CN110961244B - 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 - Google Patents
一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110961244B CN110961244B CN201911357084.3A CN201911357084A CN110961244B CN 110961244 B CN110961244 B CN 110961244B CN 201911357084 A CN201911357084 A CN 201911357084A CN 110961244 B CN110961244 B CN 110961244B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- tailings
- flotation
- graphite
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Abstract
本发明公开了一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集工艺方法,将石墨矿经碎矿、磨矿、浮选粗选及精选所得混合石墨尾矿采用水力分级得到主导粒级为‑0.038mm细粒级和+0.038mm粗粒级;将+0.038mm粗粒级通过5000Gs的磁选粗选、精选得到含钒磁性矿物和磁选混合尾矿;将磁选混合尾矿先采用中性正浮选法,初步富集钒云母粗精矿;将钒云母粗精矿再通过酸性正浮选法进行1~2次精选,得到钒云母精矿。本发明可回收石墨尾矿含钒磁选矿物和钒云母,实现含钒矿物的预富集,提高含钒石墨尾矿的资源综合利用价值,减少浮选酸性调整剂和浮选剂用量,显著提高钒云母的富集比。
Description
技术领域
本发明属于矿物资源综合利用领域,特别涉及一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集工艺。
背景技术
石墨型钒矿、钒钛磁铁矿、钒云母等含钒矿物是冶金提钒的重要原料,其在自然界中品位普遍不高,通常需要通过选矿技术预富集含钒矿物,尤其对于低品位共伴生含钒矿物综合利用更是如此。
发明专利(公开号CN105478232A)公开了一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,将V2O5含量为0.30~1.2%原矿破碎到-2.0mm,筛分得到+0.63mm和-0.63mm两个粒级产品,分别经0.7~1.2T磁选粗选、扫选得到磁选精矿作为冶炼提钒的原料,所得钒精矿V2O5品位>5%。该方法富集比>4.1,钒的回收率>67%,该技术方案不需磨矿和化学选矿,可有效提高冶金提钒原料的品位。该法对V2O5赋存于磁性矿物的矿石具有参考意义,而对于弱磁性至无磁性的钒云母适用性较差。
文献([1] 程飞飞,管俊芳,张凌燕,等.石墨尾矿中含钒云母的预富集[J].中国矿业,2016,25(03):117-120. [2] 刘建国,张军,汤玉和.浮选富集某石墨尾矿中的钒云母[J].现代矿业,2015,31(08):61-62.)分别研究了石墨尾矿中低品位含钒云母直接通过“一粗一扫一精”的浮选工艺,在酸性、碱性介质条件下实现石墨尾矿中含钒云母的预富集。然而,对于V2O5同时以磁性物、钒云母等形式存在的含钒矿物回收,仅采用磁选或浮选难以实现V2O5的高效回收;与大鳞片石墨矿不同,中细鳞片石墨尾矿的-0.074mm粒级通常占70%以上,存在大量细泥、碳酸盐矿物等,直接浮选可造成浮选药剂量消耗量增加和浮选效率低下,因此在工艺选择上亟待改进。
发明内容
本发明就是针对现有石墨矿中回收含钒矿物工艺技术存在不足,提供一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将中细鳞片石墨原矿破碎、磨矿,所得磨矿先进行粗浮选,粗浮选得到的粗选尾矿和粗浮选精矿,所得粗浮选精矿再进行精浮选,得石墨中矿及石墨精矿,将粗选尾矿和石墨中矿混合组成混合石墨尾矿;
(2)将混合石墨尾矿进行水力分级,脱除-0.038mm粒级细砂,得到主导粒级为+0.038mm的石墨尾矿;
(3)将主导粒级为+0.038mm的石墨尾矿先经过磁场强度5000Gs的一段粗磁选,得到的一段钒磁粗矿和一段尾矿,一段钒磁粗矿再经过磁场强度5000Gs的二段精磁选,得到二段含钒磁精矿和二段精选尾矿,将二段含钒磁精矿可经再磨磁选进一步富集,一段尾矿和二段精选尾矿经混合后得到磁选混合尾矿;
(4)以磁选混合尾矿为浮选入料,在中性条件下,先加入抑制剂水玻璃,调浆时间不低于1min;再加入胺类阳离子捕收剂,或磺酸盐类羧酸盐类-胺类联合捕收剂,或两性捕收剂,调浆时间不低于1min,充气、浮选,刮出上浮泡沫为钒云母粗精矿,沉槽部分为浮选尾矿;
(5)所得钒云母粗精矿在pH不高于2.5的条件下,以胺类阳离子捕收剂,或磺酸盐类、羧酸类阴离子捕收剂-胺类阳离子联合捕收剂为浮选剂,对钒云母粗精矿进行1~2次精浮选,得钒云母精矿,精浮选沉槽部分为精选尾矿。
本发明技术方案中,所述的-0.038mm、+0.038mm为小于0.038mm、大于0.038mm一种表述。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明所述预富集工艺可回收石墨尾矿含钒磁选矿物和钒云母,实现含钒矿物的预富集,提高含钒石墨尾矿的资源综合利用价值;
(2)本发明所述预富集工艺可预先脱除-0.038mm细粒级,降低细粒级含量高对磁选、浮选的不利影响;
(3)本发明所述预富集工艺依次采用中性正浮选、酸性正浮选对钒云母进行预富集,与直接采用酸性浮选相比,可防止碳酸盐类矿物存在造成酸用量激增;与碱性浮选相比,可显著提高钒云母的富集比。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明,但非限制本发明。
具体实施例:
本发明提供的一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法,包括以下步骤:
1、对攀枝花地区某中细鳞片石墨矿经破碎至不大于3mm、磨矿至-0.074mm含量为70%,补水调浆至矿浆浓度50%后导入浮选调浆桶,在浮选调浆桶加入煤油(500g/t)、调浆2min后加入2号油(220g/t),调浆1min后导入充气浮选浮选机进行浮选,刮泡,上浮物为石墨浮选粗精矿、沉槽物为石墨粗选尾矿。
将石墨浮选粗精矿导入砂磨机进行再磨,再磨后导入一次精选浮选机,补水至矿浆浓度20%后刮泡、浮选,上浮物为石墨浮选一次精选精矿、沉槽物为石墨浮选一次精选尾矿。将石墨浮选一次精选精矿再次导入砂磨机进行再磨,再磨后导入二次精选浮选机,补水至矿浆浓度18%后刮泡、浮选,上浮物为石墨浮选二次精选精矿、沉槽物为石墨精选中矿。
将石墨粗选尾矿、石墨浮选一次精选尾矿及石墨精选中矿合并得到混合石墨尾矿。
2、混合石墨尾矿采用Ф150mm小锥角水力旋流器进行水力分级,分别得到分级底流(即分级沉砂1)和分级溢流(即分级细砂1),将分级细砂1经Ф75mm小锥角水力旋流器进行水力分级,得到分级沉砂2和分级溢流(即分级细砂2),将分级沉砂1、分级沉砂2混合得到主导粒级为+0.038mm石墨尾矿,分级细沙另做它用。大于0.038mm表述为+0.038mm。
3、将+0.038mm石墨尾矿通过磁场强度5000Gs的湿式周期式强磁选机,进行一段粗磁选得到一段钒磁粗矿和一段尾矿,将一段钒磁粗矿采用相同磁选设备及条件进行精磁选,得到二段钒磁精矿和二段精选尾矿,将一段尾矿和二段精选尾矿合并混合组成磁选混合尾矿;
对二段钒磁精矿、磁选混合尾矿分别收集、计重、取样、化验。
4、浮选粗选:取500g磁选混合尾矿,采用1.5L机械搅拌式浮选机,补水至矿浆质量浓度40%左右,先加入模数2.8的水玻璃(用量350g/t)、调浆2min;加入浮选剂烷基甘氨酸(用量600g/t),调浆1min;补水、充气浮选,调节充气量至180 m3/m2·h;刮泡3min,得到上浮浮选泡沫即为钒云母粗精矿、沉槽部分为浮选尾矿。
5、浮选精选:将收集的钒云母粗精矿用0.75L机械搅拌式浮选机进行精浮选,补水至矿浆质量浓度50%左右,加入质量浓度25%的稀硫酸调节矿浆pH为2,调浆1min;顺次加入质量浓度5%的石油磺酸钠4.5ml、椰油基丙撑二胺1.5ml,调浆2min;补水,打开充气阀,启动刮板刮泡并补水刮浆4min,收集刮出矿物即为钒云母精矿,沉槽者为精选尾矿。
将钒云母精矿过滤、干燥、称重并化验。对混合石墨尾矿、二段含钒磁性矿物、钒云母精矿采用XRF进行分析,最终产品指标见表1。
表1 混合石墨尾矿、二段含钒磁性矿物、钒云母精矿的XRF分析结果
项目 | SiO<sub>2</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> | K<sub>2</sub>O | TiO<sub>2</sub> | CaO | MgO | V<sub>2</sub>O<sub>5</sub> |
混合石墨尾矿 | 86.62 | 0.89 | 7.42 | 1.07 | 2.14 | 0.25 | 0.48 | 0.81 | 0.11 |
二段含钒磁性精矿 | 71.00 | 10.90 | 9.40 | 3.30 | 1.45 | 1.28 | 0.96 | 0.86 | 0.35 |
钒云母精矿 | 64.96 | 2.26 | 20.06 | 0.88 | 6.41 | 0.60 | 0.63 | 3.04 | 0.68 |
通过表1可知,根据本发明所述一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集工艺方法,可实现石墨矿中V2O5的初步预富集,其中与混合石墨尾矿相比,磁选、浮选的富集比分别大于3、6,为含钒矿物的深度富集提供了参考。
以上实施例仅是对本发明的优选实例进行描述,并未对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明原理的前提下,所有形式的改变均应该落入本发明的权利要求书保护范围内。
Claims (1)
1.一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将中细鳞片石墨原矿破碎、磨矿,所得磨矿先进行粗浮选,粗浮选得到的粗选尾矿和粗浮选精矿,所得粗浮选精矿再进行精浮选,得石墨中矿及石墨精矿,将粗选尾矿和石墨中矿混合组成混合石墨尾矿;
(2)将混合石墨尾矿进行水力分级,脱除-0 .038mm粒级细砂,得到主导粒级为+0.038mm的石墨尾矿;
(3)将主导粒级为+0 .038mm的石墨尾矿先经过磁场强度5000Gs的一段粗磁选,得到的一段钒磁粗矿和一段尾矿,一段钒磁粗矿再经过磁场强度5000Gs的二段精磁选,得到二段含钒磁精矿和二段精选尾矿,将二段含钒磁精矿可经再磨磁选进一步富集,一段尾矿和二段精选尾矿经混合后得到磁选混合尾矿;
(4)以磁选混合尾矿为浮选入料,在中性条件下,先加入抑制剂水玻璃,调浆时间不低于1min;再加入胺类阳离子捕收剂,或磺酸盐类和羧酸盐类与胺类联合捕收剂,或两性捕收剂,调浆时间不低于1min,充气、浮选,刮出上浮泡沫为钒云母粗精矿,沉槽部分为浮选尾矿; (5)所得钒云母粗精矿在pH不高于2 .5的条件下,以胺类阳离子捕收剂,或磺酸盐类与胺类联合捕收剂、或羧酸盐类与胺类联合捕收剂为浮选剂,对钒云母粗精矿进行1~2次精浮选,得钒云母精矿,精浮选沉槽部分为精选尾矿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911357084.3A CN110961244B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911357084.3A CN110961244B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110961244A CN110961244A (zh) | 2020-04-07 |
CN110961244B true CN110961244B (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=70036485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911357084.3A Active CN110961244B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110961244B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113083496A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法 |
CN113979441B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-09-08 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | 一种石墨固废资源化的方法 |
CN114887775B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-03-21 | 中南大学 | 一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268539A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-01-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺 |
CN105032598A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-11-11 | 武汉理工大学 | 一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法 |
CN109046757B (zh) * | 2018-07-16 | 2021-02-19 | 湖南有色金属研究院 | 一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911357084.3A patent/CN110961244B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110961244A (zh) | 2020-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110961244B (zh) | 一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 | |
CN102671758B (zh) | 一种胶磷矿正反浮选脱泥工艺 | |
CN104475236B (zh) | 一种处理微细粒铁矿的联合选矿方法 | |
CN109718947B (zh) | 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁-浮联合选矿方法 | |
CN107638959B (zh) | 一种萤石矿抑制硅酸盐脉石矿物的浮选方法 | |
CA3001877C (en) | Methods, devices, systems and processes for upgrading iron oxide concentrates using reverse flotation of silica at a natural ph | |
CN110404667B (zh) | 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法 | |
CN109894256B (zh) | 低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法 | |
CN100558467C (zh) | 一种提高褐铁矿品位的选矿方法 | |
CN110369152B (zh) | 一种微细粒磷矿浮选工艺 | |
CN104841569A (zh) | 一种中低品位硅钙质胶磷矿浮选工艺 | |
CN107321495A (zh) | 一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法 | |
CN104437825A (zh) | 一种处理含泥细粒铌矿的选矿工艺 | |
CN113731627B (zh) | 一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法 | |
CN111389598B (zh) | 一种从稀有金属选矿尾矿中回收云母和长石石英的方法 | |
CN110575904A (zh) | 一种锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 | |
CN104437885A (zh) | 一种胶磷矿分级反浮选脱硅方法 | |
CN103240169B (zh) | 重浮联合分选磷矿的工艺 | |
CN115178363B (zh) | 一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺 | |
CN110918265A (zh) | 一种制备高品质磷精矿的方法 | |
CN102120195A (zh) | 一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法 | |
CN110882830A (zh) | 一种风化铌矿的选矿方法 | |
CN103464289B (zh) | 一种低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法 | |
CN111135956A (zh) | 一种石墨加工中保护鳞片的方法 | |
CN113042180B (zh) | 从异性石中回收稀土的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 233010 Tushan Road 1047, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province Applicant after: China Building Materials Glass New Materials Research Institute Group Co.,Ltd. Address before: 233010 Tushan Road 1047, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: CHINA BUILDING MATERIALS BENGBU GLASS INDUSTRY DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |