CN109604071A - 一种降低硫铁矿含锡的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低硫精矿含锡的浮选方法，其步骤如下：将优先浮选的铅锌尾矿进行矿浆调节，在搅拌设备加入硫酸，pH值保持5‑6，加入捕收剂丁基黄药和起泡剂甲基异丁基甲醇，然后添加锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠，按质量比1：1，通过一次粗选，两次扫选，粗精矿产品采用塔磨机再磨后经旋流器分级得到合格产品，再进行两次精选，获得含锡低的硫铁矿产品。本发明生产工艺简单，硫精矿含锡小于0.12％，有利于锡矿物的回收。

Description

一种降低硫铁矿含锡的浮选方法
技术领域
本发明属于矿物浮选领域，具体地说，涉及一种降低硫铁矿含锡的浮选方法。
背景技术
我国锡矿资源丰富，锡石硫化矿储量较大，现在开采的也绝大部分都是锡石硫化矿，主要有黄铁矿(Fe2S)、磁黄铁矿(FeS)和毒砂(FeAsS)，在选别锡矿物之前，必需把硫铁矿物浮选干净，否则直接影响锡的回收率，脱硫效果也直接影响后续锡回收的相关作业。脱硫一般采用大量的硫酸，调整矿浆pH，以及使用水玻璃抑锡石，从而会产生了一系列的问题，在酸性环境下，水玻璃与矿浆中的钙离子易发生反应，容易结钙，堵塞管道，腐蚀摇床床面，恶化锡石的分选过程。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明针对现有浮选技术脱硫过程中硫精矿含锡过高的难题，通过调节浮选工艺参数和采用高效选矿药剂。扩大锡石矿物与黄铁矿、磁黄铁矿等硫铁矿物的分离选择性能，解决硫铁矿中含锡高的难题，特提出一种降低硫铁矿含锡的浮选分离方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
本发明的目的是在于提供一种在酸性条件下能实现锡石矿物与硫化矿浮选分离，降低锡石在硫精矿中的损失，且能够提高硫精矿品位及回收率的方法。
一种降低硫精矿含锡的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将含锡硫化矿磨矿、调节矿浆浓度，得到矿浆；所述含锡硫化矿中包含锡石、黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂中的一种或者几种；控制矿浆浓度为20％-40％；
S2：在矿浆中加入硫酸，调整矿浆的pH值为5.0～6.0；得到酸性的矿浆；
S3：将酸性矿浆进行粗选浮选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选浮选作业前首先添加锡石抑制剂混合药剂，然后加入捕收剂丁基黄药和起泡剂甲基异丁基甲醇；锡石抑制剂混合药剂包含羟乙基纤维素和六偏磷酸钠，混合药剂中羟乙基纤维素和六偏磷酸钠的质量比为1：3；
S4：将粗选尾矿进行两次扫选浮选作业，第一次扫选浮选作业添加锡石抑制剂混合药剂；第二次扫选浮选作业添加捕收剂丁基黄药；
S5：将粗选精矿采用旋流器分级，得到分级溢流产品和分级沉砂产品；分级沉砂产品再次磨矿；待锡矿物与硫化矿解离后再进行精选；
S6：将分级溢流产品进行两次精选浮选作业，第一次精选浮选作业加入锡石抑制剂混合药剂；第二次精选作业加入锡石抑制剂混合药剂；得到含锡量低的硫精矿。
本发明中，S1中含锡硫化矿中锡的品位为0.67％-2.78％，含锡硫化矿中硫的品位为18.21％-21.45％。
本发明中，S1中含锡硫化矿磨矿细度控制在-200目占65％～75％。
本发明中，S2中用量矿浆中加入硫酸的量为800-1000g/t。
本发明中，S3中粗选浮选作业中锡石抑制剂混合药剂的用量400～500g/t，丁基黄药用量是100～150g/t，甲基异丁基甲醇用量是20～30g/t。
本发明中，S4中第一次扫选作业加入锡石抑制剂混合药剂的用量为100g/t～150g/t，第二次扫选作业加入丁基黄药的用量为20g/t～30g/t。
本发明中，S5中分级沉砂产品再次磨矿的磨矿设备是塔磨机，磨矿介质为直径10mm钢球，S5中分级沉砂产品再次磨矿细度控制在-400目占85～90％。
本发明中，S6中第一次精选作业加入锡石抑制剂混合药剂的用量为160g/t～200g/t，第二次精选作业加入锡石抑制剂混合药剂的用量为60g/t～80g/t。
本发明中，S6中得到的含锡量低的硫精矿中硫的品位大于45.43％，含锡量低的硫精矿中锡的品位小于0.12％，含锡量低的硫精矿中锡的回收率低于6.37％，含锡量低的硫精矿中硫的回收率高于96.45％。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明中，硫铁矿与锡石浮选分离过程中，采用羟乙基纤维素和六偏磷酸钠作为锡矿物抑制剂，效果非常明显，硫铁矿中含锡低，使用方便，价格低且无毒。
本发明中，粗精矿再磨选用塔磨机，与传统的球磨机相比，磨矿效率高，有利于锡矿物的单体解离，磨球单耗及能耗低、尤其是可以防上锡石过粉碎。
本发明采用浮选方法和低毒选矿药剂，硫铁矿中带走的锡矿物少，且无污染。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
某铅锌浮选尾矿含有硫和锡，给矿含锡0.67％，硫18.21％，采用如图1所示的工艺流程，具体工艺参数如下：
含锡硫铁矿矿浆调节：在搅拌设备中液固质量比按1.5:1搅拌调浆，加入硫酸，用量1000g/t，pH值保持5-6，捕收剂丁基黄药120g/t和起泡剂甲基异丁基甲醇20g/t,然后添加锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药剂500g/t。调浆时间为10分钟。
硫化矿与锡矿物的浮选分离：工艺流程为一次粗选，两次扫选。所得粗精矿产品再磨，再经过两次精选得到含锡低硫精矿。
粗选作业粗精矿产品经分级后再磨，磨矿设备选用塔磨机，分级设备采用旋流器，塔磨机中的钢球直径10mm，粗精矿产品磨矿至粒度满足-0.048mm的颗粒质量百分比含量占88％。
扫选过程：第一次扫选作业加入锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药150g/t，第二次扫选作业加入丁基黄药20g/。
精选过程：将旋流器分级的合格产品进行两次精选，第一次精选作业加入锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药180g/t，第二次精选作业加入羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药剂60g/t。
精选作业所得产品为硫铁矿。
比较例1
取与实施例1相同的矿样进行脱硫试验，工艺流程相同，锡石抑制剂采用水玻璃，其余药剂制度与实施例1一样。
实施例1与比较例1实验结果见表1。
表1：实施例1与比较例1实验结果
实施例2
原矿含锡1.21％，硫12.43％，采用如图1所示的工艺流程，具体工艺参数如下：
含锡硫铁矿矿浆调节：在搅拌设备中液固质量比按1.5:1搅拌调浆，加入硫酸，用量800g/t，pH值保持6，捕收剂丁基黄药120g/t和起泡剂甲基异丁基甲醇20g/t,然后添加锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药剂400g/t。调浆时间为10分钟。
硫化矿与锡矿物的浮选分离：工艺流程为一次粗选，两次扫选。所得粗精矿产品再磨，再经过两次精选得到含锡低硫精矿。
粗选作业粗精矿产品经分级后再磨，磨矿设备选用塔磨机，分级设备采用旋流器，塔磨机中的钢球直径10mm，粗精矿产品磨矿至粒度满足-0.048mm的颗粒质量百分比含量占86％。
扫选过程：第一次扫选作业加入锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药140g/t，第二次扫选作业加入丁基黄药2g/t。
精选过程：将旋流器分级的合格产品进行两次精选，第一次精选作业加入锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药160g/t，第二次精选作业加入羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药剂60g/t。
精选作业所得产品为硫铁矿。
比较例2
取与实施例2相同的矿样进行脱硫试验，工艺流程与实施例2相同，采二号油作起泡剂，其它药剂制度与实施例2一样。
实施例2与比较例2实验结果见表2。
表2：实施例2与比较例2实验结果
实施例3
原矿含锡2.78％，硫21.45％，采用如图1所示的工艺流程，具体工艺参数如下：
含锡硫铁矿矿浆调节：在搅拌设备中液固质量比按1.5:1搅拌调浆，加入硫酸，用量1000g/t，pH值保持5.5，捕收剂丁基黄药150g/t和起泡剂甲基异丁基甲醇30g/t,然后添加锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药剂500g/t。调浆时间为10分钟。
硫化矿与锡矿物的浮选分离：工艺流程为一次粗选，两次扫选。所得粗精矿产品再磨，再经过两次精选得到含锡低硫精矿。
粗选作业粗精矿产品经分级后再磨，磨矿设备选用塔磨机，分级设备采用旋流器，塔磨机中的钢球直径10mm，粗精矿产品磨矿至粒度满足-0.048mm的颗粒质量百分比含量占85％。
扫选过程：第一次扫选作业加入锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药120g/t，第二次扫选作业加入丁基黄药20g/。
精选过程：将旋流器分级的合格产品进行两次精选，第一次精选作业加入锡石抑制剂羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药200g/t，第二次精选作业加入羟乙基纤维素和六偏磷酸钠混合药剂80g/t。
精选作业所得产品为硫铁矿。
比较例3
取与实施例3相同的矿样进行脱硫试验，药剂制度及工艺流程与实施例3相同，再磨设备采用球磨机。
实施例3与比较例3实验结果见表3。
表3：实施例3与比较例3实验结果
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种降低硫精矿含锡的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将含锡硫化矿磨矿、调节矿浆浓度，得到矿浆；所述含锡硫化矿中包含锡石、黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂中的一种或者几种；控制矿浆浓度为20％-40％；
S2：在矿浆中加入硫酸，调整矿浆的pH值为5.0～6.0；得到酸性的矿浆；
S3：将酸性矿浆进行粗选浮选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选浮选作业前首先添加锡石抑制剂混合药剂，然后加入捕收剂丁基黄药和起泡剂甲基异丁基甲醇；
S4：将粗选尾矿进行两次扫选浮选作业，第一次扫选浮选作业添加锡石抑制剂混合药剂；第二次扫选浮选作业添加捕收剂丁基黄药；
S5：将粗选精矿采用旋流器分级，得到分级溢流产品和分级沉砂产品；分级沉砂产品再次磨矿；待锡矿物与硫化矿解离后再进行精选；
S6：将分级溢流产品进行两次精选浮选作业，第一次精选浮选作业加入锡石抑制剂混合药剂；第二次精选作业加入锡石抑制剂混合药剂；得到含锡量低的硫精矿。
2.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S1中含锡硫化矿中锡的品位为0.67％-2.78％，含锡硫化矿中硫的品位为18.21％-21.45％。
3.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S1中含锡硫化矿磨矿细度控制在-200目占65％～75％。
4.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S2中用量矿浆中加入硫酸的量为800-1000g/t。
5.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S3中粗选浮选作业中锡石抑制剂混合药剂的用量400～500g/t，丁基黄药用量是100～150g/t，甲基异丁基甲醇用量是20～30g/t。
6.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S4中第一次扫选作业加入锡石抑制剂混合药剂的用量为100g/t～150g/t，第二次扫选作业加入丁基黄药的用量为20g/t～30g/t。
7.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S5中分级沉砂产品再次磨矿的磨矿设备是塔磨机，磨矿介质为直径10mm钢球，S5中分级沉砂产品再次磨矿细度控制在-400目占85～90％。
8.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S6中第一次精选作业加入锡石抑制剂混合药剂的用量为160g/t～200g/t，第二次精选作业加入锡石抑制剂混合药剂的用量为60g/t～80g/t。
9.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，S6中得到的含锡量低的硫精矿中硫的品位大于45.43％，含锡量低的硫精矿中锡的品位小于0.12％，含锡量低的硫精矿中锡的回收率低于6.37％，含锡量低的硫精矿中硫的回收率高于96.45％。
10.根据权利要求1所述的一种降低硫铁矿含锡的浮选方法，其特征在于，锡石抑制剂混合药剂包含羟乙基纤维素和六偏磷酸钠，混合药剂中羟乙基纤维素和六偏磷酸钠的质量比为1：3。
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