CN102220481B - 一种高硅铝赤铁矿提铁工艺 - Google Patents

一种高硅铝赤铁矿提铁工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，包括如下步骤：①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆；②将矿浆重选得到中矿和尾矿；③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿；④将得到的尾矿和得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂；⑤将矿浆送入强磁机内进行强磁选得到铁精矿和尾矿；⑥将尾矿置入浓缩池得到矿浆；⑦将矿浆置入搅拌机中加入焙烧还原剂得到粒料；⑧将粒料进行焙烧,得到还原铁球产品；⑨将铁球产品碎磨；⑩将碎磨后的物料进行磁选得到铁精矿产品和尾砂；

Description

一种高硅铝赤铁矿提铁工艺
技术领域
本发明涉及冶炼技术，是一种高硅铝赤铁矿提铁工艺。
背景技术
含硅高含铝高的铁矿石由于选铁难度极大，生产成本高，多年来一直被本领域认为是选矿难题。然而，含硅高含铝高的铁矿石在我国广西等地储量很大，虽然铁矿石价格较低，但仍然无法充分利用。近年来随着铁矿石价值的不断上涨，使本领域技术人员的研究课题转向储备大、尚未充分利用的含高硅高铝铁矿石的选铁。根据已报道的资料可知，对含高铝的铁矿石或含高硅的铁矿石选矿技术有了一定突破，使部分地区的贫铁矿得到了进一步利用。但是，对含高硅高铝的赤铁矿选矿技术目前尚未突破，致使我国部分地区储量很大的含高硅高铝的赤铁矿无法得到充分合理的利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，它采用含高硅高铝的赤铁矿石为原料，通过本发明工艺提取铁精矿，使铁品位大于68%，铁回收率大于97%。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，包括如下步骤：
①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆，矿浆浓度为15-25%；
②将矿浆置入螺旋溜槽内进行重选，选出品位为60%的铁精矿，同时得到中矿和尾矿；
③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿，磨矿浓度为70%；
④将步骤②中得到的尾矿和步骤③中得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂，进行充分搅拌调浆后得到矿浆，分散剂由硅酸钠和六偏磷酸钠组成，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为3-4：1，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入2.9-3.5kg分散剂；
⑤将步骤④中的矿浆送入强磁机内进行强磁选，磁场强度为0.8T，得到品位为61.2%的铁精矿和尾矿；
⑥将步骤⑤中的尾矿置入浓缩池进行浓缩，得到浓度为75%的矿浆；
⑦将浓度为75%的矿浆置入搅拌机中，同时加入焙烧还原剂，搅拌均匀后置入造粒机内造粒得到粒料，焙烧还原剂由焦炭、氯化钙和石灰组成，焦炭、氯化钙和石灰的重量比为：30-35：3.5-4.5：23-28，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入210-260kg焙烧还原剂；
⑧将粒料置入回转窑内进行还原焙烧，焙烧最高温度为1300℃，各升温阶段为：常温升至400℃，保温30分钟，然后加热升温至760℃，保温30分钟，再加热升至950℃，保温30分钟，再加热至1150℃，保温30分钟后再加热至1300℃，保温30分钟，得到还原铁球产品；
⑨将还原铁球产品置入辊压碎磨机内碎磨，磨至物料细度-0.074mm占70%；
⑩将碎磨后的物料置入弱磁选机内进行磁选，磁场强度为0.08T，得到铁精矿产品和尾砂；将尾砂回收再利用；
Figure 2011101382599100002DEST_PATH_IMAGE001
将步骤②、步骤⑤和步骤⑩中得到铁精矿合并，经浓缩脱水后，得到铁精矿产品。步骤④中所述的分散剂中硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为3.5：1。步骤⑦中所述的焙烧还原剂中焦炭、氯化钙和石灰的重量比为33：4：25。
本发明的提铁工艺以含高硅高铝的赤铁矿石为原料，经过整个工艺处理后，能从高硅高铝铁矿石中获得铁品位为68.9%的铁精矿，铁回收率达到98.7%，产率达到79.2%，铁精矿中的二氧化硅含量为小于3.1%，三氧化二铝含量小于2.9%，尾砂中铁品位小于3%。本发明工艺突破了含高硅高铝赤铁矿石中铁难选的技术难题，为我国含高硅高铝赤铁矿的开采提供了工业上利用的价值依据。按照投入产出计算，每吨价格为700元左右，与已有的品位为68%的铁精矿相比，其价格大幅度降低，可以大幅降低钢铁企业的生产成本，能够缓解因铁矿石需大量进口导致的售价大幅上升给钢铁企业带来的大幅提高生产成本的压力。本发明工艺还具有易于操作，生产安全性及稳定性高等优点。
具体实施方式
实施例：
本发明所述的一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，包括如下步骤：
①将含高硅高铝的赤铁矿石原料为含铁品位为45%-51%、含二氧化硅为10.5-16.8%、含三氧化三铝为7-11.5%的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆，矿浆浓度为15-25%；
②将矿浆置入螺旋溜槽内进行重选，选出品位为60%的铁精矿，同时得到中矿和尾矿；
③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿，磨矿浓度为70%；
④将步骤②中得到的尾矿和步骤③中得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂，进行充分搅拌调浆后得到矿浆，分散剂由硅酸钠和六偏磷酸钠组成，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为3-4：1，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入2.9-3.5kg分散剂，优选方案为：每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入3.1kg分散剂；
⑤将步骤④中的矿浆送入强磁机内进行强磁选，磁场强度为0.8T，得到品位为61.2%的铁精矿和尾矿；
⑥将步骤⑤中的尾矿置入浓缩池进行浓缩，得到浓度为75%的矿浆；
⑦将浓度为75%的矿浆置入搅拌机中，同时加入焙烧还原剂，搅拌均匀后置入造粒机内造粒得到粒料，焙烧还原剂由焦炭、氯化钙和石灰组成，焦炭、氯化钙和石灰的重量比为：30-35：3.5-4.5：23-28，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入210-260kg焙烧还原剂，优选方案是每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入240kg焙烧还原剂；
⑧将粒料置入回转窑内进行还原焙烧，焙烧最高温度为1300℃，各升温阶段为：常温升至400℃，保温30分钟，然后加热升温至760℃，保温30分钟，再加热升至950℃，保温30分钟，再加热至1150℃，保温30分钟后再加热至1300℃，保温30分钟，得到还原铁球产品；
⑨将还原铁球产品置入辊压碎磨机内碎磨，磨至物料细度-0.074mm占70%；
⑩将碎磨后的物料置入弱磁选机内进行磁选，磁场强度为0.08T，得到铁精矿产品和尾砂；将尾砂回收再利用；
Figure 224907DEST_PATH_IMAGE001
将步骤②、步骤⑤和步骤⑩中得到铁精矿合并，经浓缩脱水后，得到铁精矿产品，产率为78.11%、品位为68.7%，回收率为97.68%。
本发明工艺步骤④中所述的优选方案是：分散剂中硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为3.5：1。
本发明工艺中进一步的方案是：步骤⑦中所述的焙烧还原剂中焦炭、氯化钙与石灰的重量比为33：4：25。
本发明工艺的步骤④中使用的分散剂，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比有多种组合：
1、硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3：1，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3.3：1、硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3.2：1，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：4：1，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3.6：1，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3.5：1，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3.7：1，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3.8：1，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为：3.9：1。
本发明步骤⑦中使用的焙烧还原剂中焦炭、氯化钙（CaCl2）和石灰的重量比可以有多种组合：
焦炭、氯化钙（CaCl2）与石灰的重量比为：33：4：25，焦炭、氯化钙（CaCl2）和石灰的重量比为：30：3.5：23，焦炭、氯化钙（CaCl2）与石灰的重量比为：35：4.5：28，焦炭、氯化钙（CaCl2）和石灰的重量比为：34：4：26，焦炭、氯化钙（CaCl2）和石灰的重量比为：32：3.7：27，焦炭、氯化钙（CaCl2）和石灰的重量比为：31：3.8：24。
步骤④的按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入2.9-3.5kg分散剂可以有多种组合：按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入2.9kg分散剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入3.0kg分散剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内也可以加入3.1kg的分散剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内也可以加入3.2kg的分散剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入3.3kg分散剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内也可以加入3.4kg的分散剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入3.5kg的分散剂。
步骤⑦的按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入210-260kg焙烧还原剂可以有多种组合：按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入210kg焙烧还原剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入220kg焙烧还原剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入230kg焙烧还原剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入240kg焙烧还原剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入250kg焙烧还原剂，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入260kg焙烧还原剂。
本发明工艺中使用的所有设备均为公知设备。

Claims (3)

1.一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆，矿浆浓度为15-25%；
②将矿浆置入螺旋溜槽内进行重选，选出品位为60%的铁精矿，同时得到中矿和尾矿；
③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿，磨矿浓度为70%；
④将步骤②中得到的尾矿和步骤③中得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂，进行充分搅拌调浆后得到矿浆，分散剂由硅酸钠和六偏磷酸钠组成，硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为3-4：1，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入2.9-3.5kg分散剂；
⑤将步骤④中的矿浆送入强磁机内进行强磁选，磁场强度为0.8T，得到品位为61.2%的铁精矿和尾矿；
⑥将步骤⑤中的尾矿置入浓缩池进行浓缩，得到浓度为75%的矿浆；
⑦将浓度为75%的矿浆置入搅拌机中，同时加入焙烧还原剂，搅拌均匀后置入造粒机内造粒得到粒料，焙烧还原剂由焦炭、氯化钙和石灰组成，焦炭、氯化钙和石灰的重量比为：30-35：3.5-4.5：23-28，按照步骤①中所述的每吨含高硅高铝的赤铁矿石内加入210-260kg焙烧还原剂；
⑧将粒料置入回转窑内进行还原焙烧，焙烧最高温度为1300℃，各升温阶段为：常温升至400℃，保温30分钟，然后加热升温至760℃，保温30分钟，再加热升至950℃，保温30分钟，再加热至1150℃，保温30分钟后再加热至1300℃，保温30分钟，得到还原铁球产品；
⑨将还原铁球产品置入辊压碎磨机内碎磨，磨至物料细度-0.074mm占70%；
⑩将碎磨后的物料置入弱磁选机内进行磁选，磁场强度为0.08T，得到铁精矿产品和尾砂；将尾砂回收再利用；
Figure 2011101382599100001DEST_PATH_IMAGE002
将步骤②、步骤⑤和步骤⑩中得到铁精矿合并，经浓缩脱水后，得到铁精矿产品。
2.根据权利要求1所述的一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，其特征在于：步骤④中所述的分散剂中硅酸钠与六偏磷酸钠的重量比为3.5：1。
3.根据权利要求1所述的一种高硅铝赤铁矿提铁工艺，其特征在于：步骤⑦中所述的焙烧还原剂中焦炭、氯化钙和石灰的重量比为33：4：25。
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Assignor: Shandong Qianshun Mining Metallurgy Technology Co., Ltd.

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Denomination of invention: Process for extracting iron from high-silicon aluminum haematite

Granted publication date: 20120530

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Record date: 20130129

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