CN109201340A

CN109201340A - 一种重晶石矿的浮选方法

Info

Publication number: CN109201340A
Application number: CN201811402274.8A
Authority: CN
Inventors: 王东; 聂光华; 王志强
Original assignee: Guizhou University
Current assignee: Guizhou University
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2019-01-15

Abstract

本发明公开了一种重晶石矿的浮选方法，该方法步骤如下：选取重晶石原矿，经破碎筛分至颗粒状并混匀，取重晶石颗粒于球磨机中，加入自来水，制成重晶石矿浆；矿浆中加入氢氧化钠，搅拌；加入抑制剂，搅拌；加入捕收剂，搅拌；通过浮选机进行浮选，分离重晶石与杂质，得到重晶石精矿产品。本发明的浮选方法所得产品质量达标，回收率高，适用性强，应用范围广，不仅适用于重晶石‑萤石型矿物分选，也适用于重晶石‑碳酸盐型矿物的浮选分离。

Description

一种重晶石矿的浮选方法

技术领域

本发明涉及一种重晶石矿的浮选方法，属于重晶石矿浮选技术领域。

背景技术

基于目前高品位重晶石资源逐渐枯竭的状况，大量低品位重晶石不能直接被开发利用，不仅会带来环境污染，而且会造成资源浪费，常规重晶石选矿方法-重选只适用于高品位重晶石矿的分选，而浮选是复杂难选的低品位重晶石矿最为有效的选矿方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种重晶石矿的浮选方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种重晶石矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：

(1)选取重晶石原矿，将所选的重晶石原矿经破碎机破碎后导入格子筛，直至所有原矿破碎筛分至小于2mm，将筛后产品多次混合直到均匀，然后放入球磨机，加入自来水，配成60％的磨矿浓度进行磨矿，控制磨矿时间，使磨矿细度达到小于200目的量占60-70％；

(2)控制温度在常温环境，向矿浆中加入氢氧化钠，搅拌，直至矿浆pH值为8-9；

(3)加入抑制剂，搅拌；

制备抑制剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份水玻璃，一份稀盐酸，两者质量均为500-800g/t，均匀配置放置，得到抑制剂；

(4)加入捕收剂，搅拌；

制备捕收剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份皂化油酸，质量为300-500g/t，得到捕收剂；

(5)浮选，通过浮选机进行浮选，分离重晶石与杂质，得到重晶石精矿产品。

步骤(3)中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入抑制剂后搅拌5-8分钟。

步骤(4)中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入捕收剂后搅拌3-5分钟

步骤(5)中得到的重晶石精矿放入烘干房90-105℃的环境下烘干3-4小时，然后放入研磨机进行二次研磨，使用筛网目数等于200目的筛网进行筛选，直至全部过筛，得到的重晶石精矿粉末密封保存。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明浮选方法所得产品质量达标，通过磨矿细度、pH值、抑制剂、捕收剂的有效控制，使得重晶石矿回收率高，品味也高，适用性强，应用范围广，不仅适用于重晶石-萤石型矿物分选，也适用于重晶石-碳酸盐型矿物的浮选分离。

附图说明

图1是粗选磨矿细度试验工艺流程图；

图2是pH值对浮选影响的工艺流程图；

图3是抑制剂GGW用量试验工艺流程图；

图4是捕收剂GCW用量试验工艺流程图；

图5是一段磨矿浮选开路试验工艺流程图；

图6是两段段磨矿精矿再磨浮选开路试验工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：一种重晶石矿的浮选方法，该方法步骤如下：

a.选取重晶石原矿，将所选的重晶石原矿经破碎机破碎后导入格子筛，直至所有原矿破碎筛分至小于2mm，将筛后产品多次混合直到均匀，然后放入球磨机，加入少许自来水，配成60％的磨矿浓度进行磨矿，控制磨矿时间，使磨矿细度达到小于200目的量占60％为宜；

b.控制温度在常温环境，向矿浆中加入氢氧化钠，搅拌，直至测试后矿浆pH值为8；

c.加入抑制剂，搅拌；

制备抑制剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份水玻璃，一份稀盐酸，两者质量均为500g/t，均匀配置放置，得到抑制剂；

d.加入捕收剂，搅拌；

制备捕收剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份皂化油酸，质量为300g/t，得到捕收剂；

e.浮选，通过浮选机进行浮选，分离重晶石与杂质，得到重晶石精矿产品。

步骤c中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入抑制剂后搅拌5分钟。

步骤d中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入捕收剂后搅拌3分钟。

步骤e中得到的重晶石精矿放入烘干房90℃的环境下烘干3小时，然后放入研磨机进行二次研磨，使用筛网目数等于200目的筛网进行筛选，直至全部过筛，得到的重晶石精矿粉末密封保存。

实施例2：一种重晶石矿的浮选方法，该方法步骤如下：

a.选取重晶石原矿，将所选的重晶石原矿经破碎机破碎后导入格子筛，直至所有原矿破碎筛分至小于2mm，将筛后产品多次混合直到均匀，然后放入球磨机，加入少许自来水，配成60％的磨矿浓度进行磨矿，控制磨矿时间，使磨矿细度达到小于200目的量占70％为宜；

b.控制温度在常温环境，向矿浆中加入氢氧化钠，搅拌，直至测试后矿浆pH值为9；

c.加入抑制剂，搅拌；

制备抑制剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份水玻璃，一份稀盐酸，两者质量均为800g/t，均匀配置放置，得到抑制剂；

d.加入捕收剂，搅拌；

制备捕收剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份皂化油酸，质量为500g/t，得到捕收剂；

步骤c中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入抑制剂后搅拌8分钟。

步骤d中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入捕收剂后搅拌5分钟。

步骤e中得到的重晶石精矿放入烘干房105℃的环境下烘干4小时，然后放入研磨机进行二次研磨，使用筛网目数等于200目的筛网进行筛选，直至全部过筛，得到的重晶石精矿粉末密封保存。

实施例3：一种重晶石矿的浮选方法，该方法步骤如下：

a.选取重晶石原矿，将所选的重晶石原矿经破碎机破碎后导入格子筛，直至所有原矿破碎筛分至小于2mm，将筛后产品多次混合直到均匀，然后放入球磨机，加入少许自来水，配成60％的磨矿浓度进行磨矿，控制磨矿时间，使磨矿细度达到小于200目的量占65％为宜；

b.控制温度在常温环境，向矿浆中加入氢氧化钠，搅拌，直至测试后矿浆pH值为8.5；

c.加入抑制剂，搅拌；

制备抑制剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份水玻璃，一份稀盐酸，两者质量均为650g/t，均匀配置放置，得到抑制剂；

d.加入捕收剂，搅拌；

制备捕收剂，按单个浮选的原矿质量为参照：一份皂化油酸，质量为400g/t，得到捕收剂；

步骤c中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入抑制剂后搅拌6.5分钟。

步骤d中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入捕收剂后搅拌4分钟。

步骤e中得到的重晶石精矿放入烘干房105℃的环境下烘干3.5小时，然后放入研磨机进行二次研磨，使用筛网目数等于200目的筛网进行筛选，直至全部过筛，得到的重晶石精矿粉末密封保存。

浮选是回收利用低品位重晶石中非常重要的一步，决定着重晶石矿能否被生产开发利用。

本发明的浮选方法所得产品质量达标，回收率高，适用性强，应用范围广，不仅适用于重晶石-萤石型矿物分选，也适用于重晶石-碳酸盐型矿物的浮选分离。

为了进一步说明本发明的有益效果，作如下试验：

1粗选条件试验

粗选条件试验采用单因素试验法。考察了磨矿细度、pH值、抑制剂用量、捕收剂用量，GGW做重晶石抑制等对实际矿石浮选的影响，并确定了粗选最佳条件。为重晶石抑制剂筛选试验和流程试验提供准备。

1.1粗选磨矿细度试验

磨矿细度分别为60％、70％、80％、90％时，在相同的浮选条件下，进行了浮选试验。试验工艺流程及药剂制度见图1。试验结果见表1，试验用水：自来水，温度：常温。

从表1试验结果可以看出，随着粗选磨矿细度的增加，重晶石粗精矿的品位有逐渐提高的趋势，回收率则先增后降，在-0.074mm为70％时达到94.89％。由表1数据分析知，除了细度在60％时品位偏低，其他磨矿细度所得品位相差不大，均在70％左右，但回收率在-0.074mm为70％时较为显著。随着磨矿细度越高，矿石的解离程度越好。综合考虑，磨矿细度-0.074mm占70％为宜。

表1粗选磨矿细度试验结果

1.2 pH值对浮选的影响

对于不同类型的重晶石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH值影响较大，进而影响选别效果，通过调整剂矿浆pH，可以优化重晶石浮选效果。对试样进行不同pH值试验，试验工艺流程及药剂制度见图2。试验结果见表2，试验用水：自来水，温度：常温。

从表2可以看出，不同pH值对重晶石的浮选影响很大，但产率和回收率的规律性较差，波动性很大，品位则呈现先增后减趋势，在pH＝8时，品位出现最大值69.02％，回收率为83.80％，而pH＝7时的回收率又高达88.10％，品位为65.79％，综合考虑，pH＝8为宜。

表2 pH对浮选的影响

1.3抑制剂GGW用量试验

进行抑制剂GGW用量试验。试验工艺流程及药剂制度见图3。试验结果见表3。试验用水：自来水，温度：常温。

表3抑制剂GGW用量试验

从表3可以看出，GGW的用量对该重晶石矿影响较为明显，随着用量的增加，精矿品位逐渐增加，回收率则是先增后减。用量为500g/t时，品位70.03％，回收率达到95.42％，效果最佳。随着用量继续增加，品位虽有上升趋势，但幅度不大，且回收率降低较为明显，综合考虑，抑制剂GGW用量5000g/t为宜。

1.4捕收剂GCW用量试验

GCW是工业油酸类捕收剂，兼有起泡剂作用，且起泡效果非常明显，不仅可以作为重晶石的捕收剂，还能捕收脉石矿物，因此有必要控制用量来达到最佳分选效果。试验工艺流程及药剂制度见图4。试验结果见表4。试验用水：自来水，温度：常温。

表4捕收剂GCW用量试验

从表4可以看出，随着GCW的增加，重晶石品位逐渐降低，回收率则逐渐增高，综合考虑，捕收剂GCW用量为500g/t为宜。

2流程试验研究

2.1一段磨矿浮选开路试验

通过前期条件试验，确定最佳药剂制度，进行开路试验。试验工艺流程及药剂制度见图5。试验结果见表5，试验用水：自来水，温度：常温。

表5一段磨矿浮选开路试验结果

产品	称重/g	产率％	品位％	回收率％
					K	54.71	36.47	90.38	66.85
中9	4.20	2.80	63.93	3.63
					中8	4.69	3.13	55.45	3.52
中7	5.17	3.45	52.60	3.68
					中6	4.04	2.69	37.39	2.04
中5	5.81	3.87	50.84	3.99
					中4	4.47	2.98	29.78	1.80
中3	4.07	2.71	31.30	1.72
					中2	6.52	4.35	40.58	3.58
中1	10.00	6.67	30.38	4.11
					X	46.32	30.88	8.06	5.08
原矿	150.00	100.00	49.31	100.00

从表5可以看出，试验采用一段磨矿(-0.074mm占70％)、一粗九精的工艺流程，重晶石精矿品位达到90.38％，已达到浮选指标要求，回收率66.85％，指标一般，后续可通过闭路试验提高回收率。

2.2两段磨矿精矿再磨浮选开路试验

浮选两段磨矿，精矿再磨浮选开路试验工艺流程及药剂制度见图6。试验结果见表6，试验用水：自来水，温度：常温。

表6两段磨矿精矿再磨浮选开路试验结果

产品	称重/g	产率％	品位％	回收率％
					K	63.18	42.12	93.44	80.42
中5	2.53	1.69	45.30	1.56
					中4	2.46	1.64	32.70	1.09
中3	2.87	1.91	39.82	1.55
					中2	1.90	1.27	18.11	0.50
中1	3.74	2.49	46.26	2.35
					中6	19.52	13.01	25.98	6.90
尾2	20.10	13.40	9.64	2.64
					尾1	33.70	22.47	6.53	2.99
原矿	150.00	100.00	48.94	100.00

由表6可见，浮选两段磨矿精矿再磨浮选开路试验，重晶石精矿品位较高，达到93.44％，但还未达到高纯度重晶石精矿要求95％，需进行闭路试验。两段磨矿，精矿再磨能使重晶石与白云石等脉石充分单体解离，提高重晶石精矿回收率。该流程的药剂制度合理，GGW能够有效抑制白云石、石英等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种重晶石矿的浮选方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）选取重晶石原矿，将所选的重晶石原矿经破碎机破碎后导入格子筛，直至所有原矿破碎筛分至小于2mm，将筛后产品多次混合直到均匀，然后放入球磨机，加入自来水，配成60%的磨矿浓度进行磨矿，控制磨矿时间，使磨矿细度达到小于200目的量占60-70%；

（2）控制温度在常温环境，向矿浆中加入氢氧化钠，搅拌，直至矿浆pH值为8-9；

（3）加入抑制剂，搅拌；

（4）加入捕收剂，搅拌；

（5）浮选，通过浮选机进行浮选，分离重晶石与杂质，得到重晶石精矿产品。

2.根据权利要求1所述的一种重晶石矿的浮选方法，其特征在于：步骤（3）中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入抑制剂后搅拌5-8分钟。

3.根据权利要求1所述的一种重晶石矿的浮选方法，其特征在于：步骤（4）中，控制温度在常温环境，在矿浆中加入捕收剂后搅拌3-5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种重晶石矿的浮选方法，其特征在于：步骤（5）中得到的重晶石精矿放入烘干房90-105℃的环境下烘干3-4小时，然后放入研磨机进行二次研磨，使用筛网目数等于200目的筛网进行筛选，直至全部过筛，得到的重晶石精矿粉末密封保存。