CN101081378A - 粗选高浓度开路高效浮选新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多种不同可浮性的硫化矿的混合浮选方法，其工艺是：混浮给矿进入浮选后进行四次粗选，分别选别前一次的浮选尾矿，不形成中矿，四次粗选的浮选泡沫精矿集中进行精选，在这四次粗选中，逐次加强浮选强度，增加用药量和加长浮选时间，即分段加药依次强化，使不同可浮选性的矿物在不同的粗选作业中依次浮出，强化了硫化矿与氧化矿的分离，提高了金属硫化矿的作业回收率，从而提高了浮选效率，保证了浮选尾矿在后续作业中对锡石的回收。粗选出来的泡沫精矿集中进行三次精选一次精扫选，降低硫化矿中锡石的夹带量，保证硫化矿精矿的质量，为后续作业创造条件。

Description

粗选高浓度开路高效浮选新工艺

技术领域

本发明涉及有色金属选矿的工艺，特别是多种金属硫化矿物的混合浮选的新工艺。

背景技术

广西大厂矿体是一种复杂的贫锡多金属硫化矿矿体，主要氧化矿物有：锡石、黝锡矿、石英、方解石等，主要金属硫化矿物有：脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等，过去一直以来的做法是(见说明书附图1)在硫化矿混浮作业中，使用了常规药剂黄药、硫酸铜、硫酸、2^#油，通过两段浮选完成硫化矿混浮，实现硫化矿与氧化矿的分离，在第一次浮选中经过一次粗选二次精选一次扫选，使大部分硫化矿浮选出来，余下的一次浮选尾矿进入第二次浮选作业，经过一次粗选二次精选五次扫选，使一次浮选尾矿中残留的硫化矿进一步浮出，在上述混浮流程中，各种硫化矿因可浮性差异大，浮选速度不同，因此需要的浮选强度不同、药剂用量不同、浮选时间不同等，导致浮选效率低，金属矿物作业回收率低(经多次流程测定，锡石作业回收率仅为80％左右，铅锑锌硫化矿作业回收率仅为75％左右)，浮选泡沫中锡石夹带严重，浮选尾矿中硫化矿夹带严重，不仅为后续作业造成影响，而且影响了各种金属的回收，造成了经济效益的巨大损失。

近年来的公开文献报道中，针对锡石-多金属硫化矿的选矿，有人提出了一些新工艺，经过检索我们摘录了以下的10条：

1、【题名】锡石-多金属硫化矿尾矿综合回收试验【作者】王雅静张宗华【机构】昆明理工大学，【刊名】中国矿业.2005，14(11).-38-41【文摘】为综合回收某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锌矿物，本文探索了锌矿物的浮选条件与药剂制度，提出了处理该尾矿的新工艺.试验表明，Zn精矿品位达到45.90％，Zn回收率达52.00％.

2、【题名】某高砷锡石硫化铜矿粗粒浮选工艺研究【作者】李成秀 文书明 汪伦【机构】昆明理工大学，【刊名】有色金属：选矿部分.2005(3).-9-12【文摘】试验用矿石为铜锡共生多金属硫化矿，矿石中的铜以细粒嵌布为主，且与黄铁矿、毒砂等致密共生。经过粗粒浮选工艺小型试验研究，采用粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜砷(硫)分离的原则流程，能获得较好的技术指标。该工艺是在一段粗磨(-74μm占40％～45％)的条件下先富集单体及连生体硫化矿物，尾矿再进行选锡作业，这样有效地保护了锡石，减轻了锡石的过粉碎，为重选提供了好的给矿条件。铜粗精矿再磨再选，尾矿进入重选选锡，减少了锡石在硫化矿中的损失，提高了精矿铜品位和回收率，降低了精矿含砷量。该新工艺最终获得产率9.38％、品位23.58％、回收率91.17％的铜精矿，其中含砷仅为0.19％。同时锡在铜精矿中的损失也不到4％。

3、【题名】新台浮工艺在车河选厂的应用【作者】吴城材刘占宝【机构】不详【刊名】矿产综合利用.1995(3).-27-30【文摘】本文介绍新台浮工艺在车河选厂处理锡石多金属硫化矿中加嘏粗粒单体锡石的试验室试验、工业试验和生产考核。经生产应用证明：新台浮工艺是回收粗粒单体锡石的效办法，且使用的药剂丁基铵黑药使得台浮过程中产生的气味比常规台浮小得多，对下一步浮选作业无不良影响。

4、【题名】某含锡硫化锌矿的选矿工艺研究【作者】张曙光朱广泽【机构】昆明冶金研究院，【刊名】云南冶金.2006，35(2).-26-27，45【文摘】针对某含锡硫化锌矿的矿石特性，经浮-重联合选矿工艺研究，可获得锌品位45.82％，回收率80.21％的锌精矿，浮选流程获得锌精矿的同时，脱除了比重较大的磁黄铁矿，从而使锡重选回收率达到51.50％的较好指标。

5、【题名】车河选矿厂硫化矿分离的新工艺研究与应用【作者】董明传[1]陈建民[21兰桂密[2]【机构】[1]河池职业学院，[2]车河选矿厂，【刊名】有色金属：选矿部分.2005(3).-13-16【文摘】通过对车河选矿厂处理华锡集团大厂91号富矿矿石性质及生产工艺流程的分析，采用“强化预先脱杂后锌硫分离工艺”方案和“强压强拉铟锌精矿中矿返回再磨分离工艺”方案进行工业试验，集结两个方案的优点应用于生产上，取得了较好的效果，解决了长期以来锌精矿质量差、含杂高、回收率低等难题，对脱杂产品精选，回收了铅锑银等有用金属，取得了较好的经济效益。

6、【题名】细泥锡石浮选工艺研究【作者】邬武进【机构】华锡集团车河选矿厂，【刊名】上海第二工业大学学报.2000，17(2).-66-72【文摘】本文通过对车河细泥锡石回收工艺的分析及经过脱泥与不脱泥工艺的试验研究结果对比，提出了提高细泥锡石综合回收效益的新工艺。

7、【题名】难选锡石多金属硫化矿选矿工艺研究【作者】李燕华【机构】云锡卡房采选厂【刊名】锡业科技.2000，1(4).-17-21【文摘】叙述了难选锡石多金属硫化矿矿石性质及优先浮选-重选工艺流程和混合浮选-重选工艺流程对比的结果。

8、【题名】大厂锡石多金属硫化矿浮选分离的实践与探讨【作者】张俞明杨奕旗【机构】华锡集团【刊名】有色金属：选矿部分.1999(6).-1-6，42【文摘】介绍大厂锡石多金属硫化矿矿石性质和选矿工艺研究与生产实践，论述大厂硫化矿分离工艺特点，就解决锡石与硫化矿选别粒度矛盾和提高硫化矿分选指标问题进行讨论，并提出大厂硫化矿选矿中需要减少环境污染和锌精矿质量的课题。

9、【题名】大厂92号矿石优化选矿工艺研究【作者】刘占宝【机构】广州有色金属研究院【刊名】广东有色金属学报.1997，7(1).-20-26【文摘】大厂92号矿石为锡石多金属硫化矿石，锡金属储量大，选矿以锡为主并综合回收有价金属。矿石含锡品位0.77％左右，该矿工艺采用重-浮-重流程。在流程中采用了多功能跳汰机，浮新工艺，高频细筛及射流离心机等。.

10、【题名】对锡石多金属硫化矿选矿工艺的意见【作者】杨冰【机构】研究设计院【刊名】云锡科技.1997，24(2).-13-18【文摘】本语文通过锡石多金属硫化矿矿石性质分析及选矿工艺试验，提出(部份)重-浮-重和(粗业)浮-重选矿工艺的意见，进行讨论。

在上述相关性搜索中，有的研究涉及到了锡石选矿技术的研究，但是对于贫、杂、细矿资源条件下的硫化矿混合浮选及硫化矿与氧化矿的分离没有进行更多的研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种对于防止各种可浮选性差异大的矿物在相同的浮选强度下出现的金属损失的一种新工艺，主要是针对矿物组分复杂(锡石、黝锡矿、石英、方解石、脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等)各种硫化矿物可浮性差异大，硫化矿混浮效率低提出的浮选新工艺。

本发明的粗选高浓度开路高效浮选新工艺提出的技术方案是对上述图1的原混浮作业生产工艺流程进行改进，具体方法如下：

(1)高浓度给矿(45-60％的浓度)进入浮选工艺流程，使用常规浮选药剂，经过四次粗选一次扫选后，得到含硫品位为3％左右、浓度为20％左右的扫选尾矿作为后续作业的给矿，四次粗选精矿合并进行三次精选一次精扫的工艺后得到含锡品位为0.25％左右的硫化矿混浮精矿。

 混浮给矿进入浮选后进行四次粗选，分别选别前一次的浮选尾矿，不形成中矿，四次粗选的浮选泡沫精矿集中进行精选，在这四次粗选中，逐次加强浮选强度，加药顺序(硫酸→硫酸铜→黄药→2^#油，硫酸、硫酸铜、黄药每种药剂含量1-2％，2^#油按照普通浮选法点滴加入)的不同依次强化浮选，延长浮选时间(四次粗选时间依次为2分钟、3分钟、4分钟、5分钟)，即分段加药依次强化，使不同可浮选性的矿物在不同的粗选作业中依次浮出，强化了硫化矿与氧化矿的分离，提高了金属硫化矿的作业回收率，从而提高了浮选效率，保证了浮选尾矿在后续作业中对锡石的回收。(黄药的化学名称为烃基二硫代碳酸盐，化学式为ROCSSMe，是硫铁矿和有色金属浮选生产中最为有效的捕收剂)。

(2)采用开路粗选，取消中矿返回，强化不同可浮性的金属硫化矿物的浮选行为。

(3)四次粗选出来的泡沫精矿集中后其泡沫含锡品位为0.5％左右，锡金属在硫化矿中的损失率为11％左右，经过三次精选一次精扫选后，硫化矿泡沫中含锡品位下降到0.25％左右，锡金属在硫化矿中的损失率为4.5％左右，降低了硫化矿中锡石的夹带量，保证硫化矿精矿的质量，为后续作业创造条件。

本发明所使用的浮选机与现有的浮选机原理结构相同，只是在浮选工艺和用药制度上进行了根本性的改变，实现了不同可浮性的硫化矿物按浮选速度(如硫化铅锑矿快、硫化锌矿物次之、硫化铁矿物再次之等)、四次粗选时间依次为2分钟、3分钟、4分钟、5分钟，药剂量(如黄药和硫酸铜等)和加药顺序(硫酸→硫酸铜→黄药→2^#油，硫酸、硫酸铜、黄药每种药剂含量1-2％，2^#油按照普通浮选法点滴加入)的不同依次强化浮选，粗选泡沫精矿集中精选，明显提高了浮选效率，提高了泡沫精矿和浮选尾矿的质量(硫化矿泡沫含锡品位为0.25％，尾矿含硫品位下降到3％)，降低了各种金属矿物的损失率，使锡石和硫化矿都得到了很好的回收(锡石作业回收率93％，硫化矿作业回收率96％)，因此选矿指标(全流程锡回收率提高了3％，铅锑回收率提高了8％，锌回收率提高了4％)和经济效益大幅度提高。

本发明的工作过程是：

1、混浮作业的给矿是磨矿分级后的溢流，粒度小于0.3mm，浓度为45-60％左右的高浓度常温矿浆。

2、矿浆进入浮选流程后，连续进行四次粗选，第一次粗选的尾矿进入第二次粗选，第二次粗选的尾矿进入第三次粗选，第三次粗选的尾矿进入第四次粗选，第四次粗选的尾矿进入扫选；四次粗选的泡沫精矿合并集中进入精选；在每一次粗选中根据不同矿物的可浮性质分别采用不同的药剂制度、浮选时间、浮选浓度，依次强化可浮性递减的硫化矿物的浮选，从而提高粗选流程中硫化矿的回收率(或归队率)，提高了浮选效率。

3、四次粗选的泡沫精矿合并集中进入三次精选一次精扫，在精选流程中通过三次精选，依次降低硫化矿泡沫精矿中锡的夹带量(0.5％下降到0.25％)，提高硫化矿归队率(由原来的88％提高到96％)。

4、对于混浮尾矿经过一次扫选后，进入后一作业。

本发明的工艺可以在处理类似锡石多金属硫化矿，含有多种不同可浮性硫化矿物的浮选方面，以及复杂矿物组成的浮选应用。也可以在处理类似的有色金属矿、黑色金属矿、非金属矿方面应用。

本发明的显著的进步是：

1、在浮选工艺上作出重大改进，与常规浮选不同的是浮选粗选完全开路，取消了浮选中矿的循序返回，从而缩短了浮选流程，强化了不同可浮性硫化矿物的粗选，提高了浮选效率(94％左右)和硫化矿回收率(96％)。

2、针对组成复杂的多金属硫化矿，开发研究的粗选高浓度开路高效浮选新技术对于不同可浮性的多种硫化矿混合浮选开辟了新的选矿工艺途径。

3、粗选高浓度开路高效浮选新技术从根本上解决了多年来一直无法解决的硫化矿混合浮选效率低，硫化矿归队率低，金属损失大的现象，硫化矿的作业回收率提高了8％，硫化矿泡沫精矿中含锡下降了0.25％，在原矿品位不断下降的情况下，大幅度提高了经济效益。

附图说明

图1是原混浮作业生产工艺流程图。

图2是本发明改进的粗选高浓度开路高效浮选生产工艺流程图。

具体实施方式

图1在上述背景技术已经进行了说明，这里再简要说明：

混浮给矿经过第一次的一粗二粗一扫，产出硫化矿I和尾矿，尾矿进入第二次的一粗二精五扫的流程，产出硫化矿II和尾矿，硫化矿I、硫化矿II和尾矿分别进入下一作业再选。

图2所示是本发明对图1的原混浮作业生产工艺流程的改进。

以下结合图2叙述本发明的实施例：

实施例1

混浮给矿(浓度为45-60％的矿浆)进入浮选后进行四次粗选，分别选别前一次的浮选尾矿，不形成中矿，四次粗选的浮选泡沫精矿集中进行精选，在这四次粗选中，逐次加强浮选强度(可浮性好的弱选、可浮性差的强选)，增加用药量(如黄药和硫酸铜，浓度1-2％)和延长浮选时间(2～5分钟)，即分段加药依次强化，四次粗选时间依次为2分钟、3分钟、4分钟、5分钟，药剂量(如黄药和硫酸铜等)和加药顺序(硫酸→硫酸铜→黄药→2^#油，硫酸、硫酸铜、黄药每种药剂含量浓度1-2％，2^#油按照普通浮选法点滴加入)的不同依次强化浮选，粗选泡沫精矿集中精选，这样使不同可浮选性的矿物在不同的粗选作业中依次浮出，强化了硫化矿与氧化矿的分离，提高了金属硫化矿的作业回收率(锡石作业回收率93％，硫化矿作业回收率96％)，从而提高了浮选效率(94％左右)，保证了浮选尾矿在后续作业中对锡石的回收。粗选出来的泡沫精矿集中进行三次精选一次精扫选，降低硫化矿中锡石的夹带量(由0.5％下降到了0.25％，锡金属在硫化矿中的损失率为11％左右下降到4.5％左右)，保证硫化矿精矿的质量，为后续作业创造条件。

Claims (5)

1、一种粗选高浓度开路高效浮选新工艺，包括对多种金属硫化矿物的混合浮选，其特征在于：

(1)高浓度给矿进入浮选工艺流程，使用常规浮选药剂，经过四次粗选一次扫选后，得到含硫品位为3％左右、浓度为20％左右的扫选尾矿作为后续作业的给矿，四次粗选精矿合并进行三次精选一次精扫的工艺后得到含锡品位为0.25％左右的硫化矿混浮精矿；

(2)采用开路粗选，取消中矿返回，强化不同可浮性的金属硫化矿物的浮选行为。

2、根据权利要求1所述的粗选高浓度开路高效浮选新工艺，其特征在于：所述的高浓度给矿是浓度为45-60％的矿浆。

3、根据权利要求1所述的粗选高浓度开路高效浮选新工艺，其特征在于：所选用的药剂为硫酸、硫酸铜、黄药和2#油，浓度1-2％，加入的顺序是：硫酸→硫酸铜→黄药→2#油。

4、一种权利要求1所述的粗选高浓度开路高效浮选新工艺的应用，其特征在于：该工艺在处理类似锡石多金属硫化矿，含有多种不同可浮性硫化矿物的浮选方面，以及复杂矿物组成的浮选应用。

5、一种权利要求1所述的粗选高浓度开路高效浮选新工艺的应用，其特征在于：该工艺在处理类似的有色金属矿、黑色金属矿、非金属矿方面的应用。

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