29.22%，氧化铝品位为27.41%，A/S为3.2的高铁三水铝石型铝土矿和吉林无烟煤经破碎机破碎成0～25mm粒度。将上述粒度的矿粒装入摆式磨粉机磨矿，将磨好的铝土矿和煤粉分级机中进行分级分筛，矿粉细度小于120目（0.125mm)的矿石含量占总重量的60～85%，大于120目粒度的铝土矿和煤粉，返回磨粉机重新磨矿。称取一定比例的高铁铝土矿（76.83%）、还原剂煤粉（12.67%）、消石灰熔剂（10.49%）、添加剂糖浆和萤石，其中，煤粉含量按C/O为1.4折算称量，熔剂消石灰按碱度为1.0进行折算称量（CaO/SiO2=1.0)；添加剂糖浆和萤石分别按高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰总重量的6%和2%进行称量，最后将称量好的高铁铝土矿、煤粉、消石灰、萤石进行混匀，混匀时加入6%的糖浆和3%的水，混匀结束后将原料用皮带送入对辊式压球机进行压球，压球压力为10MPa，所得球团尺寸为20×20×30mm3。待球团风干后进入转底炉料斗，并用转底炉高温烟气进行预热，待铝土矿球团预热到230℃，用布料器将球团连续均匀的布入转底炉内部开始球团的还原熔分，还原区温度为1300℃，还原时间为15分钟，熔分区温度为1350℃，熔分时间为10分钟，炉内气氛控制为还原性气氛，空燃比为0.84，炉内压力为－4.5Pa左右，排料区温度控制在750℃，还原熔分结束后转底炉开始连续排料，最后将炉料空冷至室温。
将冷却后的球团用皮带送入破碎机破碎，破碎至3～8mm，并用弱磁选强度是130千安/米的磁场强度磁选分离，最后得到品位为44.82%的高铝渣和高品质粒铁。其中，粒铁尺寸为10～15mm的比例为91.55%，粒铁金属化率为96.7%，粒铁含碳量为2.7%，金属铁的回收率达到97.2%，高铝渣中的氧化铝品位为45.69%，氧化铝相占渣相总量的81%，其余主要以蓝晶石和钙黄长石的形式存在。最后在将粒铁送入转炉直接炼钢，而高铝渣则使用传统的拜耳法进行氧化铝制备，铝的回收率达到79%，氧化铝的质量达到一级品。
实施例3：
将某省铁品位为29.37%，氧化铝品位为27.55%，A/S为3.4的高铁一水铝石型铝土矿和山西无烟煤经破碎机破碎成0～25mm粒度。将上述粒度的矿粒装入摆式磨粉机磨矿，将磨好的铝土矿和煤粉分级机中进行分级分筛，矿粉细度小于120目（0.125mm)的矿石含量占总重量的60～85%，大于120目粒度的铝土矿和煤粉，返回磨粉机重新磨矿。称取一定比例的高铁铝土矿（72.51%）、还原剂煤粉（11.96%）、消石灰熔剂（15.54%）、添加剂糖浆和萤石，其中，煤粉含量按C/O为1.4折算称量，熔剂消石灰按碱度为1.5进行折算称量（CaO/SiO2=1.5)；添加剂糖浆和萤石分别按高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰总重量的5%和2%～6%进行称量，最后将称量好的高铁铝土矿、煤粉、消石灰、萤石进行混匀，混匀时加入8%的糖浆和2%的水，混匀结束后将原料用皮带送入对辊式压球机进行压球，压球压力为11MPa，所得球团尺寸为20×20×30mm3。待球团风干后进入转底炉料斗，并用转底炉高温烟气进行预热，待铝土矿球团预热到220℃，用布料器将球团连续均匀的布入转底炉内部开始球团的还原熔分，还原区温度为1300℃，还原时间为15分钟，熔分区温度为1350℃，熔分时间为10分钟，炉内气氛控制为还原性气氛，空燃比为0.83，炉内压力为－5.7Pa左右，排料区温度控制为780℃，还原熔分结束后转底炉开始连续排料，最后将炉料空冷至室温。
将冷却后的球团用皮带送入破碎机破碎，破碎至5～10mm，并用弱磁选强度是130千安/米的磁场强度磁选分离，最后得到平均品位为46.19%的高铝渣和高品质粒铁。其中，粒铁尺寸为8～15mm的比例为91.86%，粒铁金属化率为96.9%，粒铁含碳量为2.8%，金属铁的回收率为88.96%～97.74%，高铝渣中的氧化铝品位为43.39～44.52%，氧化铝相占渣相总量的73～76%，其余主要以蓝晶石和钙黄长石的形式存在。最后在将粒铁送入电炉直接炼钢，而高铝渣则使用传统的拜耳法进行氧化铝制备，铝的回收率达到72%，氧化铝的质量达到一级品。
Claims (4)
1.一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，处理对象是高铁低品位铝土矿；其特征在于，工艺步骤如下：
(1)高铁铝土矿和煤粉的破碎-磨矿以及筛分：破碎是将高铁铝土矿和煤粉破碎至粒度为5～25mm，磨矿-筛分是将高铁铝土矿和煤粉磨至粒度为120目的矿石含量占总重量的60～85％，大于120目粒度的铝土矿和煤粉，返回磨粉机重新磨矿；
(2)还原剂、熔剂、添加剂的准备：还原剂、熔剂和添加剂的准备是称取一定比例的还原剂煤粉、消石灰熔剂、添加剂糖浆和萤石，其中，煤粉含量按C/O为1.4折算称量，熔剂消石灰按碱度为0.5～1.5进行折算称量CaO/SiO2＝0.5～1.5，添加剂糖浆和萤石分别按高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰总重量的6％～8％和2％～6％进行称量；
(3)混料：将称量好的高铁铝土矿矿粉、煤粉、熔剂、添加剂进行搅拌混匀；其中，高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰熔剂分别占高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰总重量的72.51～81.71％、11.96～13.47％、4.81～15.54％；
(4)球团制备：将混匀的物料在对辊压球机上进行压球，压球压力为10～12MPa，所得球团尺寸为20×20×30mm3；
(5)高铁铝土矿含碳球团的低碱度还原熔分：将高铁铝土矿含碳球团加入到环形转底炉中进行还原熔分，还原区温度为1200～1300℃，还原时间为15～20分钟，熔分区温度为1350～1400℃，熔分时间为5～10分钟，炉内气氛控制为还原性气氛，空燃比为0.8～0.85，炉内压力为－4.5～－5.7Pa，排料区温度控制在700～900℃，最后对还原熔分后的炉料进行空冷；
(6)熔分后球团的破碎、磁选分离：破碎是将球团破碎至2～8mm，磁选分离是将破碎后的渣铁在110千安/米～160千安/米的磁场下进行磁选；
(7)拜耳法制备氧化铝：将磁选分离后的高品位氧化铝渣进行传统的拜耳法处理，制备出氧化铝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高铁低品位铝土矿包括高铁一水铝石型铝土矿和高铁三水铝石型铝土矿，高铁铝土矿的原料成分为TFe：15～68％，Al2O3：24～45％，SiO2：2～21％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的碱度为1.0；糖浆用量为6％，萤石用量为2％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中磁选在130千安/米进行。
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