CN104190523A - 低品位菱镁矿选择性解离设备及方法 - Google Patents

低品位菱镁矿选择性解离设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104190523A
CN104190523A CN201410416055.0A CN201410416055A CN104190523A CN 104190523 A CN104190523 A CN 104190523A CN 201410416055 A CN201410416055 A CN 201410416055A CN 104190523 A CN104190523 A CN 104190523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesite
low
grade magnesite
grade
selective dissociation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410416055.0A
Other languages
English (en)
Inventor
崔俊峰
崔军
么革
齐国超
崔毅
崔薇薇
何占高
刘希洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YINGKOU DONGJI SCIENCE & TECHNOLOGY (GROUP) Co Ltd
Original Assignee
YINGKOU DONGJI SCIENCE & TECHNOLOGY (GROUP) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINGKOU DONGJI SCIENCE & TECHNOLOGY (GROUP) Co Ltd filed Critical YINGKOU DONGJI SCIENCE & TECHNOLOGY (GROUP) Co Ltd
Priority to CN201410416055.0A priority Critical patent/CN104190523A/zh
Publication of CN104190523A publication Critical patent/CN104190523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种低品位菱镁矿选择性解离方法，包括以下步骤：(1)、将低品位菱镁矿粉碎至1-10mm；(2)、将步骤(1)中粉碎得到的菱镁矿置于磁选机中磁选，磁选采用的磁场强度为2-5T；(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿研磨至200目以下的粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在600-900℃下煅烧40-180min得到轻烧粉；(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。本发明低品位菱镁矿选择性解离方法步骤科学、合理，解决了现有技术中氧化镁回收率低，易造成环境污染的问题。

Description

低品位菱镁矿选择性解离设备及方法
技术领域
本发明涉及菱镁矿冶炼技术，尤其涉及一种低品位菱镁矿选择性解离方法。
背景技术
中国是世界上菱镁矿资源较为丰富的国家之一，而且分布比较集中，其中辽宁省菱镁矿储量丰富，占全国总量的85％，居全国首位。我国的菱镁产业现已发展成为独具特色的资源性优势产业，年产各种镁砂及制品1500万吨，产量居世界首位。
我国拥有的菱镁矿资源中，低品位菱镁矿占总储量近一半。由于开采缺乏科学依据、随意性大，采富弃贫、乱采滥掘现象非常严重。致使有些矿山的矿石回采率不足50％，相当一部分优质菱镁矿山遭到严重破坏。经过几十年的开采，商品级的菱镁矿已越来越少，特别是高品位的菱镁矿在某些地区已经不能满足生产需要。寻找低品位矿石的合理利用途径，充分发挥本地区的资源优势，是一项亟待解决的战略问题。
现有的菱镁矿的提纯方法主要采用浮选工艺完成。浮选工艺通常采用阳离子捕收剂十二胺和阴离子捕收剂油酸钠对菱镁矿浮选，两种离子捕收剂都能一定程度的分离菱镁矿中的精矿和二氧化硅，但精矿MgO回收率均较低，最多在60-70％左右，所以亟待一种简单、易行、选择率高的菱镁矿的提纯方法。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有菱镁矿提纯方法选择性差、回收率低的问题，提出一种低品位菱镁矿选择性解离方法，采用该方法处理的菱镁矿选择性佳、回收率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低品位菱镁矿选择性解离方法，包括以下步骤：
(1)、将低品位菱镁矿粉碎至1-10mm；
(2)、将步骤(1)中粉碎得到的菱镁矿置于磁选机中磁选，所述磁选采用的磁场强度为2-5T；磁选后，菱镁矿(精矿)中的二氧化硅、氧化铁、氧化钙的含量均有不同程度的下降；
(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿研磨至200目以下的粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；筛下物的二氧化硅、氧化铁和氧化钙含量再次下降；
(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在600-900℃下煅烧40-180min得到轻烧粉；
(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿。所述高品位菱镁矿中二氧化硅、氧化钙含量进一步下降，最终得到纯度大于98％的氧化镁，氧化镁回收率在80％以上。
进一步地，所述低品位菱镁矿中MgO质量含量≤41％。
进一步地，所述低品位菱镁矿由辊破碎机及振动筛组破碎。
进一步地，将低品位菱镁矿粉碎至3-5mm。
进一步地，所述步骤(2)中磁场强度为3-4T，更优选为3.2T。
进一步地，所述步骤(4)中煅烧温度为800-900℃，煅烧时间为120-150min。
本发明中除特殊说明，所述含量均为质量含量。
本发明低品位菱镁矿选择性解离方法步骤科学、合理，与现有技术相比较具有以下优点：
(1)本发明低品位菱镁矿选择性解离方法包括：粉碎-磁选-研磨-煅烧-研磨一系列处理，选矿得到的菱镁矿粉中氧化镁回收率大于80％，大大提高了矿石的综合利用率。
(2)本发明低品位菱镁矿选择性解离方法与浮选法相比，不采用任何化学试剂和水，在节约生产成本的同时还减少了污水的排放。
附图说明
图1为本发明低品位菱镁矿选择性解离方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例对大石桥地区的低品位菱镁矿进行选择，该低品位菱镁矿中MgO质量含量为40％，氧化钙质量含量为2.3％，二氧化硅质量含量为4％，氧化铁质量含量为0.8％。该低品位菱镁矿选择性解离方法如图1所示，包括以下步骤：
(1)、将低品位菱镁矿置于粉碎设备中，粉碎至粒度为3-5mm，所采用的粉碎设备包括辊破碎机及振动筛组。
(2)、将步骤(1)中粉碎得到的低品位菱镁矿置于磁选机中磁选，磁选采用的磁场强度为3.2T；磁选后，菱镁矿(精矿)中的二氧化硅的含量降至1.5％以下，氧化铁含量降至0.3％以下，氧化钙的含量降至1.4％以下；磁选大大降低了菱镁矿中的氧化铁含量，轻烧粉中氧化铁的含量直接影响耐火砖的质量。
(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿置于研磨设备中研磨，使菱镁矿、方解石、石英、白云石达到单体解离的粒度。具体的研磨至200目以下的粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；筛下物中二氧化硅的含量降至1.3％以下，氧化铁含量降至0.2％以下，氧化钙含量降至0.7％以下。
(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在850℃下煅烧180min得到轻烧粉。
(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。得到的高品位菱镁矿精矿中二氧化硅的含量降至0.4％以下，氧化钙含量降至0.3％以下，最终得到纯度98.40％的氧化镁，氧化镁回收率在85％以上。
实施例2
本实施例处理的低品位菱镁矿中MgO质量含量为41％，氧化钙质量含量为3％，二氧化硅质量含量为3.2％，氧化铁质量含量为0.7％。该低品位菱镁矿选择性解离方法包括以下步骤：
(1)、将低品位菱镁矿置于粉碎设备中，粉碎至粒度为5-8mm。
(2)、将步骤(1)中粉碎得到的低品位菱镁矿置于磁选机中磁选，所述磁选采用的磁场强度为5T；磁选后，菱镁矿(精矿)中的二氧化硅的含量降至1.8％以下，氧化铁含量降至0.3％以下，氧化钙的含量降至1.6％以下。
(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿置于研磨设备中研磨，使菱镁矿、方解石、石英、白云石达到单体解离的粒度。具体的研磨至200目以下的粉料质量含量大于70％，过200目筛，取筛下物；筛下物中二氧化硅的含量降至1.4％以下，氧化铁含量降至0.2％以下，氧化钙含量降至0.8％以下。
(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在800-900℃下煅烧180min得到轻烧粉。
(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。所述高品位菱镁矿精矿中二氧化硅的含量降至0.4％以下，氧化钙含量降至0.35％以下，最终得到纯度98.40％的氧化镁，氧化镁回收率在80％以上。
实施例3
本实施例处理的低品位菱镁矿中MgO质量含量为41％，氧化钙质量含量为2.0％，二氧化硅质量含量为5％，氧化铁质量含量为0.5％。该低品位菱镁矿选择性解离方法包括以下步骤：
(1)、将低品位菱镁矿置于粉碎设备中，粉碎至粒度为5-8mm。
(2)、将步骤(1)中粉碎得到的低品位菱镁矿置于磁选机中磁选，所述磁选采用的磁场强度为2.5T；磁选后，菱镁矿(精矿)中的二氧化硅的含量降至2.0％以下，氧化铁含量降至0.2％以下，氧化钙的含量降至1.3％以下；磁选大大降低了菱镁矿中的氧化铁含量，轻烧粉中氧化铁的含量直接影响耐火砖的质量。
(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿置于研磨设备中研磨，使菱镁矿、方解石、石英、白云石达到单体解离的粒度。具体的研磨至200目以下粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；使二氧化硅的含量降至1.4％以下，氧化铁含量降至0.15％以下，氧化钙含量降至0.8％以下。
(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在800℃下煅烧120min得到轻烧粉。
(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下粉料质量含量大于98％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。所述高品位菱镁矿中二氧化硅的含量降至0.5％以下，氧化钙含量降至0.3％以下，最终得到纯度98.50％的氧化镁，氧化镁回收率在85％以上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种低品位菱镁矿选择性解离方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将低品位菱镁矿粉碎至1-10mm；
(2)、将步骤(1)中粉碎得到的菱镁矿置于磁选机中磁选，所述磁选采用的磁场强度为2-5T；
(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿研磨至200目以下的粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；
(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在600-900℃下煅烧40-180min得到轻烧粉；
(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿。
2.根据权利要求1所述低品位菱镁矿选择性解离方法，其特征在于，所述低品位菱镁矿中MgO质量含量≤41％。
3.根据权利要求1所述低品位菱镁矿选择性解离方法，其特征在于，所述低品位菱镁矿由辊破碎机及振动筛组破碎。
4.根据权利要求1或3所述低品位菱镁矿选择性解离方法，其特征在于，步骤(1)将低品位菱镁矿粉碎至3-5mm。
5.根据权利要求1所述低品位菱镁矿选择性解离方法，其特征在于，所述步骤(2)中磁场强度为3-4T。
6.根据权利要求1所述低品位菱镁矿选择性解离方法，其特征在于，所述步骤(4)中煅烧温度为800-900℃。
7.根据权利要求1或6所述低品位菱镁矿选择性解离方法，其特征在于，所述步骤(4)中煅烧时间为120-150min。
CN201410416055.0A 2014-08-21 2014-08-21 低品位菱镁矿选择性解离设备及方法 Pending CN104190523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410416055.0A CN104190523A (zh) 2014-08-21 2014-08-21 低品位菱镁矿选择性解离设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410416055.0A CN104190523A (zh) 2014-08-21 2014-08-21 低品位菱镁矿选择性解离设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104190523A true CN104190523A (zh) 2014-12-10

Family

ID=52075970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410416055.0A Pending CN104190523A (zh) 2014-08-21 2014-08-21 低品位菱镁矿选择性解离设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104190523A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104515699A (zh) * 2014-12-31 2015-04-15 山东省冶金科学研究院 一种化学分析用菱镁石标准样品及其制备方法
CN115353300A (zh) * 2022-09-29 2022-11-18 信德(深圳)城市建筑环保科技有限公司 一种基于低品位菱镁矿制备高活性氧化镁的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1309853A (en) * 1969-03-21 1973-03-14 Zdruzeno Preduzece Magnohrom I Process for the production of magnesite chromite bricks
CN1986846A (zh) * 2006-12-20 2007-06-27 辽宁科技大学 菱镁矿热选工艺
CN102515213A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 北京科技大学 一种低品位菱镁矿综合利用的方法
CN103131846A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 沈阳铝镁设计研究院有限公司 低品位菱镁矿的处理方法
CN103406196A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 辽宁东和耐火材料集团有限公司 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1309853A (en) * 1969-03-21 1973-03-14 Zdruzeno Preduzece Magnohrom I Process for the production of magnesite chromite bricks
CN1986846A (zh) * 2006-12-20 2007-06-27 辽宁科技大学 菱镁矿热选工艺
CN103131846A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 沈阳铝镁设计研究院有限公司 低品位菱镁矿的处理方法
CN102515213A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 北京科技大学 一种低品位菱镁矿综合利用的方法
CN103406196A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 辽宁东和耐火材料集团有限公司 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
饶东生、林彬荫: "菱镁矿轻烧、研磨、煅烧后颗粒形貌观察", 《武汉钢铁学院学报》, vol. 22, no. 1, 31 March 1985 (1985-03-31), pages 15 - 20 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104515699A (zh) * 2014-12-31 2015-04-15 山东省冶金科学研究院 一种化学分析用菱镁石标准样品及其制备方法
CN115353300A (zh) * 2022-09-29 2022-11-18 信德(深圳)城市建筑环保科技有限公司 一种基于低品位菱镁矿制备高活性氧化镁的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101862703B (zh) 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法
WO2022052718A1 (zh) 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法
CN102515213A (zh) 一种低品位菱镁矿综合利用的方法
CN102069033A (zh) 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法
CN110860367B (zh) 一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法
CN107473245A (zh) 一种从低品位锂云母中提取碳酸锂的方法
CN102631992B (zh) 一种在酸性条件下浮选氧化锌矿物的方法
CN103433123A (zh) 一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺
CN101850297A (zh) 一种铝土矿选矿脱硅方法
CN110002421B (zh) 一种利用硫酸渣制备电池级磷酸铁的方法
CN107661810A (zh) 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法
CN105502460A (zh) 利用电石渣生产电石原料的方法
CN105921258A (zh) 一种钾长石除杂增白的方法
CN105032598A (zh) 一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法
CN104511368A (zh) 一种低品位菱镁矿提纯工艺
CN103643033A (zh) 一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法
CN106076651B (zh) 一种泡沫浮选富集低品位含硼尾矿的方法
CN104190523A (zh) 低品位菱镁矿选择性解离设备及方法
WO2019218295A1 (zh) 高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法
CN106348320A (zh) 一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法
CN102936660B (zh) 从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
CN109290028A (zh) 一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺
CN101700894A (zh) 选矿法制取合成硫酸钾工艺
CN113083496A (zh) 一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法
CN110498624A (zh) 铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141210