CN1904080A

CN1904080A - 一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法

Info

Publication number: CN1904080A
Application number: CNA2006100199504A
Authority: CN
Inventors: 薛正良; 周继程
Original assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Current assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE; Wuhan University of Science and Technology WHUST
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2007-01-31

Abstract

本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法。其技术方案是：按重量百分含量将60％～90％的鲕状高磷赤铁矿粉、8％～20％的焦粉或煤粉、0～20％的消石灰混匀，经压块或造球、干燥后，在高温炉内于1100℃～1450℃条件下还原，还原时间为10～30min；还原产物经冷却后细磨、磁选，最后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。本发明不仅工艺简单、对原料质量和矿石粒度的要求没有现有的选矿工艺严格、还原过程不消耗电能和优质焦炭、能耗低；而且脱磷率和金属收得率高、能除去铁矿石中80％以上的磷、“精矿”品位达到了80％～97％。

Description

一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法

技术领域

本发明属于赤铁矿脱膦技术领域，尤其涉及一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法。

背景技术

鲕状高磷赤铁矿，也称“宁乡式”高磷赤铁矿，具有高磷、高硅、高铝、低硫、含铁中贫的特点。矿石含铁一般为35％～55wt％，含磷0.4％～0.6wt％，部分矿石含磷超过1.0wt％，局部矿层含CaO高，是自熔性矿石。这种铁矿石具有鲕状结构，赤铁矿呈鳞片状、纤维状与脉石矿物混杂繁状嵌布(李惠明.开发高磷铁矿有望，黑色金属矿山通讯，1991(1)：8～10)。由于赤铁矿晶粒极细(＜10μm)，在选别分离上相当困难(崔吉让、方启学、黄国智、卢寿慈.高磷铁矿石脱磷工艺研究现状及发展方向，矿产资源利用，1998，6：20～24，王兢、尚衍波、张覃.鲕状赤铁矿浮选试验初步研究，矿冶工程，2004，24(3)：38～40)，故鲕状高磷赤铁矿因没有合理可行的脱磷技术而使得这部分铁矿资源未得到有效开采利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、能耗低、还原过程不消耗电能和优质焦炭、对原料质量和矿石粒度要求低、脱磷率和金属收得率高的鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：按重量百分含量将60％～90％的鲕状高磷赤铁矿粉、8％～20％的焦粉或煤粉、0～20％的消石灰混匀，经压块或造球、干燥后，在高温炉内于1100℃～1450℃条件下还原，还原时间为10～30min；还原产物经冷却后细磨、磁选，然后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。

所述的高温炉或是转底炉、或是隧道窑、或是回转窑、或是台车式连续炉，加热方式或为燃煤、或为燃油，炉内气氛或为中性气氛、或为弱还原性气氛。

本技术方案对原料的质量要求为：

鲕状高磷赤铁矿粉为：TFe＞35％，粒度＜0.074mm部分大于30wt％；

煤粉或焦粉为：固定碳≥75％，挥发分≤15％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％；

消石灰为：CaO≥65％，SiO₂＜5％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。

由于采用上述技术方案，本发明将鲕状高磷赤铁矿通过煤基自还原，使赤铁矿还原成金属铁，在高温下金属铁通过扩散聚集长大到几十微米，再通过细磨磁选将金属铁颗粒与含磷的脉石分离，达到脱磷提铁的目的。因此，本发明为鲕状高磷赤铁矿资源的合理开采利用找到了一条有效的途径。

本发明不仅工艺简单、对原料质量和矿石粒度的要求没有现有的选矿工艺严格、还原过程不消耗电能和优质焦炭、能耗低；而且脱磷率和金属收得率高、能除去铁矿石中80％以上的磷、“精矿”品位达到了80％～97％。

具体实施方式

【实施例】1

一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的方法，具体实施方式为：

本实施例的鲕状高磷赤铁矿全部为粉状料、还原剂为煤粉、熔剂为消石灰，其质量要求为：鲕状高磷赤铁矿的TFe＞45wt％、粒度＜0.074mm部分大于30wt％；煤粉的固定碳≥75wt％、挥发分≤10wt％、粒度＜0.1mm部分大于50wt％；消石灰的CaO≥65wt％、SiO₂＜5wt％、粒度＜0.1mm部分大于50wt％。

按重量百分含量将60～80％的鲕状赤铁矿粉、10～20％的焦粉、3～20％的消石灰混匀，压块后进行干燥，然后在高温炉内快速还原、冷却，还原温度为1100～1450℃，在高温带还原时间为10～30min。还原产物经冷却后细磨、磁选，最后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。

加热炉为转底炉，加热方式为燃气加热，调整炉内气氛为中性气氛。

本实施例工艺简单、对原料质量要求低、还原过程不消耗电能和优质焦炭、能耗低，可去除铁矿石中82％以上的磷，磁选得到的金属铁达到85～97％。

【实施例】2

一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的方法，具体实施方式为：

本实施例的鲕状高磷赤铁矿全部为粉状料、还原剂为焦粉、熔剂为消石灰，其质量要求为：铁矿粉的TFe＞35wt％、粒度＜0.074mm部分＞30wt％；焦粉的固定碳≥75wt％、挥发分≤10wt％、粒度＜0.1mm部分＞50wt％；消石灰的CaO≥65wt％、SiO₂＜5wt％、粒度＜0.1mm部分＞50wt％。

按重量百分含量将80～90％的鲕状高磷赤铁矿、10～20％的煤粉混匀，经造球、干燥后，在回转窑内高温快速还原，回转窑的加热方式为燃煤加热，调整炉内气氛为弱还原性气氛。还原温度为1100℃～1450℃，在高温带的还原时间为10～30min。还原产物经冷却后细磨、磁选，最后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。

本实施例工艺简单、对原料质量要求低、还原过程不消耗电能和优质焦炭、能耗低；可去除铁矿石中82％以上的磷，磁选得到的金属铁达到85～97％。

Claims

1、一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于按重量百分含量将60％～90％的鲕状高磷赤铁矿粉、8％～20％的焦粉或煤粉、0～20％的消石灰混匀，经压块或造球、干燥后，在高温炉内于1100℃～1450℃条件下还原，还原时间为10～30min；还原产物经冷却后细磨、磁选，然后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。

2、根据权利要求1所述的鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于所述的鲕状高磷赤铁矿粉为：TFe＞35％，粒度＜0.074mm部分大于30wt％。

3、根据权利要求1所述的鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于所述的煤粉或焦粉为：固定碳≥75％，挥发分≤15％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。

4、根据权利要求1所述的鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于所述的消石灰为：CaO≥65％，SiO₂＜5％，粒度＜0.1mm部分大于50wt％。

5、根据权利要求1所述的鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的方法，其特征在于所述的高温炉或为转底炉、或为隧道窑、或为回转窑、或为台车式连续炉，加热方式或为燃煤、或为燃油；炉内气氛或为中性气氛、或为弱还原性气氛。