CN104069938A - 一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤：将铁矿尾矿经过磁选；磁选机磁场强度2000-10000奥斯特，进行2-4段磁选，得到的磁选尾砂加调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃调浆；调浆后的尾砂矿浆加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油进行一段粗选、五段精选，最终精选泡沫产品为重晶石精矿，其BaO含量在60%以上，浮选回收率85%以上。通过本工艺回收铁矿石选别尾矿中丢弃的重晶石，可以达到铁矿资源综合利用，减少尾矿排放的目的，促进矿山节能减排。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从铁矿石选别尾矿中回收重晶石的工艺。
背景技术
重晶石是以BaSO4为主要成分的非金属矿产品，是自然界分布最广的含钡矿物。具有密度大、化学性质稳定的特点, 主要的工业用途是作为石油和天然气钻井泥浆加重剂。我国重晶石资源相对铁矿石资源来说，储量大、富矿多，但大多集中在贵州、广西、湖南等南方地区，而目前国内石油、天然气的开发重点在西北部，运输距离远；由于我国重晶石矿矿石质量较好，国内供给可以满足需求，因而在回收加工方面投入较少，导致技术进步缓慢，大量共生、伴生重晶石资源得不到利用。随着我国石油、天然气工业的迅速发展，重晶石在 21 世纪中下叶有可能出现资源紧缺现象。由于矿产资源是不可再生的，因此应加大对伴生、共生重晶石资源的回收利用，尤其是从西部丰富的铁矿资源中回收，以就近保证石油、天然气开发对重晶石的需求。
目前国内在重晶石回收，尤其是从尾矿中回收重晶石的应用，普遍的方法是先根据尾矿粒级大小筛选，然后进行脱硫，脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。根据尾矿粒级大小进行的初筛，对不同尾矿其所选粒级标准不同，筛选会损失一部分伴生重晶石。铁矿尾矿是铁矿石经过破碎和分选处理，选别出铁精矿后剩余的废料，铁矿尾矿中有丰富的伴生重晶石资源，但是从铁矿尾矿中回收利用重晶石的报道寥寥无几。
发明内容
为克服现有技术中的不足，提供一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，该工艺提高了铁矿资源利用率，减少尾矿排放量。
本发明是通过以下方案实现的：
一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤：
（1）磁选：将铁矿尾矿进行调浆得到尾矿浆，调浆质量浓度为30-40%；尾矿浆进入磁选机磁选得到铁粗精矿和磁选尾砂；由于铁矿尾矿种类不同，选用磁场强度为2000-10000奥斯特的磁选机，优选在所述磁选机内进行2-4段磁选，磁选优选得到的铁粗精矿铁含量为28%-30%，磁选尾砂铁含量为13%-15%，BaO含量为10%-12%。得到的铁粗精矿返回铁矿石选别流程。
（2）调浆: 将所述磁选尾砂加入到矿浆搅拌槽中调浆，得到质量浓度35%-40%的尾砂矿浆，加入调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃，搅拌均匀，以尾砂矿浆为标准，所述碳酸钠的加入量为500-700g/t，所述水玻璃的波美度为40-50度，加入量为2500g/t-2710g/t。
（3）浮选：采用一段粗选五段精选流程，粗选的泡沫产品直接送入一段精选进行选别，各段精选的泡沫产品依次进入下一段精选，粗选加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油，一段精选中加入水玻璃，以尾砂矿浆为标准，所述油酸的加入量为50-80g/t，所述松醇油的加入量为15-25g/t，所述水玻璃的加入量为1000-1090g/t，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿。
本工艺优选的铁矿尾矿可以是氧化铁矿选别尾矿，也可以是原生磁铁矿选别尾矿，含铁18%-25%，含BaO≥7%，颗粒细度≤200目的尾矿质量分数为70%～90%。
本发明的有益效果：
1、本发明在进行重晶石浮选前先对铁矿尾矿进行了磁选，将流失的铁矿物进行回收，既提高了浮选原料中BaO的含量，也减少了浮选的矿量，降低了加工成本，达到了综合回收的目的，减少资源浪费。
2、本发明利用重晶石可浮性较好的特点，从铁矿石选别丢弃的尾矿中，采用浮选法回收重晶石，无需磨矿，原料成本和选别成本均低于直接从天然矿石中冶炼重晶石的成本。
3、本发明得到的重晶石精矿BaO含量达到60%以上，浮选重晶石回收率达到85%以上。
附图说明
图1 为本发明一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步阐述。
] 实施例1
本实施例处理的是原生磁铁矿和氧化铁矿选别后的混合铁矿尾矿，铁含量22%，BaO含量8%。
（1）磁选：将铁矿尾矿调浆得到质量浓度30%的尾矿浆，尾矿浆先进入弱磁选机进行两段选别，磁场强度2000奥斯特，经弱磁选的尾矿浆进入强磁选机进行两段选别，磁场强度8000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量30%，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量15%，BaO含量12%。
（2）调浆：将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度35%-40%的尾砂矿浆，加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600g碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2710g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。
（3）浮选：将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入50g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1090g的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的合格重晶石精矿。
结果:所得重晶石精矿BaO含量为61%，浮选作业BaO回收率85%。
实施例2
本实施例处理的是原生磁铁矿和氧化铁矿选别后的混合铁矿尾矿，铁含量22%，BaO含量8%。
（1）磁选：将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40%的尾矿浆，尾矿浆先进入弱磁选机进行两段选别，磁场强度2000奥斯特，经弱磁选的尾矿砂浆进入强磁选机进行两段选别，磁场强度10000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量29%，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量15%，BaO含量12%。
（2）调浆：将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度37%的尾砂矿浆，加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600g碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2570g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。
（3）浮选：将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入50g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1030g的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。
结果:所得重晶石精矿BaO含量达到60%，浮选作业BaO回收率86%。
实施例3
本实施例处理的是氧化铁矿选别后的尾矿，铁含量20%，BaO含量10%。
（1）磁选：将铁矿尾矿调浆得到质量浓度30%的尾矿浆，尾矿浆进入强磁选机进行两段选别，磁场强度10000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量28%，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量13%，BaO含量15%。
（2）调浆：将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38%的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600g碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2500g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。
（3）浮选：将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入80g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1000g的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。
结果:所得重晶石精矿BaO含量达到63%，浮选作业BaO回收率87%。
实施例4
本实施例处理的是氧化铁矿选别后的铁矿尾矿铁含量20%，BaO含量10%。
（1）磁选：将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40%的尾矿浆，尾矿浆进入强磁选机选别，磁场强度10000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量28%，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量13%，BaO含量15%。
（2）调浆：将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38%的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600g碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2600g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。
（3）浮选：将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入70g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1050g的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。
结果:所得重晶石精矿BaO含量达到62%，浮选作业BaO回收率88%。
实施例5
本实施例处理的是氧化铁矿选别后的铁矿尾矿铁含量25%，BaO含量7%。
（1）磁选：将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40%的尾矿浆，尾矿浆进入强磁选机选别，磁场强度8000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量33%，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量16%，BaO含量12%。
（2）调浆：将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38%的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600g碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2600g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。
（3）浮选：将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入65g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1050g的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。
结果:所得重晶石精矿BaO含量达到60%，浮选作业BaO回收率86%。
实施例6
本实施例处理的是原生磁铁矿选别后的铁矿尾矿铁含量18%，BaO含量11%。
（1）磁选：将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40%的尾矿浆，尾矿浆进入弱磁选机选别，磁场强度2000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量35%，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量12%，BaO含量15%。
（2）调浆：将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38%的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600g碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2600g水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。
（3）浮选：将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入80g油酸和20g松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1050g的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。
结果:所得重晶石精矿BaO含量达到65%，浮选作业BaO回收率88%。
Claims (9)
1.一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤：
（1）磁选：将铁矿尾矿进行调浆得到尾矿浆，尾矿浆进入磁选机磁选得到铁粗精矿和磁选尾砂；
（2）调浆: 将所述磁选尾砂加入到矿浆搅拌槽中调浆，得到质量浓度35%-40%的尾砂矿浆，加入调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃，搅拌均匀，所述水玻璃的波美度为40-50度，以尾砂矿浆为标准，所述碳酸钠的加入量为500-700g/t，加入量为2500 -2710g/t；
（3）浮选：采用一段粗选五段精选流程，粗选的泡沫产品直接送入一段精选进行选别，各段精选的泡沫产品依次进入下一段精选，粗选加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油，一段精选中加入水玻璃，所述水玻璃的波美度为40-50度，以尾砂矿浆为标准，所述油酸的加入量为50-80g/t，所述松醇油的加入量为15-25g/t，所述水玻璃的加入量为1000-1090g/t，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿。
2.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述步骤（1）磁选机磁场强度2000-10000奥斯特，进行2-4段磁选。
3.如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿是氧化铁矿选别尾矿，所述磁场强度为8000-10000奥斯特。
4.如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿是原生磁铁矿选别尾矿，所述磁场强度为2000-3000奥斯特。
5.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿是氧化铁矿和原生磁铁矿选别后的混合尾矿，所述步骤（1）中分别通过磁场强度为2000-4000奥斯特和8000-10000奥斯特的两种磁选机，分别进行1-2段磁选。
6.如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述步骤（1）磁选得到的铁粗精矿铁含量为28%-30%，磁选尾砂铁含量为13%-15%。
7.如权利要求1或2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：步骤（1）中铁矿尾矿调浆质量浓度为30-40%。
8.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：所述的铁矿尾矿含铁18%-25%，含BaO≥7%，颗粒细度≤200目的尾矿质量分数为70%～90%。
9.如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于：步骤（1）中得到的所述铁粗精矿返回铁矿石选别流程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141001 |