CN115007327B - 高碳难选硫铁矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，涉及选矿领域。该方法包括：对矿石进行磨矿得到原矿矿浆，然后加入碳质捕收剂和起泡剂进行碳硫等可浮作业，得到碳硫等可浮精矿矿浆和碳硫等可浮尾矿；将碳硫等可浮精矿矿浆通过重选的方法进行碳硫分离，得到碳质和第一硫精矿；将碳硫等可浮尾矿与硫铁矿活化剂混合，加入硫铁矿捕收剂和起泡剂进行硫异步浮选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；将硫粗选精矿进行再磨，加入脉石抑制剂进行精选，得到第二硫精矿；将硫粗选尾矿进行扫选。本申请提供的高碳难选硫铁矿的选矿方法，有效实现了高碳难选硫铁矿资源的高效回收利用，具有流程简单合理、管理操作容易、选矿指标良好等特点，利于推广应用。

Description

高碳难选硫铁矿的选矿方法

技术领域

本申请涉及选矿领域，尤其涉及一种高碳难选硫铁矿的选矿方法。

背景技术

黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿，一般统称为“硫铁矿”。其中，以黄铁矿最常见，磁黄铁矿较少，白铁矿则很少见。硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸。由于地质成矿的原因，硫铁矿矿石中常伴生一些有害元素，如砷、氟、碳、钙、镁等。对于高碳硫铁矿，由于碳的可浮性好，按照常规的选矿工艺流程，往往会造成硫精矿中碳含量超标，在焙烧过程中发热很高，炉温不易控制，耗氧较多，影响转化效率。因此，如何消除硫铁矿矿石分选过程中碳质的影响，一直是选矿工作者研究的难题之一。

针对硫铁矿中碳质脉石的影响，目前通常采用3种工艺：一种是预先脱碳，再进行硫铁矿浮选，缺点是易导致有用矿物流失，选矿回收率偏低；第二种工艺是不预先脱碳，直接浮选，缺点是对于含碳较高的矿石，不仅药剂消耗大，而且浮选泡沫不稳定，生产上难以实现稳定操作；第三种工艺是碳与目的矿物一起浮选，然后再进行分离，缺点是分离指标不理想，硫精矿产品碳含量超标，工艺流程复杂。因此，针对高碳难选硫铁矿的分选，亟需开发既能保证硫铁矿产品质量，又能获得较高回收率的选矿工艺技术。

为了消除碳质脉石对硫铁矿的影响，开发适宜高碳硫铁矿的选矿工艺方法，解决在高碳的情况下硫铁矿的分选技术难题，对提高硫铁矿矿产资源综合利用水平具有重要的意义。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，以解决上述问题。

为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：

一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，包括：

对矿石进行磨矿得到原矿矿浆，然后加入碳质捕收剂和起泡剂进行碳硫等可浮作业，得到碳硫等可浮精矿矿浆和碳硫等可浮尾矿；

将碳硫等可浮精矿矿浆通过重选的方法进行碳硫分离，得到碳质和第一硫精矿；将碳硫等可浮尾矿与硫铁矿活化剂混合，然后加入硫铁矿捕收剂和起泡剂进行硫异步浮选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；

将所述硫粗选精矿进行再磨，然后加入脉石抑制剂进行多次精选，中矿返回上一级进行浮选，得到第二硫精矿；将所述硫粗选尾矿和所述硫铁矿捕收剂、起泡剂混合，进行多次扫选，扫选精矿返回上一级浮选；

所述硫铁矿捕收剂由烃基黄原酸盐、硫代磷酸盐与十二烷基硫醇组成。

优选地，所述碳质捕收剂包括煤油、柴油和变压器油中的一种或多种；

所述碳质捕收剂的用量为30-50g/t。

优选地，所述起泡剂包括松醇油和/或甲基异丁基甲醇；

所述碳硫等可浮作业的过程中，起泡剂的用量为20-30g/t；

所述硫异步浮选的过程中，起泡剂的用量为20-50g/t；

所述扫选的过程中，起泡剂的用量为10-30g/t。

优选地，所述重选使用摇床或螺旋溜槽进行，且不添加浮选药剂。

优选地，所述硫铁矿活化剂包括硫酸和/或硫酸铜；

所述硫铁矿活化剂的用量为1000-2000g/t。

优选地，所述硫铁矿捕收剂中，所述烃基黄原酸盐、所述硫代磷酸盐与所述十二烷基硫醇的质量比为(60-80)：(10-20)：(10-20)。

优选地，所述硫异步浮选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量为80-200g/t；

所述扫选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量为30-50g/t。

优选地，所述再磨将所述硫粗选精矿磨至-45μm占65-85％；

所述精选的次数为2-5次。

优选地，所述脉石抑制剂包括水玻璃和/或六偏磷酸钠；

所述脉石抑制剂的用量为100-300g/t。

优选地，所述原矿矿浆中，细度达到-200目的矿物占50-80％。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请提供的高碳难选硫铁矿的选矿方法，根据矿石含碳高且难分离的特性，充分利用矿物浮选过程的可浮性和浮游速度差异，采用“碳硫等可浮—碳硫分离—异步选硫”工艺流程，同时采用重选的方法进行碳硫分离，并在“异步选硫”作业中使用新型高效硫铁矿捕收剂，有效实现了高碳难选硫铁矿资源的高效回收利用；能够解决高碳难选硫铁矿生产过程中精矿含碳超标、金属回收率低、生产不稳定等问题，有效保证硫铁矿选矿技术指标，为处理该类型矿石提供选矿工艺方法和技术支撑。

该方法具有以下优势：一是采用异步分选的方法实现高碳硫铁矿的回收；第一步采用碳硫等可浮的方法进行分选，该作业以碳质为主，部分可浮性较好的细粒级硫铁矿随碳上浮进入等可浮混合精矿，然后分离得到碳质和第一硫精矿；第二步以硫铁矿为主，强化硫铁矿的回收，得到第二硫精矿；第一硫精矿与第二硫精矿合并，得到最终的硫铁矿精矿；根据硫铁矿可浮性和浮选速度的差异，通过异步分选的方法，实现了硫铁矿的高效回收。二是等可浮作业的精矿以碳质为主，还包括少量细粒级硫铁矿，该部分硫铁矿如不进行回收，必然影响最终的回收率；对于碳硫分离，通常采用抑硫浮碳的浮选工艺，需要添加大量的浮选药剂；然而，本申请基于硫铁矿密度大于碳质密度的差异，采用重选的方法实现碳质与硫铁矿的高效分离，从流程上取消了浮选药剂，避免了因使用浮选剂而造成的环境污染，是一种绿色环保、安全高效的分离方法。三是使用了一种高效硫铁矿捕收剂，该碳质捕收剂可充分发挥不同类型捕收剂之间的协同作用，特别是十二烷基硫醇的加入，可在硫铁矿矿物表面形成多层疏水膜，强化对硫铁矿的捕收作用，实现硫铁矿的高效浮选回收。

该方法采用新型硫铁矿捕收剂，应用重选方法实现碳硫分离，通过异步浮选的方法实现了硫铁矿的高效回收；可以兼顾硫铁矿的品质和选矿指标，具有操作简单、流程稳定、适应性强、便于现场管理等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。

图1为实施例提供的高碳难选硫铁矿的选矿方法的流程示意图。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，包括：

对矿石进行磨矿得到原矿矿浆，然后加入碳质捕收剂和起泡剂进行碳硫等可浮作业，得到碳硫等可浮精矿矿浆和碳硫等可浮尾矿；

将碳硫等可浮精矿矿浆通过重选的方法进行碳硫分离，得到碳质和第一硫精矿；将碳硫等可浮尾矿与硫铁矿活化剂混合，然后加入硫铁矿捕收剂和起泡剂进行硫异步浮选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；

将所述硫粗选精矿进行再磨，然后加入脉石抑制剂进行多次精选，中矿返回上一级进行浮选，得到第二硫精矿；将所述硫粗选尾矿和所述硫铁矿捕收剂、起泡剂混合，进行多次扫选，扫选精矿返回上一级浮选；

所述硫铁矿捕收剂由烃基黄原酸盐、硫代磷酸盐与十二烷基硫醇组成。

本申请所指的高碳难选硫铁矿石中，硫矿物绝大部分为黄铁矿，少量磁黄铁矿，铁矿物的含量较少；非金属矿物主要为斜长石、石英、金云母等。其中，碳主要赋存在石墨中，其次赋存在碳酸盐矿物中。高碳难选硫铁矿石中，部分黄铁矿可浮性好，浮游速度快，在碳硫等可浮作业中随着碳质脉石一同浮出，进入精矿泡沫产品。

在一个可选的实施方式中，所述碳质捕收剂包括煤油、柴油和变压器油中的一种或多种；

所述碳质捕收剂的用量为30-50g/t。

可选的，所述碳质捕收剂的用量可以为30g/t、40g/t、50g/t或者30-50g/t之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述起泡剂包括松醇油和/或甲基异丁基甲醇；

所述碳硫等可浮作业的过程中，起泡剂的用量为20-30g/t；

所述硫异步浮选的过程中，起泡剂的用量为20-50g/t；

所述扫选的过程中，起泡剂的用量为10-30g/t。

可选的，所述碳硫等可浮作业的过程中，起泡剂的用量可以为20g/t、25g/t、30g/t或者20-30g/t之间的任一值；所述硫异步浮选的过程中，起泡剂的用量可以为20g/t、30g/t、40g/t、50g/t或者20-50g/t之间的任一值；所述扫选的过程中，起泡剂的用量可以为10g/t、20g/t、30g/t或者10-30g/t之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述重选使用摇床或螺旋溜槽进行，且不添加浮选药剂。

在一个可选的实施方式中，所述硫铁矿活化剂包括硫酸和/或硫酸铜；

所述硫铁矿活化剂的用量为1000-2000g/t。

可选的，所述硫铁矿活化剂的用量可以为1000g/t、1500g/t、2000g/t或者1000-2000g/t之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述硫铁矿捕收剂中，所述烃基黄原酸盐、所述硫代磷酸盐与所述十二烷基硫醇的质量比为(60-80)：(10-20)：(10-20)。

可选的，所述烃基黄原酸盐、所述硫代磷酸盐与所述十二烷基硫醇的质量比可以为60：20：20、70：10：20、80：10：10或者(60-80)：(10-20)：(10-20)之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述硫异步浮选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量为80-200g/t；

所述扫选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量为30-50g/t。

可选的，所述硫异步浮选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量可以为80g/t、100g/t、150g/t、200g/t或者80-200g/t之间的任一值；所述扫选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量可以为30g/t、40g/t、50g/t或者30-50g/t之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述再磨将所述硫粗选精矿磨至-45μm占65-85％；

所述精选的次数为2-5次。

可选的，所述再磨将所述硫粗选精矿磨至-45μm占比为65％、70％、75％、80％、85％或者65-85％之间的任一值；所述精选的次数可以为2次、3次、4次、5次中的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述脉石抑制剂包括水玻璃和/或六偏磷酸钠；

所述脉石抑制剂的用量为100-300g/t。

可选的，所述脉石抑制剂的用量可以为100g/t、200g/t、300g/t或者100-300g/t之间的任一值。

在一个可选的实施方式中，所述原矿矿浆中，细度达到-200目的矿物占50-80％。

可选的，所述原矿矿浆中，细度达到-200目的矿物占比可以为50％、60％、70％、80％或者50-80％之间的任一值。

下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例所用原矿矿石为某硫铁矿，由于矿石性质复杂、碳含量高等原因，生产的硫精矿品位不高、选矿回收率低，生产指标一直不理想。矿石中硫矿物绝大部分为黄铁矿，少量磁黄铁矿；铁矿物的含量较少，主要为磁铁矿、钛铁矿、褐铁矿等；其他金属矿物含量少，可见微量的闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等。非金属矿物主要为斜长石、石英、金云母、钾长石和方解石，其次为阳起石、绿泥石、白云石、白云母、碳质和透辉石等。

矿石中的碳质主要以石墨形态呈微细鳞片状集合体赋存于碳质页岩、碳质片岩中，其次是呈微细片状分散在其他类型矿石中。一般呈局部富集，有的呈明显定向排列；有时可见碳质分布在黄铁矿边缘和裂隙中。碳质的粒度分布不均，大部分粒度比较细。碳质可浮性较好，在硫铁矿浮选时极易进入硫精矿，对硫精矿品位产生较大影响。分析测试结果表明：矿石中含铁19.68％，含硫17.23％，含碳3.38％。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，具体包括以下步骤：

(1)磨矿：矿石破碎至-2mm，加入锥形球磨机进行湿式磨矿，磨矿浓度为60％，磨矿细度为-0.074mm占65％；

(2)碳硫等可浮：将磨矿产品移入浮选槽中，向矿浆中添加碳质捕收剂煤油35g/t，起泡剂松醇油20g/t进行碳硫等可浮作业；

(3)碳硫分离：将碳硫等可浮精矿矿浆通过摇床进行碳硫分离，分别得到含碳35.28％、碳脱除率78.51％的碳质和含硫39.54％、回收率15.13％的硫精矿1；

(4)硫异步浮选：向碳硫等可浮作业尾矿中，先添加硫铁矿活化剂硫酸2000g/t；再分别添加硫铁矿捕收剂与起泡剂松醇油，用量分别为100g/t、35g/t，经浮选获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

(5)硫扫选：向硫粗选尾矿中加入硫铁矿捕收剂50g/t、起泡剂松醇油20g/t进行1～2次扫选，浮选难浮和未解离的硫铁矿连生体，扫选精矿顺序返回上一次浮选作业；

(6)硫精选：硫粗精矿再磨至-45um占75％，加入脉石抑制剂水玻璃200g/t，进行精选3次，精选作业的中矿顺序返回上一次浮选作业，获得含硫49.86％、回收率73.62％的硫精矿2。

总硫精矿(硫精矿1+硫精矿2)含硫48.10％、回收率88.75％；

上述所用硫铁矿捕收剂由丁基黄药、丁铵黑药、十二烷基硫醇按70：20：10重量比配制。

实施例2

本实施例提供一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，具体包括以下步骤：

(1)磨矿：矿石破碎至-2mm，加入锥形球磨机进行湿式磨矿，磨矿浓度为60％，磨矿细度为-0.074mm占55％；

(2)碳硫等可浮：将磨矿产品移入浮选槽中，向矿浆中添加碳质捕收剂柴油42g/t，起泡剂松醇油25g/t进行碳硫等可浮作业；

(3)碳硫分离：将碳硫等可浮精矿矿浆通过螺旋溜槽进行碳硫分离，分别得到含碳34.85％、碳脱除率78.92％的碳质和含硫39.16％、回收率15.78％的硫精矿1；

(4)硫异步浮选：向碳硫等可浮作业尾矿中，先添加硫铁矿活化剂硫酸1000g/t，硫酸铜200g/t；再分别添加硫铁矿捕收剂与起泡剂松醇油，用量分别为200g/t、40g/t，经浮选获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

(5)硫扫选：向硫粗选尾矿中加入硫铁矿捕收剂30g/t、起泡剂松醇油10g/t进行1～2次扫选，浮选难浮和未解离的硫铁矿连生体，扫选精矿顺序返回上一次浮选作业；

(6)硫精选：硫粗精矿再磨至-45um占65％，加入脉石抑制剂六偏磷酸钠100g/t，进行精选5次，精选作业的中矿顺序返回上一次浮选作业，获得含硫50.11％、回收率72.71％的硫精矿2。

总硫精矿(硫精矿1+硫精矿2)含硫48.16％、回收率88.49％；

上述所用硫铁矿捕收剂由丁基黄药、丁铵黑药、十二烷基硫醇按80：10：10重量比配制。

实施例3

本实施例提供一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，具体包括以下步骤：

(1)磨矿：矿石破碎至-2mm，加入锥形球磨机进行湿式磨矿，磨矿浓度为60％，磨矿细度为-0.074mm占75％；

(2)碳硫等可浮：将磨矿产品移入浮选槽中，向矿浆中添加碳质捕收剂变压器油50g/t，起泡剂甲基异丁基甲醇30g/t进行碳硫等可浮作业；

(3)碳硫分离：将碳硫等可浮精矿矿浆通过摇床进行碳硫分离，分别得到含碳35.61％、碳脱除率78.92％的碳质和含硫39.68％、回收率15.02％的硫精矿1；

(4)硫异步浮选：向碳硫等可浮作业尾矿中，先添加硫铁矿活化剂硫酸1500g/t，硫酸铜100g/t；再分别添加硫铁矿捕收剂与起泡剂甲基异丁基甲醇，用量分别为150g/t、50g/t，经浮选获得硫粗精矿和硫粗选尾矿；

(5)硫扫选：向硫粗选尾矿中加入硫铁矿捕收剂45g/t、起泡剂甲基异丁基甲醇30g/t进行1～2次扫选，浮选难浮和未解离的硫铁矿连生体，扫选精矿顺序返回上一次浮选作业；

(6)硫精选：硫粗精矿再磨至-45um占85％，加入脉石抑制剂水玻璃300g/t，进行精选2次，精选作业的中矿顺序返回上一次浮选作业，获得含硫49.76％、回收率73.91％的硫精矿2。

总硫精矿(硫精矿1+硫精矿2)含硫48.06％、回收率88.93％；

上述所用硫铁矿捕收剂由丁基黄药、丁铵黑药、十二烷基硫醇按60：20：20重量比配制。

对比例1

作为对比，针对上述高碳难选硫铁矿矿石，在磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下，采用预先脱碳的方法，向矿浆中添加碳质捕收剂煤油35g/t，起泡剂松醇油20g/t进行预先脱碳，然后向脱碳作业尾矿中依次添加硫铁矿活化剂硫酸2000g/t、硫铁矿捕收剂丁基黄药100g/t、起泡剂松醇油35g/t进行硫铁矿粗选，并将硫粗精矿再磨至-45um占75％，加入脉石抑制剂水玻璃200g/t，进行精选3次，获得含硫48.38％、回收率68.51％的硫精矿。

对比例2

作为对比，针对上述高碳难选硫铁矿矿石，在磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下，采用碳硫混浮-碳硫分离的方法，向矿浆中依次添加硫铁矿活化剂硫酸2000g/t、捕收剂丁基黄药100g/t、起泡剂松醇油35g/t进行碳硫混合浮选，并将碳硫粗精矿再磨至-45um占75％，加入硫铁矿抑制剂石灰500g/t，通过抑硫浮碳的工艺进行碳硫分离，并精选3次，获得含硫42.53％、回收率71.63％的硫精矿。

对比例3

作为对比，针对上述高碳难选硫铁矿矿石，在磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下，采用预先脱碳的方法，向矿浆中添加碳质捕收剂煤油35g/t，起泡剂松醇油20g/t进行预先脱碳，然后向脱碳作业尾矿中依次添加硫铁矿活化剂硫酸2000g/t、硫铁矿捕收剂(由丁基黄药、丁铵黑药、十二烷基硫醇按70：20：10重量比配制)100g/t、起泡剂松醇油35g/t进行硫铁矿粗选，并将硫粗精矿再磨至-45um占75％，加入脉石抑制剂水玻璃200g/t，进行精选3次，获得含硫48.19％、回收率75.16％的硫精矿。

对比例4

作为对比，针对上述高碳难选硫铁矿矿石，在磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下，采用预先脱碳的方法，向矿浆中添加碳质捕收剂煤油35g/t，起泡剂松醇油20g/t进行预先脱碳，然后向脱碳作业尾矿中依次添加硫铁矿活化剂硫酸2000g/t、硫铁矿捕收剂(由丁基黄药、十二烷基硫醇按80：20重量比配制)100g/t、起泡剂松醇油35g/t进行硫铁矿粗选，并将硫粗精矿再磨至-45um占75％，加入脉石抑制剂水玻璃200g/t，进行精选3次，获得含硫48.82％、回收率70.23％的硫精矿。

对比例5

作为对比，针对上述高碳难选硫铁矿矿石，在磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下，采用预先脱碳的方法，向矿浆中添加碳质捕收剂煤油35g/t，起泡剂松醇油20g/t进行预先脱碳，然后向脱碳作业尾矿中依次添加硫铁矿活化剂硫酸2000g/t、硫铁矿捕收剂(由丁基黄药、丁铵黑药按80：20重量比配制)100g/t、起泡剂松醇油35g/t进行硫铁矿粗选，并将硫粗精矿再磨至-45um占75％，加入脉石抑制剂水玻璃200g/t，进行精选3次，获得含硫48.76％、回收率71.18％的硫精矿。

试验结果表明，采用本申请工艺及药剂所获得的选矿技术指标明显优于常规指标。

可见，本申请提供的方法对于高碳难选硫铁矿石具有很好的处理效果，使硫铁矿得以充分回收，提高了矿产资源综合利用水平。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，包括：

对矿石进行磨矿得到原矿矿浆，然后加入碳质捕收剂和起泡剂进行碳硫等可浮作业，得到碳硫等可浮精矿矿浆和碳硫等可浮尾矿；

将碳硫等可浮精矿矿浆通过重选的方法进行碳硫分离，得到碳质和第一硫精矿；将碳硫等可浮尾矿与硫铁矿活化剂混合，然后加入硫铁矿捕收剂和起泡剂进行硫异步浮选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；

将所述硫粗选精矿进行再磨，然后加入脉石抑制剂进行多次精选，中矿返回上一级进行浮选，得到第二硫精矿；将所述硫粗选尾矿和所述硫铁矿捕收剂、起泡剂混合，进行多次扫选，扫选精矿返回上一级浮选；

所述硫铁矿捕收剂由烃基黄原酸盐、硫代磷酸盐与十二烷基硫醇组成。

2.根据权利要求1所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述碳质捕收剂包括煤油、柴油和变压器油中的一种或多种；

所述碳质捕收剂的用量为30-50g/t。

3.根据权利要求1所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述起泡剂包括松醇油和/或甲基异丁基甲醇；

所述碳硫等可浮作业的过程中，起泡剂的用量为20-30g/t；

所述硫异步浮选的过程中，起泡剂的用量为20-50g/t；

所述扫选的过程中，起泡剂的用量为10-30g/t。

4.根据权利要求1所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述重选使用摇床或螺旋溜槽进行，且不添加浮选药剂。

5.根据权利要求1所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述硫铁矿活化剂包括硫酸和/或硫酸铜；

所述硫铁矿活化剂的用量为1000-2000g/t。

6.根据权利要求1所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述硫铁矿捕收剂中，所述烃基黄原酸盐、所述硫代磷酸盐与所述十二烷基硫醇的质量比为(60-80)：(10-20)：(10-20)。

7.根据权利要求6所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述硫异步浮选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量为80-200g/t；

所述扫选的过程中，所述硫铁矿捕收剂的用量为30-50g/t。

8.根据权利要求1所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述再磨将所述硫粗选精矿磨至-45μm占65-85％；

所述精选的次数为2-5次。

9.根据权利要求1所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述脉石抑制剂包括水玻璃和/或六偏磷酸钠；

所述脉石抑制剂的用量为100-300g/t。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高碳难选硫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述原矿矿浆中，细度达到-200目的矿物占50-80％。