CN113182065A - 从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法 - Google Patents

从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法 Download PDF

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李晓波
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Abstract

从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，包括如下步骤:(1)弱磁选脱磁性杂质；(2)铜硫硫化矿混合浮选；(3)铜硫混合精矿铜硫分离；(4)离心机重选预富集；(5)白钨矿常温粗选；(6)白钨粗精矿加温精选。该方法针对低品位含铜白钨矿的性质，预先进行弱磁选脱磁性杂质，减少磁性杂质对钨铜硫浮选的干扰；弱磁选尾矿进行铜硫混合浮选脱硫，为选白钨矿浮选创造好的分选环境；通过离心重选预富集抛掉大量的脉石矿物，提高白钨矿的入选品位；离心富集的白钨矿通过粗选和加温精选，得到白钨精矿。实现了从低品位含铜白钨矿中综合回收白钨矿、黄铜矿、硫铁矿。

Description

从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿 方法
技术领域
本发明属于选矿领域，尤其涉及一种从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法。
背景技术
我国白钨资源储量丰富，成矿环境较好，是优势矿产资源。但因其贫矿多、富矿少，加之有些矿床成分复杂，加上白钨矿性脆，易过粉碎，且大多嵌布粒度较细，脉石矿物通常是含钙的与白钨矿具有相似可浮性的矿物，这些矿物与钨矿物共生关系密切，分离困难，随着白钨矿被大量开采，白钨资源“贫、细、杂"的问题日益突出，同时，白钨矿床共伴生多种有用矿物，主要有锡、钼、铋、铜、铅、锌等；其次为硫、锂、铌、钽、萤石等，综合回收这些有益组分，不仅是合理开发利用好矿产资源，也是提高矿山开采经济效益的重要途径。因此，开发生产成本低、流程简单的选矿新工艺，综合回收钨资源和伴生元素，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，能够实现从低品位含铜白钨矿中综合回收白钨矿、黄铜矿、黄铁矿。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，由以下步骤组成：
矿物原料：原矿中含WO3 0.38％、含铜0.32％、含硫4.25％，主要矿物有白钨矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、石榴石、萤石、方解石以及石英；
(1)弱磁选脱磁性杂质：将含铜硫的白钨矿石磨矿，-0.074mm占75％，进行磁选除弱磁性矿物，磁选的磁感应强度为3000Gs，得到磁性杂质和磁选尾矿；
(2)铜硫硫化矿混合浮选：将步骤(1)得到的磁选尾矿进行铜硫硫化矿混合浮选，采用一粗一精二扫的选矿流程，粗选加入丁黄药60g/t～80g/t，黑药30g/t～40g/t，2#油20g/t～30g/t；扫选一加入丁黄药30g/t～40g/t，黑药15g/t～20g/t，2#油10g/t～15g/t；扫选二加入丁黄药15g/t～20g/t，黑药5g/t～10g/t，2#油2g/t～5g/t；精选一为空白精选，不加入浮选药剂，得到铜硫混合浮选精矿和硫化矿浮选尾矿；
(3)铜硫混合精矿铜硫分离：将步骤(2)得到的铜硫混合浮选精矿进行铜硫分离，采用一粗二精二扫的选矿流程，粗选加入石灰3000g/t～4000g/t、Z-200 30g/t～50g/t、2#油10g/t～20g/t；扫选一加入Z-200 10g/t～15g/t，2#油5g/t；扫选二加入Z-200 5g/t；精选一加入石灰1000g/t～1500g/t，精选二加入石灰300g/t～500g/t，得到铜精矿和硫精矿；
(4)离心机重选预富集：将步骤(2)得到的硫化矿浮选尾矿给入SLon-1600型离心选矿机重选预富集，在给矿浓度20％、冲洗水量为2.0L/min、转鼓转速为650r/min条件下，采用一粗一扫工艺流程，得到离心重选的精矿和离心尾矿；
(5)白钨矿常温粗选：将步骤(4)得到的离心重选精矿进行白钨粗选，采用一粗二精二扫的选矿流程，粗选加入碳酸钠2000g/t～2500g/t，水玻璃3000g/t～4000g/t，ZL300g/t～400g/t；扫选一加入ZL 100g/t～150g/t；扫选二加入ZL 20g/t～40g/t；精选一、精选二为空白精选，不加入浮选药剂，得到白钨粗精矿和白钨粗选尾矿；
(6)白钨粗精矿加温精选：将步骤(5)得到的白钨浮选粗精矿进行白钨加温精选，采用一粗四精二扫的选矿流程，加温精选过程中，加入ZL、Na2S、NaOH、Na2CO3和水玻璃进行加温浮选，得到白钨精矿和白钨精选尾矿。
步骤(6)所述白钨加温精选条件为：温度为90℃，搅拌浓度为56％，搅拌时间为80min。
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的有益效果在于：
(1)预先进行弱磁选脱除磁铁矿，减少磁磁铁矿对钨铜硫浮选的干扰，优化了钨铜硫分选环境，有利于提高精矿品位；
(2)弱磁选尾矿进行铜硫混合浮选，把所有的硫化矿混合浮选富集在一起，再单独分离得到精矿，混合浮选又相当于白钨矿浮选前脱硫，脱硫彻底，为选白钨矿浮选创造好的分选环境；
(3)离心机重选对铜硫混合浮选尾矿进行抛尾，使白钨矿进一步得到富集，提高白钨矿精选的入选品位，减少白钨矿精选的给矿量，节省精选的浮选药剂用量，降低药剂成本；
(4)粗选得到的白钨矿粗精矿，通过加温浮选，可以获得高品位的白钨精矿。
附图说明
图1是本发明所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。
实施例1
本发明所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，由以下步骤组成：
将低品位含铜白钨矿磨矿调浆后，预先进行弱磁选脱磁铁矿等磁性杂质；弱磁选尾矿进行铜硫混合浮选，采用一粗一精二扫的选矿流程，得到铜硫混合浮选精矿和硫化矿浮选尾矿；铜硫混合精矿进行铜硫分离，采用一粗二精二扫的选矿流程，得到铜精矿和硫精矿；硫化矿浮选尾矿给入离心选矿机重选预富集，采用一粗一扫工艺流程，得到离心重选的精矿和离心尾矿；离心精矿进行白钨粗选，采用一粗二精二扫的选矿流程，得到白钨粗精矿和白钨粗选尾矿；白钨浮选粗精矿进行白钨加温精选，采用一粗四精二扫的选矿流程，得到白钨精矿和白钨精选尾矿。
实施例2
本发明所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法的一个具体实例，由以下步骤组成：
矿物原料：某低品位含铜白钨矿原矿中含WO3 0.38％、含铜0.32％、含硫4.25％，主要矿物有白钨矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、石榴石、萤石、方解石、石英。
采用实施例1的“弱磁除铁—铜硫混浮—铜硫分离—离心预富集—白钨粗选—加温精选”的工艺，得到铜精矿、钨精矿、硫精矿和尾矿，最终获得含WO356.85％、回收率为71.81％的钨精矿；含Cu 19.66％、回收率为74.95％的铜精矿；含S 42.36％、回收率为65.38％的硫精矿。用该工艺处理该尾矿，较好的回收了铜、硫、钨资源。实施例2的具体工艺条件和参数见表1，试验结果见表2。
表1实施例2选矿工艺参数
Figure BDA0003058457190000031
Figure BDA0003058457190000041
表2实施例2的选矿结果
Figure BDA0003058457190000042
实施例3
本发明所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法的另一个具体实例，由以下步骤组成：
矿物原料：某低品位含铜白钨矿原矿中含WO3 0.36％、含铜0.35％、含硫3.56％，主要矿物有白钨矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、石榴石、萤石、方解石、石英。
采用实施例1的“弱磁除铁—铜硫混浮—铜硫分离—离心预富集—白钨粗选—加温精选”的工艺，得到铜精矿、钨精矿、硫精矿和尾矿，最终获得含WO3 58.48％、回收率为74.72％的钨精矿；含Cu 19.32％、回收率为75.07％的铜精矿；含S 41.55％、回收率为68.39％的硫精矿。用该工艺处理该尾矿，较好的回收了铜、硫、钨资源。实施例2工艺条件和参数见表3，试验结果见表4。
表3实施例3选矿工艺条件和参数
Figure BDA0003058457190000051
表4实施例3的选矿结果
Figure BDA0003058457190000052

Claims (9)

1.从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成：
矿物原料：原矿中含WO3 0.38％、含铜0.32％、含硫4.25％，主要矿物有白钨矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、石榴石、萤石、方解石以及石英；
(1)弱磁选脱磁性杂质：将含铜硫的白钨矿石磨矿，-0.074mm占75％，进行磁选除弱磁性矿物，磁选的磁感应强度为3000Gs，得到磁性杂质和磁选尾矿；
(2)铜硫硫化矿混合浮选：将步骤(1)得到的磁选尾矿进行铜硫硫化矿混合浮选，采用一粗一精二扫的选矿流程，粗选加入丁黄药60g/t～80g/t，黑药30g/t～40g/t，2#油20g/t～30g/t；扫选一加入丁黄药30g/t～40g/t，黑药15g/t～20g/t，2#油10g/t～15g/t；扫选二加入丁黄药15g/t～20g/t，黑药5g/t～10g/t，2#油2g/t～5g/t；精选一为空白精选，不加入浮选药剂，得到铜硫混合浮选精矿和硫化矿浮选尾矿；
(3)铜硫混合精矿铜硫分离：将步骤(2)得到的铜硫混合浮选精矿进行铜硫分离，采用一粗二精二扫的选矿流程，粗选加入石灰3000g/t～4000g/t、Z-200 30g/t～50g/t、2#油10g/t～20g/t；扫选一加入Z-200 10g/t～15g/t，2#油5g/t；扫选二加入Z-200 5g/t；精选一加入石灰1000g/t～1500g/t，精选二加入石灰300g/t～500g/t，得到铜精矿和硫精矿；
(4)离心机重选预富集：将步骤(2)得到的硫化矿浮选尾矿给入SLon-1600型离心选矿机重选预富集，在给矿浓度20％、冲洗水量为2.0L/min、转鼓转速为650r/min条件下，采用一粗一扫工艺流程，得到离心重选的精矿和离心尾矿；
(5)白钨矿常温粗选：将步骤(4)得到的离心重选精矿进行白钨粗选，采用一粗二精二扫的选矿流程，粗选加入碳酸钠2000g/t～2500g/t，水玻璃3000g/t～4000g/t，ZL 300g/t～400g/t；扫选一加入ZL 100g/t～150g/t；扫选二加入ZL 20g/t～40g/t；精选一、精选二为空白精选，不加入浮选药剂，得到白钨粗精矿和白钨粗选尾矿；
(6)白钨粗精矿加温精选：将步骤(5)得到的白钨浮选粗精矿进行白钨加温精选，采用一粗四精二扫的选矿流程，加温精选过程中，加入ZL、Na2S、NaOH、Na2CO3和水玻璃进行加温浮选，得到白钨精矿和白钨精选尾矿。
2.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，步骤(6)所述白钨加温精选条件为：温度为90℃，搅拌浓度为56％，搅拌时间为80min。
3.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，步骤(2)铜硫硫化矿混合浮选条件为：(1)粗选：加入丁黄药80g/t，黑药40g/t，2#油30g/t；(2)扫一：加入丁黄药40g/t，黑药20g/t，2#油15g/t；(3)扫二：加入丁黄药15g/t，黑药10g/t，2#油5g/t。
4.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，步骤(3)铜硫混合精矿铜硫分离条件为：(1)粗选：加入石灰3000g/t、Z-20040g/t、2#油20g/t；(2)扫一：加入Z-200 10g/t，2#油5g/t；(3)扫二：加入Z-200 5g/t；(4)精一：加入石灰1000g/t，(5)精二：加入石灰400g/t。
5.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，步骤(5)白钨矿常温粗选条件为：(1)粗选：加入碳酸钠2000g/t，水玻璃4000g/t，ZL 300g/t；(2)扫一：加入ZL 100g/t；(3)扫二加入ZL 30g/t；(4)精一、精二为空白精选，不加药剂。
6.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，步骤(2)铜硫硫化矿混合浮选条件还有：(1)粗选：加入丁黄药80g/t，黑药30g/t，2#油20g/t；(2)扫一：加入丁黄药40g/t，黑药15g/t，2#油10g/t；(3)扫二：加入丁黄药20g/t，黑药10g/t，2#油5g/t。
7.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，步骤(3)铜硫混合精矿铜硫分离的条件还有：(1)粗选：加入石灰4000g/t、Z-200 50g/t、2#油20g/t；(2)扫一：加入Z-200 10g/t，2#油5g/t；(3)扫二：加入Z-200 5g/t；(4)精一：加入石灰1500g/t，(5)精二：加入石灰300g/t。
8.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，步骤(5)白钨矿常温粗选条件还可以为：(1)粗选：加入碳酸钠2000g/t，水玻璃3500g/t，ZL 300g/t；(2)扫一：加入ZL 150g/t；(3)扫二加入ZL 30g/t；(4)精一、精二为空白精选，不加药剂。
9.根据权利要求1所述的从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，矿物原料为：含铜白钨矿原矿中含WO3 0.36％、含铜0.35％、含硫3.56％，主要矿物有白钨矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、石榴石、萤石、方解石以及石英。
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