CN108325756A - 一种富含方解石与毒重石的重晶石选矿方法 - Google Patents

一种富含方解石与毒重石的重晶石选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种富含方解石与毒重石的重晶石选矿方法。针对由于方解石、萤石等脉石矿物的可浮性与重晶石可浮选相似，导致浮选精矿质量差的问题。采用酸化水玻璃进行抑制、分散可以较好的实现重晶石与脉石矿物的分离，选取的由油酸钠和十二烷基硫酸钠组成的组合捕收剂，对重晶石和毒重石有较强的捕收能力和较好的选择性。通过本方法可以得到回收率较高的重晶石精矿，精矿质量符合钻井级重晶石粉国标一级品的要求，可使富含方解石和毒重石的重晶石矿得到开发利用。

Description

一种富含方解石与毒重石的重晶石选矿方法
技术领域
本发明属于选矿领域，涉及一种矿石浮选方法，具体涉及一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法。
背景技术
重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80～90％用作石油钻井的泥浆加重剂。由于重晶石与脉石矿物密度相差较大(重晶石4.3～4.7g/cm3，石英2.65g/cm3)，矿石选矿时国内外大多采用重选。目前，我国多数重晶石矿山只进行手选、洗矿和跳汰选矿。对于那些嵌布粒度细，与脉石矿石共生关系密切、矿石组成复杂的重晶石矿，重选难以取得好的效果，只有通过浮选才能获得符合要求的重晶石精矿。重晶石浮选研究主要集中在重晶石与石英、云母、萤石等脉石矿物的分离，含碳含泥重晶石矿石的选矿等方面，针对富含方解石和毒重石重晶石的选矿方法未见相关报道。
发明内容
本发明的目的在于:富含方解石和毒重石的重晶石矿嵌布粒度细、矿石组成复杂、重晶石与脉石矿物共生关系密切。重选工艺不能实现重晶石与脉石矿物的有效分离。采用常规浮选工艺时，由于脉石矿物方解石、萤石的可浮性与重晶石相似，浮选精矿质量也达不到要求。鉴于以上情况，本发明的目的是找到一种适合富含方解石和毒重石的重晶石选矿方法，使富含方解石和毒重石的重晶石得到有效利用。
本发明的技术方案如下：一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，包括以下步骤：
S1：矿石破碎：将重晶石矿石破碎至-2mm；
S2：磨矿：将破碎后的重晶石矿进行磨矿，将矿石磨至-200目占60～95％；
S3：配制浮选矿浆：将经S2处理的矿浆放入浮选机，调整矿浆浓度为10～35％，矿浆温度25～35℃；
S4：抑制、分散：在矿浆中加入脉石矿物抑制剂，用量为500～3000g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为500～2500r/min，搅拌时间为3～15min；
S5：浮选重晶石：加入重晶石捕收剂油酸钠，用量为300～1500g/t，起泡剂松醇油35～40g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为500～2500r/min，搅拌时间为1～10min，在充气浮选前使重晶石矿物与捕收剂充分作用，搅拌均匀后，打开浮选机进气阀，使空气进入浮选机内，在浮选机搅拌作用下产生大量气泡，捕收剂作用后的重晶石粘附于气泡上，上浮至矿浆表面，通过刮泡装置刮出，得到的泡沫产品为重晶石精矿。
所述S4中，在矿浆中加入矿泥分散剂酸化水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠中的一种或者几种的组合。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为300～1500g/t，为油酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中油酸钠用量200～1500g/t，十二烷基硫酸钠用量20～300g/t。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为300～1500g/t，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中十二烷基硫酸钠用量是油酸钠用量的10％～50％。
还包括S6：在浮选机中进行多次重晶石浮选，直至达到理想的浮选指标。
本发明的显著效果在于：通过添加调整剂酸化水玻璃，可以有效的抑制方解石和萤石等脉石矿物，使用组合捕收剂油酸钠与十二烷基硫酸钠，可以显著增强对重晶石和毒重石的捕收能力。采用本发明的方法选别富含方解石和毒重石的重晶石矿，具有工艺流程简单、选矿成本低、选别指标好等特点，可以使富含方解石和毒重石的重晶石得到有效利用。
附图说明
图1为本发明所述的富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法流程图；
具体实施方式
实施例1
实施例研究的重晶石矿石中含重晶石76.30％，毒重石5.64％，方解石7.36％。
将粒度为-200目占85％的重晶石矿配成浓度为30％的矿浆，放入浮选槽中，矿浆温度为28℃。采用一次粗选五次精选工艺流程浮选重晶石和毒重石。粗选时添加酸化水玻璃1500g/t进行抑制、分散，搅拌5min。使用组合捕收剂捕收重晶石和毒重石，组合捕收剂为油酸钠550g/t，十二烷基硫酸钠50g/t，添加起泡剂松醇油35g/t，搅拌5min。精选时添加酸性水玻璃进行抑制、分散，用量分别为200g/t、200g/t、200g/t、100g/t、100g/t。浮选精矿中氧化钡品位为63.66％，氧化钡回收率81.13％。浮选精矿密度4.23g/cm3，符合钻井级重晶石粉国标一级品的要求。
实施例2
实施例研究的重晶石矿石中含重晶石76.30％，毒重石5.64％，方解石7.36％。
将粒度为-200目占85％的重晶石矿配成浓度为30％的矿浆，放入浮选槽中，矿浆温度为28℃。浮选作业采用一次粗选五次精选闭路试验流程。粗选时添加酸化水玻璃1300g/t进行抑制、分散，搅拌5min。加入组合捕收剂油酸钠500g/t，十二烷基硫酸钠50g/t，添加松醇油40g/t，搅拌5min。精选时添加酸性水玻璃进行抑制、分散，用量分别为150g/t、150g/t、150g/t、100g/t、100g/t。五次精选的槽内产品顺序返回上一级工序。闭路试验结果为重晶石精矿产率为73.19％，氧化钡品位为64.36％，回收率为84.13％。浮选精矿密度4.22g/cm3，符合钻井级重晶石粉国标一级品的要求。由闭路试验结果可以看出通过本方法可以较好的实现重晶石与方解石、萤石等脉石矿石的分离，可以得到氧化钡品位较高的精矿，精矿密度满足钻井级重晶石粉国标一级品的要求，可以使该类型重晶石矿石资源得到回收利用。
表1实例2闭路试验结果
产品 产率/％ BaO品位/％ 回收率/％
重晶石精矿 73.19 64.36 84.13
尾矿 26.81 33.14 15.87
原矿 100.00 55.99 100.00
实施例3
一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，包括以下步骤：
S1：矿石破碎：将重晶石矿石破碎至-2mm；
S2：磨矿：将破碎后的重晶石矿进行磨矿，将矿石磨至-200目占60％；
S3：配制浮选矿浆：将经S2处理的矿浆放入浮选机，调整矿浆浓度为10％，矿浆温度25℃；
S4：抑制、分散：在矿浆中加入脉石矿物抑制剂，用量为500～3000g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为3min；
S5：浮选重晶石：加入重晶石捕收剂油酸钠，用量为300g/t，起泡剂松醇油35g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为1min，在充气浮选前使重晶石矿物与捕收剂充分作用，搅拌均匀后，打开浮选机进气阀，使空气进入浮选机内，在浮选机搅拌作用下产生大量气泡，捕收剂作用后的重晶石粘附于气泡上，上浮至矿浆表面，通过刮泡装置刮出，得到的泡沫产品为重晶石精矿。
所述S4中，在矿浆中加入矿泥分散剂酸化水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠中的一种或者几种的组合。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为300g/t，为油酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中油酸钠用量200g/t，十二烷基硫酸钠用量20g/t。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为300g/t，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中十二烷基硫酸钠用量是油酸钠用量的10％。
还包括S6：在浮选机中进行多次重晶石浮选，直至达到理想的浮选指标。
实施例4
一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，包括以下步骤：
S1：矿石破碎：将重晶石矿石破碎至-2mm；
S2：磨矿：将破碎后的重晶石矿进行磨矿，将矿石磨至-200目占95％；
S3：配制浮选矿浆：将经S2处理的矿浆放入浮选机，调整矿浆浓度为35％，矿浆温度35℃；
S4：抑制、分散：在矿浆中加入脉石矿物抑制剂，用量为3000g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为15min；
S5：浮选重晶石：加入重晶石捕收剂油酸钠，用量为1500g/t，起泡剂松醇油40g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为10min，在充气浮选前使重晶石矿物与捕收剂充分作用，搅拌均匀后，打开浮选机进气阀，使空气进入浮选机内，在浮选机搅拌作用下产生大量气泡，捕收剂作用后的重晶石粘附于气泡上，上浮至矿浆表面，通过刮泡装置刮出，得到的泡沫产品为重晶石精矿。
所述S4中，在矿浆中加入矿泥分散剂酸化水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠中的一种或者几种的组合。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为1500g/t，为油酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中油酸钠用量1500g/t，十二烷基硫酸钠用量300g/t。
所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为300～1500g/t，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中十二烷基硫酸钠用量是油酸钠用量的10％～50％。
还包括S6：在浮选机中进行多次重晶石浮选，直至达到理想的浮选指标。

Claims (6)

1.一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：矿石破碎：将重晶石矿石破碎至-2mm；
S2：磨矿：将破碎后的重晶石矿进行磨矿，将矿石磨至-200目占60～95％；
S3：配制浮选矿浆：将经S2处理的矿浆放入浮选机，调整矿浆浓度为10～35％，矿浆温度25～35℃；
S4：抑制、分散：在矿浆中加入脉石矿物抑制剂，用量为500～3000g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为500～2500r/min，搅拌时间为3～15min；
S5：浮选重晶石：加入重晶石捕收剂油酸钠，用量为300～1500g/t，起泡剂松醇油35～40g/t；充分搅拌均匀，搅拌速度为500～2500r/min，搅拌时间为1～10min，在充气浮选前使重晶石矿物与捕收剂充分作用，搅拌均匀后，打开浮选机进气阀，使空气进入浮选机内，在浮选机搅拌作用下产生大量气泡，捕收剂作用后的重晶石粘附于气泡上，上浮至矿浆表面，通过刮泡装置刮出，得到的泡沫产品为重晶石精矿。
2.根据权利要求1所述的一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，其特征在于：所述S4中，在矿浆中加入矿泥分散剂酸化水玻璃、六偏磷酸钠、氟硅酸钠中的一种或者几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，其特征在于：所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为300～1500g/t，为油酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，其特征在于：所述S5中，加入重晶石捕收剂，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中油酸钠用量200～1500g/t，十二烷基硫酸钠用量20～300g/t。
5.根据权利要求1所述的一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，其特征在于：所述S5中，加入重晶石捕收剂，用量为300～1500g/t，为油酸钠与十二烷基硫酸钠中的组合，其中十二烷基硫酸钠用量是油酸钠用量的10％～50％。
6.根据权利要求1所述的一种富含方解石与毒重石重晶石的选矿方法，其特征在于：还包括S6：在浮选机中进行多次重晶石浮选，直至达到理想的浮选指标。
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