CN109465114A - 一种重晶石与白云石的浮选分离方法 - Google Patents

一种重晶石与白云石的浮选分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重晶石与白云石的浮选分离方法，该方法包括以下步骤：（1）采用磨机对白云石和重晶石混合矿样进行磨矿，磨矿浓度为30%‑35%，磨矿细度为：‑0.074mm占75%‑85%；（2）向矿浆中依次加入抑制剂、捕收剂，进行重晶石的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；粗选精矿经过擦洗磨矿之后依次加入抑制剂、捕收剂进行四到七次精选，获得精矿产品。本发明工艺简单，可获得重晶石精矿品位94%，且药剂用量少。

Description

一种重晶石与白云石的浮选分离方法
技术领域
本发明涉及一种重晶石与白云石的浮选分离方法，属于非金属选矿领域。
背景技术
重晶石是一种重要的非金属工业原料，以其独特的物理化学性质，广泛应用于石油、化工、橡塑填料、建筑等行业。据目前勘探数据，我国重晶石资源量居世界第一，因此，重晶石也是我国出口优势矿产品之一。
目前，国内主要集中回收高品位的优质重晶石资源的回收，针对低品位难选重晶石的回收利用多停留在研究层面，然而，随着易选优势资源的逐渐减少，开发难选低品位重晶石综合利用技术势在必行。
重晶石的化学成分为BaSO4，白云石的化学成分为CaMg(CO3)2，钡离子和钙镁离子属于同一族，两只性质非常相似，浮选分离难度大。另外，由于重晶石密度大，常采用重选方法进行回收，然而针对与白云石共生的重晶石，由于它们在矿石中大多嵌布粒度微细，重晶石的莫氏硬度为3-3.5，白云石的莫氏硬度是3.5-4，同属于易磨矿物，因此，在破碎磨矿过程中，极易产生过粉碎，导致泥化，从而致使重选回收重晶石往往存在回收率损失大的难题，有时候，精矿也难以富集。
发明内容
本发明解决的技术问题是，实现低品位难选重晶石与白云石的分离，获得高品位重晶石精矿。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种重晶石与白云石的浮选分离方法，包括如下步骤：
对含有白云石的重晶石原矿进行磨矿处理，使得重晶石矿物与脉石矿物解离，获得矿浆；
向所述矿浆中加入抑制剂、捕收剂，搅拌均匀，再对所述混入了抑制剂和捕收剂的矿浆进行重晶石的粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；
对所述粗选精矿进行擦洗磨矿；
向经过擦洗磨矿处理的粗选精矿中加入抑制剂、捕收剂，进行多次精选，获得重晶石精矿产品；
其中，按重量份计，所述抑制剂包括水玻璃100份、硫酸10-15份、柠檬酸1-2份、栲胶1-2份，所述水玻璃的模数为2.8-3.5；
按重量份计，所述捕收剂包括十二烷基二苯醚二磺酸钠1份、十六烷基磺酸钠1份、油酸2-3份、碳酸钠4-6份。
在本发明的一些实施例中，按重量份计，所述抑制剂包括水玻璃100份、硫酸10份、柠檬酸1份、栲胶1份。
在本发明的一些实施例中，按重量份计，所述捕收剂包括十二烷基二苯醚二磺酸钠1份、十六烷基磺酸钠1份、油酸2份、碳酸钠4份。
在本发明的一些实施例中，对重晶石原矿进行磨矿处理时，磨矿浓度为30-35wt％。
在本发明的一些实施例中，向所述矿浆中加入抑制剂，搅拌3-7min，再加入捕收剂，搅拌1-5min，然后对所述混入了抑制剂和捕收剂的矿浆进行重晶石的粗选。
在本发明的一些实施例中，粗选时，每吨重晶石原矿所对应的矿浆中，捕收剂的加入量为100-200克，抑制剂的加入量为1000-15000克。
在本发明的一些实施例中，精选次数为4次以上，优选为4-7次；优选地，第一次精选、第二次精选、第三次精选、第四次精选时，每吨重晶石原矿所对应的矿浆中，抑制剂的加入量分别为500-750克、250-325克、100-150克、50-100克。
在本发明的一些实施例中，所述重晶石原矿中，重晶石含量为15-40wt％，白云石含量为30-65wt％，进一步地，重晶石含量为15-30wt％，白云石含量为40-80wt％。
在本发明的一些实施例中，还包括对粗选尾矿进行扫选的步骤，即向粗选尾矿中加入捕收剂，然后扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿。
在本发明的一些实施例中，每吨重晶石原矿所对应的粗选尾矿中，捕收剂的加入量为30-40克。
本发明的浮选分离方法尤其适用于细粒级重晶石的浮选。
本发明通过对抑制剂成分及配比的合理设计，可以有效分散矿浆，并对细粒白云石具有强烈的抑制作用，可保证重晶石的品位。其中，小分子抑制剂柠檬酸可以与白云石表面的钙镁离子发生螯合作用，与捕收剂有效成分产生竞争吸附；栲胶作为大分子抑制剂，栲胶含量大量的羟基，可以与白云石表面的钙离子作用，同时栲胶具有絮凝作用，使细粒的白云石续团，大大增加了白云石与柠檬酸的作用几率，两者配合使用强烈促使细粒白云石获得强烈抑制；水玻璃和硫酸可以形成胶状物对粗颗粒白云石有良好的抑制剂作用，综上，通过四种药剂的组合实现对白云石的全方位抑制，克服了传统抑制剂难以抑制细粒白云石的难点。该抑制剂可有效抑制白云石的浮选，增加重晶石和白云石的可浮性差异，同时组合捕收剂可有效保证重晶石的回收率，通过两者的协同作用有效保证重晶石的浮选回收率和品位。
本发明的捕收剂对重晶石的选择性捕收作用强，可有效保证重晶石的浮选回收率。油酸捕收力强，在低温时易于凝固，与碳酸钠以合理的比例配制，可促进其溶解，有利于在矿浆中的分散，与重晶石作用；十六烷基硫酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠起泡能力强，对细粒级的重晶石捕收力强，二者与油酸合用可保证重晶石回收率。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的浮选分离方法工序简单，浮选分离效果好，可获得品位高达94％的重晶石精矿，重晶石回收率可达88％以上；
(2)本发明的粗选捕收剂用量仅为100-200g/t原矿，明显低于氧化矿传统捕收剂用量；
(3)通过擦洗磨矿工序，可促进重晶石和白云石的分离，进一步提升浮选分离效果。
附图说明
图1是本发明第一种实施方式的浮选分离方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
原矿为广西某细粒重晶石矿石，原矿中重晶石含量为35wt％，脉石矿物以白云石为主，含量达到60wt％，其余为石英和云母等脉石。重晶石和白云石均以微细粒级存在，重选分离指标不理想。
浮选药剂制度及工艺
(1)采用磨机对重晶石给矿进行磨矿，磨矿浓度为30％-35wt％，磨至重晶石矿物与脉石矿物基本解离；
(2)向矿浆中加入调整抑制剂，搅拌5min，然后加入捕收剂，搅拌3min，进行重晶石的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)对重晶石粗精矿进行擦洗磨矿；
(4)擦洗磨矿后的粗选精矿依次加入抑制剂、捕收剂进行5次精选，获得精矿产品；
其中，抑制剂的重量配比为水玻璃：硫酸：柠檬酸：栲胶＝100:10:1:1；
所述捕收剂的组成及配比为十二烷基二苯醚二磺酸钠：十六烷基磺酸钠：油酸重：碳酸钠＝1:1:2:4；其中，粗选时捕收剂的用量为120克/吨原矿，抑制剂用量为1200克/吨原矿，扫选时捕收剂的用量为30克/吨原矿，精选Ⅰ至精选Ⅳ抑制剂用量分别为600克/吨原矿、250克/吨原矿、120克/吨原矿、50克/吨原矿，精选Ⅴ为空白精选，精选1捕收剂用量为5g/t。
采用上述工艺进行了该重晶石矿的实验室试验，获得重晶石精矿品位达94.54％，回收率为达85％(参见表1)。
对比例1-6
重复实施例1，仅改变捕收剂和/或抑制剂组分和/或配比，具体情况及试验结果表1所示。
表1实施例及对比例情况对比
对比可知，采用本发明的捕收剂及抑制剂可获得高品位的重晶石精矿和高回收率，两方面可兼顾。
对比例7
对实施例1中原矿，采用分级摇床工艺进行重晶石和白云石的分离，获得重晶石精矿品位88％，回收率74％。
实施例2
原料为某硫化矿浮选尾矿，细度为-0.074mm占78％，矿石中重晶石含量为35％，其中80％的重晶石矿物嵌布粒度在20μm以下，属于低品位的难选细粒级重晶石。白云石含量为55％，另外还含有一定量的方解石、硅酸盐等矿物，微量的金属矿物。
(1)对尾矿进行调浆，使矿浆浓度为30％-35％；
(2)向矿浆中依次加入调整抑制剂、捕收剂，进行重晶石的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
抑制剂为：重量比：水玻璃：硫酸：柠檬酸：栲胶＝100:10:1:1
捕收剂为：十二烷基二苯醚二磺酸钠：十六烷基磺酸钠：油酸重：碳酸钠重量比为1:1:2:4。
粗选时捕收剂的用量为100-200克/吨原矿，抑制剂用量为1000-15000克/吨原矿，扫选时捕收剂的用量为30-40克/吨原矿，精选1至精选抑制剂用量分别为500-750克/吨原矿、250-325克/吨原矿、100-150克/吨原矿、50-100克/吨原矿，精选1抑制剂用量为7g/t。
按上述工艺参数进行了试验，结果表明该选矿方法可以有效实现该重晶石与白云石的浮选分离，获得重晶石含量为95％的精矿产品，回收率达到了88％。
对比例8
对实施例2中某硫化矿浮选尾矿进行了重选试验，重选精矿重晶石品位90％，回收率75％。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种重晶石与白云石的浮选分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
对含有白云石的重晶石原矿进行磨矿处理，使得重晶石矿物与脉石矿物解离，获得矿浆；
向所述矿浆中加入抑制剂、捕收剂，搅拌均匀，再对所述混入了抑制剂和捕收剂的矿浆进行重晶石的粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；
对所述粗选精矿进行擦洗磨矿；
向经过擦洗磨矿处理的粗选精矿中加入抑制剂、捕收剂，进行多次精选，获得重晶石精矿产品；
其中，按重量份计，所述抑制剂包括水玻璃100份、硫酸10-15份、柠檬酸1-2份、栲胶1-2份，所述水玻璃的模数为2.8-3.5；
按重量份计，所述捕收剂包括十二烷基二苯醚二磺酸钠1份、十六烷基磺酸钠1份、油酸2-3份、碳酸钠4-6份。
2.根据权利要求1所述的浮选分离方法，其特征在于，按重量份计，所述抑制剂包括水玻璃100份、硫酸10份、柠檬酸1份、栲胶1份。
3.根据权利要求1所述的浮选分离方法，其特征在于，按重量份计，所述捕收剂包括十二烷基二苯醚二磺酸钠1份、十六烷基磺酸钠1份、油酸2份、碳酸钠4份。
4.根据权利要求1所述的浮选分离方法，其特征在于，对重晶石原矿进行磨矿处理时，磨矿浓度为30-35wt%。
5.根据权利要求1所述的浮选分离方法，其特征在于，向所述矿浆中加入抑制剂，搅拌3-7min，再加入捕收剂，搅拌1-5min，然后对所述混入了抑制剂和捕收剂的矿浆进行重晶石的粗选。
6.根据权利要求1所述的浮选分离方法，其特征在于，粗选时，每吨重晶石原矿所对应的矿浆中，捕收剂的加入量为100-200克，抑制剂的加入量为1000-15000克。
7.根据权利要求1所述的浮选分离方法，其特征在于，精选次数为4次以上，优选为4-7次；优选地，第一次精选、第二次精选、第三次精选、第四次精选时，每吨重晶石原矿所对应的矿浆中，抑制剂的加入量分别为500-750克、250-325克、100-150克、50-100克。
8.根据权利要求1所述的浮选分离方法，其特征在于，所述重晶石原矿中，重晶石含量为15-40 wt %，白云石含量为30-65wt%。
9.根据权利要求1-8任一项所述的浮选分离方法，其特征在于，还包括对粗选尾矿进行扫选的步骤，即向粗选尾矿中加入捕收剂，然后扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿。
10.根据权利要求9所述的浮选分离方法，其特征在于，每吨重晶石原矿所对应的粗选尾矿中，捕收剂的加入量为30-40克。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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