CN100558468C

CN100558468C - 锡石细泥浮选新工艺

Info

Publication number: CN100558468C
Application number: CNB2007101080709A
Authority: CN
Inventors: 吴伯增; 陈建明; 王熙; 黄承波; 王万忠; 余忠保
Original assignee: CHEHE ORE DRESSING PLANT HUAXI GROUP
Current assignee: Tongkeng mining branch of Guangxi Huaxi Mining Co., Ltd
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2027-05-23
Also published as: CN101081377A

Abstract

本发明涉及细粒和微细粒锡石回收技术，其工艺是：在全流程生产过程中集中归类所有的细粒矿浆，并脱水稳定进入全粒级锡石浮选，在适量药剂作用下浮选不同粒级的锡石，最大效率的浮出锡石粗精矿后进行分散脱水，而超过浮选粒度上限的锡石则进入下一作业——摇床回收；分散脱水的沉砂进入分散浮选，产出锡精矿后沉淀脱水而得最终锡精矿。

Description

锡石细泥浮选新工艺

技术领域

本发明涉及一种选矿技术，特别是回收锡金属矿山原生和次生矿泥中的锡石的新型选矿工艺。

背景技术

广西大厂矿田是以锡石为主的多金属硫化矿，矿石种类多，矿石组成和矿石性复杂，其中锡石嵌布粒度粗细不均、性脆易粉，原生和次生矿泥含量较高，因此进入选矿厂后产生的细粒级、微细粒级矿浆中锡石含量大，有效回收处理这部分矿浆就成为选矿工作的一大难题，在过去几年的攻关中，一直使用了附图1(见说明书附图1)所示的工艺流程，该流程工艺简述如下：

所有原、次生矿泥经浓缩脱水后进入6米浓密机，6米浓密机的溢流作为冲洗水进入尾矿系统，6米浓密机的沉砂经过一次粗选、二次精选、二次扫选、集中给药于粗选的浮选工艺流程，浮选后的尾矿中由于还含有一定量的粗粒锡石，其粒度已经大于浮选的上限度，无法在浮选工艺中浮出，因此浮选尾进入摇床作业，进一步回收尾矿中的锡石；浮选精矿经过沉淀作业，沉淀作业的溢流含锡品为1％～5％，作为低锡精矿，送公司内部单位手工处理，沉淀作业的沉砂进入二次浮锡工艺，产出最终锡精矿。

该工艺由于矿泥、加药制度及最终锡石精矿沉淀的影响，使锡石浮选效率降低，同时摇床对细粒锡石的回收效率低，因此导致了锡细粒生产工艺流程中锡损失率高、回收指标低，锡石回收率仅3％～3.5％，严重影响了经济效益的提高。

经过检索，我们也查到一些关于锡石多金属硫化矿浮选的公开文献，例如：

1、【题名】锡石多金属硫化矿节能降耗新技术的研究【作者】张兴琼【机构】柳州华锡集团有限责任公司，【刊名】矿冶.2004，13(3).-34-37，29【文摘】“锡石多金属硫化矿节能降耗新技术研究”为大厂“九五”国家科技攻关成果，主要针对大厂91号富矿的选矿特性，对车河选矿厂主流程进行技术改造。应用新技术、新设备强化生产工艺薄弱环节，优化选矿工艺流程，大幅度提高生产能力，节能降耗，降低生产成本。原矿处理量由1996年的52万t提高到2001年的160万t；相应的选矿成本由126.79元下降到69元每吨原矿。经济效益十分显著。

2、【题名】Y89黄药用作锡石多金属硫化矿全硫浮选捕收剂【作者】向平[1]王熙[2]等【机构】[1]株洲选矿药剂厂，[2]华锡集团车河选厂，【刊名】矿冶.2002，11(3).-39-43【文摘】针对某选厂锡石多金属硫化矿的矿石性质和全硫浮选工艺特点，开展了用高效捕收剂Y89-6黄药代替异丁基黄药作全硫浮选捕收剂的试验研究和生产应用。结果表明，新捕收剂Y89-6黄药的捕收力强，硫化矿上浮速度快，硫的脱除率高，有利于缩短浮选时间，提高浮选机的处理量，是比异丁基黄药更优的适应锡石多金属硫化矿的全硫浮选捕收剂。

3、【题名】车河选矿厂硫化矿分离的新工艺研究与应用【作者】董明传[1]陈建民[2]兰桂密[2]【机构】[1]河池职业学院，[2]车河选矿厂，【刊名】有色金属：选矿部分.2005(3).-13-16【文摘】通过对车河选矿厂处理华锡集团大厂91号富矿矿石性质及生产工艺流程的分析，采用“强化预先脱杂后锌硫分离工艺”方案和“强压强拉铟锌精矿中矿返回再磨分离工艺”方案进行工业试验，集结两个方案的优点应用于生产上，取得了较好的效果，解决了长期以来锌精矿质量差、含杂高、回收率低等难题，对脱杂产品精选，回收了铅锑银等有用金属，取得了较好的经济效益。

4、【题名】细泥锡石浮选工艺研究【作者】邬武进【机构】华锡集团车河选矿厂，【干名】上海第二工业大学学报.2000，17(2).-66-72【文摘】本文通过对车河细泥锡石回收工艺的分析及经过脱泥与不脱泥工艺的试验研究结果对比，提出了提高细泥锡石综合回收效益的新工艺。

5、【题名】难选锡石多金属硫化矿选矿工艺研究【作者】李燕华【机构】云锡卡房采选厂【刊名】锡业科技.2000，1(4).-17-21【文摘】叙述了难选锡石多金属硫化矿矿石性质及优先浮选-重选工艺流程和混合浮选-重选工艺流程对比的结果。

6、【题名】大厂锡石多金属硫化矿浮选分离的实践与探讨【作者】张俞明杨奕旗【机构】华锡集团【刊名】有色金属：选矿部分.1999(6).-1-6，42【文摘】介绍大厂锡石多金属硫化矿矿石性质和选矿工艺研究与生产实践，论述大厂硫化矿分离工艺特点，就解决锡石与硫化矿选别粒度矛盾和提高硫化矿分选指标问题进行讨论，并提出大厂硫化矿选矿中需要减少环境污染和锌精矿质量的课题。

7、【题名】大厂锡石——硫化矿选矿工艺流程评述【作者】马士强【机构】长沙有色冶金设计研究院【刊名】世界采矿快报.1998，14(8).-34-38【文摘】本文根据大石锡石-硫化矿矿石性质的特点，针对该矿在选矿工艺中存在选别粒度的矛盾，对大厂生产实践的几种类型的选矿工艺流程进行分析比较。

8、【题名】大厂锡石多金属硫化矿选矿技术现状及发展方向【作者】杨奕旗张俞明【机构】柳州华锡集团公司【刊名】国外金属矿选矿.1998，35(4).-22-26【文摘】概述大厂建厂以来的选矿技术现状，介绍大厂成功地应用于生产的选矿工艺、设备及药剂，及选矿技术发展方向。

9、【题名】大厂92号矿石优化选矿工艺研究【作者】刘占宝【机构】广州有色金属研究院【刊名】广东有色金属学报.1997，7(1).-20-26【文摘】大厂92号矿石为锡石多金属硫化矿石，锡金属储量大，选矿以锡为主并综合回收有价金属。矿石含锡品位0.77％左右，该矿工艺采用重-浮-重流程。在流程中采用了多功能跳汰机，浮新工艺，高频细筛及射流离心机等。

10、【题名】细粒锡石选矿方法及生产实践【作者】周泰来【机构】不详【刊名】有色金属：选矿部分.1993(5).-1-3，23【文摘】介绍了车河选矿厂采用混合甲苯胂酸、苄基胂酸、水杨氧肟酸、P86等药剂捕收细粒锡石和采用旋流器、沉淀箱等脱泥方法，获得较好的细粒锡石回收指标的情况及生产需注意的问题。

上述文献从一些角度论述了锡细粒矿浮选过程的处理方法和就选矿工艺、设备及药剂等方面进行研究，但是由于矿中锡含量的降低，公开文献介绍的选矿方法已经不能适应要求。

发明内容

本发明的目的是针对锡细粒浮选过程中干扰因素多(矿泥干扰、药剂效果不明显、锡石粒度粗细不均、脉石和锡石可浮性差异小等)锡石浮选作业回收率低，损失率高的现象研究提出的新型锡石浮选工艺。

本发明的锡石细粒浮选新工艺的技术方案是对背景技术所述附图1的生产工艺进行改进，具体工艺方法如下：

(1)锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部分沉淀脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进行全粒浮选。

(2)进入浮锡工艺后分分两步进行，第一步全粒级浮选，经两次全粒级锡石粗选，其粗选II尾矿进入第一次扫选，产出含锡品位小于0.4％的尾矿，其尾矿进入第二次扫选，产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，常温常压下加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂。每次扫选时间一般为2～5分钟。

(3)在全粒级锡石浮选工艺中产出的锡精矿中加入2％的NaCO3溶液进行分散浓缩，产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步浮锡作业。

(4)在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先在常温常压下适量加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂到分散浮选的粗选作业中，经过一次粗选二次精选和一次扫选，产出含锡品位0.2％左右的尾矿和含锡品位48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位为50％以上的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合并返回全粒级粗选。

本发明所使用的浮选机、Φ6米浓密机、沉淀池等与现有设备相同，其设备结构原理一致，只是在选矿工艺和使用药剂及加药制度上进行了根本性的改进，消除了各种不利因素的影，因此选矿指标和经济效益大幅度提高。

以上所述的调整剂可以是碳酸钠、高分子鞣料、草酸、柠檬酸、酒石酸或腐殖酸钠，重量浓度为：1-3％。

以上所述的抑制剂可以是六偏磷酸钠等，也可以使用目前市场上销售的其它抑制剂，重量浓度为：1-3％。

以上所述的捕收剂可以选用烷基胂酸、烷基羟肟酸、精制塔尔油、甲苯胂酸、苄基胂酸、水杨氧肟酸、烷基磺化琥珀酰胺酸盐或苯乙烯膦酸等，重量浓度为1-3％。

以上所述的起泡剂可以选用松醇油，也可以使用目前市场上销售的其它起泡剂，重量浓度为1-3％。

本发明在粗选中，经二次粗选二次扫选一次精选工艺后，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位小于5％的中矿及含锡品位大于18％的毛精矿。

本发明的工作过程是：

锡细粒矿浆集中归类，经过脱水后进入Φ6米浓密机，其沉砂进入全粒级浮锡作业。

2、锡细粒浮选作业分两步进行，第一步是全粒级浮锡作业，该作业加入常温常压下适量加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂，到粗选中，经二次粗选二次扫选一次精选工艺后，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位小于5％的中矿及含锡品位大于18％的毛精矿。

3、第二步是将全粒级浮锡产出的毛精矿经分散脱水后进行分散浮锡浮选，经过一次粗选二次精选一次扫选工艺和沉淀脱水后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿、含锡品位小于2％的低锡精矿和含锡品位小于0.2％的尾矿，尾矿返回全粒级浮选粗选，形成闭路工艺流程。

本发明的显著的进步是：

1、全粒级进入浮选，防止细粒和微细粒级随溢流损失。

2、全粒级浮选，提高了锡石的归队率，提高了锡石的作业回收率。

3、分散浮选阻止了矿泥(-19微米矿粒)对浮选行为的干扰和破坏，提高了药剂作用效果。

4、组合药剂的使用，加强了对脉石矿物的抑制作用。

5、分步依次强化锡石浮选，针对不同粒级锡石可浮性差异在的特点分步浮选，强化了各粒级锡石浮选。

6、分散浮选，有利于脉石矿物的抑制，有效提高锡精矿的品位，锡精矿品位从0.5％左右提高到50％以上，富集比达100倍。

附图说明

图1是原锡细泥生产工艺流程图。

图2是本发明改进的锡石细粒浮选新工艺流程图。

具体实施方式

图1在上述背景技术已经进行了说明，这里再简要说明：

经过归队集中后的锡细粒矿浆进入Φ6米浓密机后，沉砂经一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程后得到粗锡精矿，再经二次浮锡和沉淀脱水后得到最终锡精矿。

图2所示是本发明对图1的原锡细泥生产工艺流程进行改进。

以下结合图2叙述本发明的实施例：

实施例1

锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部分沉淀脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进行全粒浮选。浮锡工艺分两步进行，第一步含锡品位为0.5％的Φ6米浓密机的沉砂全粒级进入浮选，经两次全粒级锡石粗选后，产出含锡品位小于0.4％的尾矿并进入第一、第二次扫选，产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，适量加入调整剂碳酸钠或腐殖酸钠，重量浓度为1-2％，抑制剂六偏磷酸钠，重量浓度为1-3％，捕收剂烷基胂酸、烷基羟肟酸，重量浓度为1-2％。和起泡剂松醇油，采用点滴法加入，重量浓度为2％。在全粒级锡石浮选工艺中产出的锡毛精矿加入NaCO3经过分散浓缩，产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步浮锡作业。在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先适量加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂(成分和含量与上述相同)，到分散浮选的粗选作业中，在常温常压下经过一次粗选二次精选和一次扫选，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位为48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合并返回全粒级粗选。上述每次扫选时间一般为2～5分钟。

实施例2

锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部分沉淀脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进行全粒浮选。浮锡工艺分两步进行，第一步含锡品位为0.5％的Φ6米浓密机的沉砂全粒级进入浮选，经两次全粒级锡石粗选后，产出含锡品位小于0.4％的尾矿并进入第一、第二次扫选，产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，适量加入调整剂如：高分子鞣料或酒石酸，重量浓度为2-3％，抑制剂六偏磷酸钠，捕收剂精制塔尔油、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸，重量浓度为2％。和起泡剂松醇油，采用点滴法加入，重量浓度为1％。在全粒级锡石浮选工艺中产出的锡毛精矿加入NaCO₃经过分散浓缩，产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步浮锡作业。在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先适量加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂(成分和含量与上述相同)，到分散浮选的粗选作业中，在常温常压下经过一次粗选二次精选和一次扫选，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位为48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合并返回全粒级粗选。上述每次扫选时间一般为2～5分钟。

实施例3

锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部分沉淀脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进行全粒浮选。浮锡工艺分两步进行，第一步含锡品位为0.5％的Φ6米浓密机的沉砂全粒级进入浮选，经两次全粒级锡石粗选后，产出含锡品位小于0.4％的尾矿并进入第一、第二次扫选，产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，适量加入调整剂如：碳酸钠、高分子鞣料、草酸、柠檬酸、酒石酸或腐殖酸钠，重量浓度为2-3％，抑制剂六偏磷酸钠，重量浓度为2％，捕收剂水杨氧肟酸或氧化石蜡皂，重量浓度为1-3％。和起泡剂松醇油，采用点滴法加入，重量浓度为3％。在全粒级锡石浮选工艺中产出的锡毛精矿加入NaCO3经过分散浓缩，产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步浮锡作业。在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先适量加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂(成分和含量与上述相同)，到分散浮选的粗选作业中，在常温常压下经过一次粗选二次精选和一次扫选，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位为48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合并返回全粒级粗选。上述每次扫选时间一般为2～5分钟。

本发明所述的锡石细泥浮选新方法除了可以处理细粒及微细粒级锡石矿浆外，也可以应用在处理其它有色金属矿方面，例如细粒钨矿、钽铌等。

Claims

1、一种锡石细泥浮选新工艺，包括对锡细粒矿浆的脱水、全粒级浮选、分散脱水、分散浮选、新型组合药剂加药机制，其特征在于：

(1)锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，部分沉淀脱水和缓冲稳定给矿，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进行全粒浮选；

(2)进入浮锡工艺后分两步进行，第一步含锡品位为0.5％的Φ6米浓密机的沉砂全粒级进入浮选，经两次全粒级锡石粗选后，产出含锡品位小于0.4％的尾矿并进入第一、第二次扫选，产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂，每次浮选时间为2-5分钟：

(3)在全粒级锡石浮选工艺中产出的锡精矿加入Na₂CO₃经过分散浓缩，产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步浮锡作业；

(4)在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先适量加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂到分散浮选的粗选作业中，在常温常压下经过一次粗选二次精选和一次扫选，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位为48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合并返回全粒级粗选。

2、根据权利要求1所述的锡石细泥浮选新工艺，其特征在于：所述的调整剂选用碳酸钠、高分子鞣料、草酸、柠檬酸、酒石酸或腐殖酸钠，重量浓度为1-3％；抑制剂选用六偏磷酸钠，重量浓度为1-3％；捕收剂选用烷基胂酸、烷基羟肟酸、精制塔尔油、甲苯胂酸、苄胂基胂酸、水杨氧肟酸、烷基磺化琥珀酰胺酸盐或苯乙烯磷酸，重量浓度为：1-3％；起泡剂选用松醇油，重量浓度为1-3％。