CN1903487A - 一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法 - Google Patents
一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1903487A CN1903487A CN 200610019951 CN200610019951A CN1903487A CN 1903487 A CN1903487 A CN 1903487A CN 200610019951 CN200610019951 CN 200610019951 CN 200610019951 A CN200610019951 A CN 200610019951A CN 1903487 A CN1903487 A CN 1903487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- ore powder
- iron ore
- producing
- granularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是涉及一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法。其技术方案是：按重量百分含量将60～85％的铁矿粉、8～18％的焦粉或煤粉、3～22％的消石灰、0～5％的萤石混匀；经造球或压块、干燥后，在1300℃～1450℃的高温炉内自还原，还原时间为15～60min；然后进行冷却、渣相自然粉化，通过筛分或磁选将铁颗粒与渣子分离。本发明渣铁分离容易、工艺简单、不侵蚀炉衬、对原料质量要求低、能耗低、生产成本低，铁的收得率达到90％以上，能去除原料中80％以上的硫和10％～40％的磷；铁颗粒尺寸主要分布在3～15mm之间。
Description
技术领域
本发明属于煤基直接还原铁的技术领域，尤其是涉及一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法。
背景技术
用内配碳球团或团块直接还原法生产海绵铁(或称直接还原铁)，其特点是不用焦炭，而且反应速度快，但得到的还原产物海绵铁是金属铁和脉石的混合物，必须用其它高温熔炼炉(如电弧炉、感应炉或转炉)才能实现渣铁分离(汪琦著.铁矿含碳球团技术，北京：冶金工业出版社，2005年1月)。ITmk3工艺用内配碳球团高温快速还原虽可以直接得到铁颗粒(I.Kobayashi et al..A newprocess to produced iron directly from fine ore and coal，I&M，Sept.2001：19～22)，但渣相碱度低、熔点低，铁颗粒与渣的分离比较困难，而且熔融的渣子对炉衬存在侵蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种渣铁分离容易、工艺简单、不侵蚀炉衬、对原料质量要求低、能耗低、生产成本低、环境友好的用铁矿粉、煤粉和消石灰生产铁颗粒的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：按重量百分含量将60～85％的铁矿粉、8～18％的焦粉或煤粉、3～22％的消石灰、0～5％的萤石混匀；经造球或压块、干燥后，在1300℃～1450℃的高温炉内自还原，还原时间为15～60min；然后进行冷却、渣相自然粉化，通过筛分或磁选将铁颗粒与渣子分离。
所述的高温炉或为转底炉、或为隧道(炉)窑、或为台车式连续炉，加热方式或为燃气、或为燃煤、或为燃油加热。
其中，对原料的质量要求为：
铁矿粉为：TFe＞45wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％；
煤粉或焦粉为：固定碳≥75wt％，挥发份≤20wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％；
消石灰为：CaO≥65wt％，SiO2＜5wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％；
萤石为：CaF2≥75wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。
由于采用上述技术方案，本发明渣铁分离容易、工艺简单、不侵蚀炉衬、对原料质量要求低、能耗低、生产成本低、环境友好，铁的收得率达到90％以上，能去除原料中80％以上的硫和10％～40％的磷；铁颗粒尺寸主要分布在3～15mm之间。
附图说明
图1为本发明所生产的铁颗粒形貌图
具体实施方式
【实施例】1
一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其具体实施方式为：
按重量百分含量将60～85％的铁矿粉、9～18％的煤粉、5～22％的消石灰混匀；经造球或压块、干燥后，在1300℃～1450℃的高温炉内快速自还原，还原时间为15～60min；再进行冷却、渣相自然粉化，然后通过筛分或磁选将铁颗粒与渣子分离。
高温炉为转底炉，加热方式为燃气。
其中，对原料的质量要求为：
铁矿粉为：TFe＞45wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％；
煤粉为：固定碳≥75wt％，挥发份≤20wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。
消石灰为：CaO≥65wt％，SiO2＜5wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。
本实施例工艺简单、对原料质量要求低、能耗低、生产成本低、环境友好，铁的收得率可达到95％以上，能除去原料中85％以上的硫和15％～40％的磷；铁颗粒尺寸如图1所述，主要分布在3～15mm之间。
【实施例】2
一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其具体实施方式为：
还原剂为焦粉，熔剂为消石灰和萤石。按重量百分含量将60～80％的铁矿粉、8～17％的焦粉、3～18％的消石灰、1～5％的萤石混匀；经造球或压块、干燥后，在1300℃～1430℃的高温炉内快速自还原，还原时间为15～60min；再进行冷却、渣相自然粉化，然后通过筛分或磁选将铁颗粒与渣子分离。
高温炉为隧道(炉)窑，加热方式为燃煤。
其中，对原料的质量要求为：
铁矿粉为：TFe＞45wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％；
焦粉为：固定碳≥75wt％，挥发分≤20wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％；
消石灰为：CaO≥65wt％，SiO2＜5wt％，粒度＜0.1mm部分＞50wt％；
萤石为：CaF2≥75wt％，粒度＜0.1mm部分＞50wt％。
本实施例工艺简单、对原料的质量要求低、能耗低、生产成本低、环境友好，铁的收得率可达到95％以上，能除去原料中85％以上的硫和15％～40％的磷；铁颗粒尺寸如图1所述，主要分布在3～15mm之间。
Claims (6)
1、一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其特征在于按重量百分含量将60～85％的铁矿粉、8～18％的焦粉或煤粉、3～22％的消石灰、0～5％的萤石混匀；经造球或压块、干燥后，在1300℃～1450℃的高温炉内自还原，还原时间为15～60min；然后进行冷却、渣相自然粉化，通过筛分或磁选将铁颗粒与渣子分离。
2、根据权利要求1所述的用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其特征在于所述的铁矿粉为：TFe＞45wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。
3、根据权利要求1所述的用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其特征在于所述的煤粉或焦粉为：固定碳≥75wt％，挥发份≤20wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。
4、根据权利要求1所述的用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其特征在于所述的消石灰为：CaO≥65wt％，SiO2＜5wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。
5、根据权利要求1所述的用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其特征在于所述的萤石为：CaF2≥75wt％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。
6、根据权利要求1所述的用铁矿粉生产铁颗粒的方法，其特征在于所述的高温炉或为转底炉、或为隧道窑、或为台车式连续炉，加热方式或为燃气、或为燃煤、或为燃油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610019951 CN1903487A (zh) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610019951 CN1903487A (zh) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1903487A true CN1903487A (zh) | 2007-01-31 |
Family
ID=37672934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610019951 Pending CN1903487A (zh) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1903487A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102094095A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-06-15 | 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 | 一种渣铁分离快速直接还原的方法 |
| CN102140575A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-08-03 | 中国工业投资（国际）有限公司 | 一种新型冶金铸造集成方法 |
| CN103042223A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 宁夏众磊鑫科技实业有限公司 | 一种还原铁粉的生产工艺 |
| CN103276202A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 钢铁研究总院 | 一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法 |
-
2006
- 2006-08-10 CN CN 200610019951 patent/CN1903487A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102094095A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-06-15 | 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 | 一种渣铁分离快速直接还原的方法 |
| CN102094095B (zh) * | 2011-01-29 | 2012-12-19 | 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 | 一种渣铁分离快速直接还原的方法 |
| CN102140575A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-08-03 | 中国工业投资（国际）有限公司 | 一种新型冶金铸造集成方法 |
| CN102140575B (zh) * | 2011-02-17 | 2012-10-24 | 中国工业投资（国际）有限公司 | 一种冶金铸造集成方法 |
| CN103042223A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 宁夏众磊鑫科技实业有限公司 | 一种还原铁粉的生产工艺 |
| CN103042223B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-09-09 | 宁夏众磊鑫科技实业有限公司 | 一种还原铁粉的生产工艺 |
| CN103276202A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 钢铁研究总院 | 一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1264993C (zh) | 从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素的方法 | |
| CN102643997B (zh) | 一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法 | |
| WO2018014419A1 (zh) | 一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法 | |
| CN104694758A (zh) | 一种综合利用含铁尘泥的工艺 | |
| CN1904080A (zh) | 一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法 | |
| CN103468961A (zh) | 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法 | |
| CN103468840B (zh) | 一种高炉护炉料及其制备使用方法 | |
| CN1814813A (zh) | 从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法 | |
| TWI396749B (zh) | 還原鐵之製造方法 | |
| CN109455733A (zh) | 一种煤矸石电热法制备高品质莫来石的方法 | |
| CN101954487A (zh) | 煤基直接还原钒钛铁多金属矿制备方法和用途 | |
| CN103451346A (zh) | 一种铜冶炼渣的还原方法 | |
| CN104928428A (zh) | 低品位铁资源的煤粉熔分回收方法 | |
| CN1903487A (zh) | 一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法 | |
| CN104630459B (zh) | 一种应用于感应炉铸造的自热含碳球/块 | |
| CN102344981A (zh) | 含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺 | |
| CN106086428A (zh) | 一种利用有色金属冶炼渣的方法 | |
| Liu et al. | The pretreatment of non-ferrous metallurgical waste slag and its research progress in the preparation of glass-ceramics | |
| CN111394647A (zh) | 含钒生铁及冶炼含钒钢渣制取含钒生铁方法 | |
| CN115679097B (zh) | 一种用转炉渣和精炼除尘灰资源化炼铁瓦斯灰的方法 | |
| CN102978385A (zh) | 一种高炉用含碳球团 | |
| Jian-liang et al. | Progress of new technologies and fundamental theory about ironmaking | |
| CN112899471B (zh) | 一种制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法 | |
| CN1300361C (zh) | 一种高碳铬铁的生产方法 | |
| CN105925744B (zh) | 一种低温下利用钢铁厂粉尘生产珠铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |