CN117732597A - 一种微细粒锡石的浮选回收方法和浮选回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种微细粒锡石的浮选回收方法和浮选回收装置。所述浮选回收方法包括磨矿作业、调浆作业和浮选作业；在浮选回收过程中所用的脉石矿物抑制剂包括羟丙甲基纤维素、白蒿克拉希胶和磺甲基化硫酸盐木质素中的至少一种；所用的捕收剂包括月桂酰谷氨酸钠、苯磺酰异羟肟酸和十二烷基苯磺酸异丙醇胺中的至少一种，通过选择合适的脉石矿物抑制剂和微细粒锡石捕收剂实现微细粒锡石的高效浮选回收。所述浮选回收装置包括调浆单元和射流浮选单元，该装置能使药剂与矿浆接触充分，微细粒锡石与气泡黏附紧密且不易产生翻花现象，矿化时间长，浮选回收率高，采用本发明方法和装置微细粒锡石回收率可达90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种微细粒锡石的浮选回收方法和浮选回收装置。
背景技术
锡作为重要的原材料，常被用于航天、电子以及国防安全领域。锡的主要原料为锡石，锡石是一种质脆的矿物，磨矿易过粉碎，产生大量次生矿泥，造成大量微细粒锡石流失于尾矿中，造成大量的资源浪费。当前，细粒锡石的回收主要以浮选为主。但由于微细粒锡石的比表面积大，质量小，表面污染严重等因素，传统浮选药剂难以在矿物表面发生吸附，导致微细粒锡石回收困难。
同时，传统浮选机在工作过程中，由于叶轮的快速旋转，带动矿浆与浮选药剂的不断搅动，一旦速度不均匀，很容易造成翻花现象。特别的，在常规的充气式浮选机中，浮选气泡与矿物颗粒之间的碰撞黏附时间短，微细粒锡石难以黏附至大气泡表面，矿化难，导致细粒锡石的浮选回收效果不佳。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种微细粒锡石的浮选回收方法，本发明方法通过混合调浆辅以新型脉石矿物抑制剂和新型捕收剂可有效分散原矿石中的微细粒锡石和脉石矿物，增强捕收剂的选择性，减少脉石矿物进入精矿，提高矿化效率和锡石回收率。
本发明的第二目的在于提供一种微细粒锡石的浮选回收装置，适用于如上所述的微细粒锡石的浮选回收方法，包括调浆单元和射流浮选单元，该装置能提高矿浆分散的均匀性，药剂与矿浆接触充分，微细粒锡石与气泡黏附紧密且不易产生翻花现象，矿化时间长，浮选回收效果好。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种微细粒锡石的浮选回收方法，包括以下步骤：
（1）磨矿作业：对原矿进行磨矿处理，在磨矿过程中加入脉石矿物抑制剂，磨矿后送入调浆作业；
（2）调浆作业：调节矿浆pH值至6-7，加入分散剂、捕收剂和絮凝剂混合均匀；
（3）浮选作业：在调浆后的矿浆中，加入所述捕收剂、所述脉石矿物抑制剂和起泡剂，经粗选、精选和扫选得到锡石精矿和尾矿；
其中，所述脉石矿物抑制剂包括羟丙甲基纤维素、白蒿克拉希胶和磺甲基化硫酸盐木质素中的至少一种；所述捕收剂包括月桂酰谷氨酸钠、苯磺酰异羟肟酸和十二烷基苯磺酸异丙醇胺中的至少一种。
优选地，步骤（1）中，所述原矿的锡品位为0.15%-0.35%，所述磨矿后，-0.038mm粒级含量占比为60%-80%。
优选地，步骤（1）中，所述脉石矿物抑制剂的用量为1600-2000g/t。
优选地，步骤（2）中，所述混合的工艺包括：向pH为6-7的矿浆中加入所述分散剂，搅拌3-6min，再加入所述捕收剂，搅拌6-10min，然后加入所述絮凝剂，搅拌6-10min，搅拌转速为2000-2500r/min。
优选地，步骤（2）中，所述分散剂包括六偏磷酸钠、溴化十六烷基吡啶和木质素磺酸钠中的一种或者几种。
优选地，步骤（2）中，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺和/或壳聚糖。
优选地，步骤（2）中，所述分散剂的用量为50-200g/t。
优选地，步骤（2）中，所述捕收剂的用量为200-450g/t。
优选地，步骤（2）中，所述絮凝剂的用量为10-50g/t。
优选地，步骤（3）中，所述粗选为一次粗选工艺，所述粗选中，所述捕收剂的加入量为100-200g/t，所述脉石矿物抑制剂的加入量为200-300g/t，所述起泡剂的加入量为10-60g/t。
优选地，步骤（3）中，所述精选为两次精选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选精矿依次进行的精选Ⅰ和精选Ⅱ，所述精选Ⅰ中，所述脉石矿物抑制剂的加入量为50-150g/t。
优选地，步骤（3）中，所述扫选为两次扫选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选尾矿依次进行的扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，所述扫选Ⅰ中，所述捕收剂的加入量为20-50g/t。
优选地，步骤（3）中，所述起泡剂包括松醇油、甲基异丁基甲醇和2号油中的至少一种。
一种微细粒锡石的浮选回收装置，适用于前述实施方式中任一项所述的微细粒锡石的浮选回收方法，包括调浆单元和射流浮选单元，所述射流浮选单元包括浮选机仓，所述浮选机仓的上部设有与之连通的精矿收集槽，所述浮选机仓内设有第一叶轮和输浆管，所述第一叶轮通过转轴与驱动件连接，所述输浆管的顶部位于所述浮选机仓外部且与进浆管和进气管连通，输浆管出口位于所述第一叶轮处，所述输浆管的外侧设有第一分散盘，所述第一分散盘上设有多个均匀分布的第一通孔，所述浮选机仓的底部设有尾矿管，所述尾矿管的另一端连接有尾矿收集仓。
优选地，所述第一通孔的直径为4-6mm。
优选地，所述调浆单元包括调浆桶，所述调浆桶上部设有进浆口，所述调浆桶内设有搅拌轴，所述调浆桶上还设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴的外侧设有第二叶轮和第二分散盘，所述第二分散盘上设有多个均匀分布的第二通孔，所述调浆桶的内壁上设有多个桶壁挡板和多组稳流板，所述桶壁挡板竖直设置，所述稳流板呈弧形，同一组内的多个所述稳流板围合形成环形结构。
优选地，所述驱动机构包括电机和皮带，所述电机的输出轴通过所述皮带与所述搅拌轴传动连接。
优选地，所述第二分散盘和所述第二叶轮在竖直方向上交替排布。
优选地，所述第二通孔的直径为4-6mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明方法通过选择合适的脉石矿物抑制剂和微细粒锡石捕收剂，在磨矿时加入脉石矿物抑制剂，在调浆时加入分散剂、捕收剂和絮凝剂，经强烈的混合搅拌，可有效分散原石矿物中的微细粒锡石和脉石矿物，增强捕收剂的选择性，减少脉石矿物进入精矿，本发明所用捕收剂能与锡石金属离子形成配位，捕收能力强，在捕收之后利用絮凝剂增强微细粒锡石的团聚能力，有利于后续浮选，在浮选过程通过脉石矿物抑制剂和捕收剂的协同作用，实现微细粒锡石与脉石矿物的有效分离。
（2）本发明提供的浮选回收装置包括调浆单元和射流浮选单元，调浆单元能将矿浆与药剂混合均匀，使药剂与矿浆充分接触，射流浮选单元通过顶部射流给矿，第一叶轮转动产生的离心力将矿浆甩出并在第一叶轮周围形成负压自吸入空气，第一叶轮旋转可将矿浆与空气充分混合，同时细化泡沫，使微细粒锡石与气泡黏更紧密，且矿浆在经过第一分散盘时能被均匀分散，还能稳定液面防止翻花，与传统的充气式浮选机相比，本发明的射流浮选单元能够提供更长的矿化时间，提高矿化效率和浮选回收率。
（3）采用本发明的浮选回收方法和浮选回收装置对微细粒锡石进行浮选回收的回收率高，可达90%以上，并且浮选效率高，能有效解决微细粒锡石不易矿化、难回收的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的微细粒锡石的浮选回收方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例提供的调浆单元的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的射流浮选单元的结构示意图。
附图标记：
100-调浆单元：
101-调浆桶；102-进浆口；103-驱动机构；104-第二叶轮；105-第二分散盘；106-桶壁挡板；107-稳流板；108-底板；109-底座；
200-射流浮选单元：
201-浮选机仓；202-精矿收集槽；203-第一叶轮；204-输浆管；205-进浆管；206-进气管；207-输浆管出口；208-第一分散盘；209-尾矿管；210-尾矿收集仓；211-电机罩；212-排矿嘴。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
如图1所示，本发明的第一方面提供了一种微细粒锡石的浮选回收方法，包括以下步骤：
（1）磨矿作业：对原矿进行磨矿处理，在磨矿过程中加入脉石矿物抑制剂，磨矿后加水控制浓度至30%-35%制得矿浆送入调浆作业；
（2）调浆作业：调节矿浆pH值至6-7，加入分散剂、捕收剂和絮凝剂混合均匀；
（3）浮选作业：在调浆后的矿浆中，加入所述捕收剂、所述脉石矿物抑制剂和起泡剂，经粗选、精选和扫选得到锡石精矿和尾矿；
其中，所述脉石矿物抑制剂包括羟丙甲基纤维素、白蒿克拉希胶和磺甲基化硫酸盐木质素中的至少一种；所述捕收剂包括月桂酰谷氨酸钠、苯磺酰异羟肟酸和十二烷基苯磺酸异丙醇胺中的至少一种。
本发明方法通过选择合适的脉石矿物抑制剂和微细粒锡石捕收剂，在磨矿时加入脉石矿物抑制剂，在调浆时加入分散剂、捕收剂和絮凝剂，经强烈的混合搅拌，可有效分散原石矿物中的微细粒锡石和脉石矿物，增强捕收剂的选择性，减少脉石矿物进入精矿，本发明所用捕收剂能与锡石金属离子形成配位，捕收能力强，在捕收之后利用絮凝剂增强微细粒锡石的团聚能力，有利于后续浮选，在浮选过程通过脉石矿物抑制剂和捕收剂的协同作用，实现微细粒锡石与脉石矿物的有效分离，解决了微细粒锡石回收难的技术问题。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（1）中，所述原矿的锡品位为0.15%-0.35%，所述磨矿后，-0.038mm粒级（粒径小于0.038mm）含量占比为60%-80%，例如60%、63%、69%、74%中的任一点值或任两个点值组成的范围值。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（1）中，所述脉石矿物抑制剂的用量为1600-2000g/t，例如1600g/t、1650g/t、1700g/t、1750g/t、1800g/t、1850g/t、1900g/t、1950g/t、2000g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值，脉石矿物抑制剂用量过低无法起到较好的抑制脉石矿物的作用，用量过高会导致成本增加。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（2）中，调节矿浆pH值的药剂包括硫酸和/或盐酸。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（2）中，所述混合的工艺包括：向pH为6-7的矿浆中加入所述分散剂，搅拌3-6min，例如3min、4min、5min、6min中的任一点值或任两个点值组成的范围值；再加入所述捕收剂，搅拌6-10min，例如6min、7min、8min、9min、10min中的任一点值或任两个点值组成的范围值；然后加入所述絮凝剂，搅拌6-10min，例如6min、7min、8min、9min、10min中的任一点值或任两个点值组成的范围值；搅拌转速为2000-2500r/min，例如2000r/min、2100r/min、2200r/min、2300r/min、2400r/min、2500r/min中的任一点值或任两个点值组成的范围值。
本发明通过控制搅拌转速和搅拌时间实现强制式、高剪切混合调浆，通过强烈的机械搅拌和流体的强力湍流搅拌，以利于药剂在目的矿物表面的吸附，以及在矿浆中的分散，在混合调浆过程中，先加入分散剂搅拌混合实现矿浆与药剂的充分分散，然后加入捕收剂搅拌混合，利用捕收剂与锡石中金属离子形成配位对微细粒锡石进行捕收，微细粒锡石回收较难主要在于其粒度较小，捕收之后才加入絮凝剂可增强其团聚能力，有利于后续浮选。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（2）中，所述分散剂包括六偏磷酸钠、溴化十六烷基吡啶和木质素磺酸钠中的一种或者几种。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（2）中，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺和/或壳聚糖。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（2）中，所述分散剂的用量为50-200g/t，例如50g/t、75g/t、100g/t、125g/t、180g/t、200g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（2）中，所述捕收剂的用量为200-450g/t，例如200g/t、220g/t、250g/t、280g/t、300g/t、320g/t、350g/t、380g/t、400g/t、420g/t、450g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值，捕收剂用量过低，对微细粒锡石的捕收效果不好，微细粒锡石回收率低，用量过多成本增加。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（2）中，所述絮凝剂的用量为10-50g/t，例如10g/t、15g/t、20g/t、25g/t、30g/t、35g/t、40g/t、45g/t、50g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值，絮凝剂用量过少，不利于捕收后的微细粒锡石絮凝团聚，浮选回收困难，用量过多成本增加且锡石与脉石团结严重，不利于后续分选。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（3）中，所述粗选为一次粗选工艺，所述粗选中，所述捕收剂的加入量为100-200g/t，例如100g/t、120g/t、140g/t、160g/t、180g/t、200g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值；所述脉石矿物抑制剂的加入量为200-300g/t，例如200g/t、220g/t、240g/t、260g/t、280g/t、300g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值；所述起泡剂的加入量为10-60g/t，例如10g/t、15g/t、20g/t、30g/t、40g/t、50g/t、60g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（3）中，所述精选为两次精选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选精矿依次进行的精选Ⅰ和精选Ⅱ，所述精选Ⅰ中，所述脉石矿物抑制剂的加入量为50-150g/t，例如50g/t、60g/t、70g/t、80g/t、90g/t、100g/t、110g/t、120g/t、130g/t、140g/t、150g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（3）中，所述精选Ⅱ不加药剂。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（3）中，所述扫选为两次扫选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选尾矿依次进行的扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，所述扫选Ⅰ中，所述捕收剂的加入量为20-50g/t，例如20g/t、25g/t、30g/t、35g/t、40g/t、45g/t、50g/t中的任一点值或任两个点值组成的范围值。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（3）中，所述扫选Ⅱ不加药剂。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤（3）中，所述起泡剂包括松醇油、甲基异丁基甲醇和2号油中的至少一种。
如图2和图3所示，本发明的第二方面提供了一种微细粒锡石的浮选回收装置，适用于前述实施方式中任一项所述的微细粒锡石的浮选回收方法，包括调浆单元100和射流浮选单元200，所述射流浮选单元200包括浮选机仓201，所述浮选机仓201的上部设有与之连通的精矿收集槽202，所述浮选机仓201内设有第一叶轮203和输浆管204，所述第一叶轮203通过转轴与驱动件连接，所述转轴贯穿输浆管204内部并与输浆管204转动连接，转轴下端与第一叶轮203连接，上端与驱动件连接，作为示例，驱动件为电动机，电动机通过皮带与转轴传动连接，用于驱动转轴转动，驱动件位于电机罩211内，所述输浆管204的顶部位于所述浮选机仓201外部且与进浆管205和进气管206连通，输浆管出口207位于所述第一叶轮203处，所述输浆管204的外侧设有第一分散盘208，所述第一分散盘208上设有多个均匀分布的第一通孔，所述浮选机仓201的底部设有尾矿管209，所述尾矿管209的另一端连接有尾矿收集仓210。
经调浆单元调浆后的矿浆通过砂泵和进浆管205送入输浆管204内，并从输浆管204底部的输浆管出口207进入浮选机仓201内，第一叶轮203旋转产生离心力将矿浆甩出，同时在第一叶轮203周围形成一定负压，外界空气便能自动由进气管206吸入，通过输浆管出口207进入浮选机仓201内，第一叶轮203转动时将矿浆经第一分散盘208分散后与进入的空气充分混合搅拌，同时细化泡沫，形成小气泡，使得矿物与泡沫黏附，矿粒与气泡接触形成矿化气泡上浮，进入精矿收集槽202，即可得泡沫产品，浮选尾矿由尾矿管209送入尾矿收集仓210，最后经排矿嘴212排出。
喷射进入的矿浆在经过第一分散盘208的时候，被分成多股分散的水流，进入时会被均匀的喷射到浮选机仓201内部，浮选机仓201的槽体呈U型，槽体容积大，当矿浆匀速被射出时，槽体内的空气分散度会增高，同时矿浆液面也会平稳提升，矿化充分，浮选时间长，并且能减少翻花现象。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第一通孔的直径为4-6mm，例如4mm、5mm、6mm中的任一点值或任两个点值组成的范围值，孔径过大起不到分散效果，孔径过小影响矿浆流动。
在本发明的一些具体实施方式中，所述调浆单元100包括调浆桶101，所述调浆桶101上部设有进浆口102，所述调浆桶101内设有搅拌轴，所述调浆桶101上还设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构103，所述搅拌轴的外侧设有第二叶轮104和第二分散盘105，所述第二分散盘105上设有多个均匀分布的第二通孔，所述调浆桶101的内壁上设有多个桶壁挡板106和多组稳流板107，所述桶壁挡板106竖直设置，所述稳流板107呈弧形且水平设置，同一组内的多个所述稳流板107围合形成环形结构。
矿浆经进浆口102进入调浆桶101内，在第二叶轮104的高速搅拌下产生轴向流和向下径向流，在第二分散盘105、桶壁挡板106和稳流板107的共同作用下，受到强烈的机械搅拌和流体的强力湍流搅拌，以利于药剂在目的矿物表面的吸附，以及在矿浆中的分散，经分散后的矿浆经底板108和底座109之间的孔道进入浮选作业。桶壁挡板106可以降低矿浆对桶壁的摩擦，同时还能对流体产生扰动，提高湍流程度和混合效果，第二分散盘105主要起分散泥质的作用，避免泥质对后续药剂吸附的影响，稳流板107主要用于稳定流场的作用，避免液面翻滚太厉害，第二叶轮104、第二分散盘105、桶壁挡板106和稳流板107配合，能实现矿浆与药剂的充分混合和分散，能提高微细粒锡石的回收率。
在本发明的一些具体实施方式中，所述驱动机构103包括电机和皮带，所述电机的输出轴通过所述皮带与所述搅拌轴传动连接，启动电机，电机的输出轴可通过皮带带动搅拌轴转动，进而带动第二叶轮104和第二分散盘105转动。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第二分散盘105和所述第二叶轮104在竖直方向上交替排布，可提高分散效果。
在本发明的一些具体实施方式中，所述第二通孔的直径为4-6mm，例如4mm、5mm、6mm中的任一点值或任两个点值组成的范围值，孔径过大起不到分散效果，孔径过小影响矿浆流动。
本发明中，药剂的用量是相对于原矿的用量。
下面结合具体实施例，对本发明的一些实施方式作详细说明。实施例中所采用的原料物质，如无特殊说明均可通过市售购买得到，以下实施例均采用本发明提供的浮选回收装置实施，在下述实施例中，第一通孔和第二通孔的孔径均为5mm。
实施例1
本实施例所选矿物原料为某地摇床选锡尾矿，物相分析表明，以锡石为主，脉石矿物为石英、萤石和方解石等。具体操作步骤如下：
（1）磨矿作业：对原矿进行磨矿处理，加水调浆至浓度为33%，磨矿中加入脉石矿物抑制剂羟丙甲基纤维素，药剂用量为2000g/t，磨矿后产品中微细粒锡石-0.038mm粒级含量占比为63%，锡品位为0.35%。
（2）调浆作业：采用硫酸调整pH值为6，接着加入六偏磷酸钠 200g/t，搅拌转速为2000r/min，搅拌3min；随后加入由月桂酰谷氨酸钠和苯磺酰异羟肟酸按照质量比1：1配制的捕收剂，药剂用量为450g/t，搅拌10 min；随后加入絮凝剂聚丙烯酰胺25g/t，搅拌8min；
（3）浮选作业：调浆结束后的矿浆由砂泵给入射流浮选单元进行一次粗选，两次精选和两次扫选，详细步骤如下：
31：调浆结束后的矿浆由砂泵给入浮选机仓进行一次粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选时，加入脉石矿物抑制剂羟丙甲基纤维素300g/t，月桂酰谷氨酸钠和苯磺酰异羟肟酸按照质量比1：1配制的捕收剂200g/t，起泡剂松醇油60g/t；
32：粗选尾矿进行两次扫选作业，在扫选Ⅰ过程中加入由月桂酰谷氨酸钠和苯磺酰异羟肟酸按照质量比1：1配制的捕收剂，药剂用量为50g/t；扫选Ⅱ不加药剂，扫选Ⅱ得到的尾矿即为最终尾矿；
33：粗选精矿进行两次精选作业，精选Ⅰ过程中加入抑制剂羟丙甲基纤维素120g/t，精选Ⅱ不加药剂，精选Ⅱ得到的精矿为最终的锡石精矿。
实施例2
本实施例所选矿物原料为某地摇床选锡尾矿，物相分析表明，以锡石为主，脉石矿物为石英、萤石等。具体操作步骤如下：
（1）磨矿作业：对原矿进行磨矿处理，加水调节矿浆浓度至35%，磨矿中加入白蒿克拉希胶1930g/t，磨矿产品中微细粒锡石-0.038mm粒级含量占比为69%，锡品位为0.21%。
（2）调浆作业：采用硫酸调整pH值为7，接着加入六偏磷酸钠180g/t，搅拌转速为2100r/min，搅拌6min；随后加入捕收剂苯磺酰异羟肟酸380g/t，搅拌6 min；随后加入絮凝剂壳聚糖15g/t，搅拌6min；
（3）浮选作业：调浆结束后的矿浆由砂泵给入射流浮选单元进行一次粗选，两次精选和两次扫选，详细步骤如下：
31：调浆结束后的矿浆由砂泵给入浮选机仓进行一次粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选时，抑制剂白蒿克拉希胶用量为300g/t，捕收剂苯磺酰异羟肟酸用量为160g/t，起泡剂甲基异丁基甲醇，用量为15g/t；
32：粗选尾矿进行两次扫选作业，在扫选Ⅰ中，捕收剂苯磺酰异羟肟酸药剂用量为35g/t；扫选Ⅱ不加药剂，扫选Ⅱ得到的尾矿即为最终尾矿；
33：粗选精矿进行两次精选作业，精选Ⅰ过程中加入抑制剂白蒿克拉希胶80g/t，精选Ⅱ不加药剂，精选Ⅱ得到的精矿即为最终的锡石精矿。
实施例3
本实施例所选矿物原料为某地摇床选锡尾矿，尾矿中锡品位为0.15％，物相分析表明，以锡石为主，脉石矿物为石英、萤石等。具体操作步骤如下：
(1) 磨矿作业：对原矿进行磨矿处理，加水调节矿浆浓度至30%，磨矿中加入磺甲基化硫酸盐木质素1650g/t，磨矿产品中微细粒锡石-0.038mm粒级含量占比为74%，锡品位为0.15%。
(2) 调浆作业：采用硫酸调整pH值为7，接着加入六偏磷酸钠125g/t，搅拌转速为2000r/min，搅拌3min；随后加入捕收剂十二烷基苯磺酸异丙醇胺200g/t，搅拌9min；随后加入絮凝剂聚丙烯酰胺10g/t，搅拌8min；
(3) 浮选作业:调浆结束后的矿浆由砂泵给入射流浮选单元进行一次粗选，两次精选和两次扫选，详细步骤如下：
31：调浆结束后的矿浆由砂泵给入射流浮选单元进行一次粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选时，抑制剂磺甲基化硫酸盐木质素的用量为200g/t，捕收剂十二烷基苯磺酸异丙醇胺的用量为100g/t，起泡剂2号油的用量为10g/t；
32：粗选尾矿进行二次扫选作业，在扫选Ⅰ过程中捕收剂十二烷基苯磺酸异丙醇胺药剂用量为20g/t，扫选Ⅱ不加药剂，扫选Ⅱ得到的尾矿即为最终尾矿；
33：粗选精矿进行两次精选作业，精选Ⅰ过程中加入抑制剂磺甲基化硫酸盐木质素50g/t，精选Ⅱ不加药剂，精选Ⅱ得到的精矿即为最终的锡石精矿。
实施例4
实施例4与实施例1类似，区别仅为：捕收剂采用月桂酰谷氨酸钠，其余条件同实施例1。
实施例5
实施例5与实施例1类似，区别仅为：捕收剂采用苯磺酰异羟肟酸，其余条件同实施例1。
对比例1
对比例1与实施例1的区别为：脉石矿物抑制剂采用常规的羧甲基纤维素，其余条件同实施例1。
对比例2
对比例2与实施例1的区别为：脉石矿物抑制剂采用常规的苛性淀粉，其余条件同实施例1。
对比例3
对比例3与实施例1的区别为：捕收剂采用常规的苯甲羟肟酸，其余条件同实施例1。
对比例4
对比例4与实施例1的区别为：采用常规的KYF-8型充气式浮选机进行浮选，其余条件同实施例1。
对比例5
对比例5与实施例1相比区别为：射流浮选单元未设置第一分散盘，其余条件同实施例1。
对比例6
对比例6与实施例1相比区别为：调浆单元未设置第二分散盘，其余条件同实施例1。
各实施例和各对比例浮选回收得到的锡石精矿的锡石品位和锡石回收率结果见表1。
表1
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
Claims (10)
1.一种微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）磨矿作业：对原矿进行磨矿处理，在磨矿过程中加入脉石矿物抑制剂，磨矿后送入调浆作业；
（2）调浆作业：调节矿浆pH值至6-7，加入分散剂、捕收剂和絮凝剂混合均匀；
（3）浮选作业：在调浆后的矿浆中，加入所述捕收剂、所述脉石矿物抑制剂和起泡剂，经粗选、精选和扫选得到锡石精矿和尾矿；
其中，所述脉石矿物抑制剂包括羟丙甲基纤维素、白蒿克拉希胶和磺甲基化硫酸盐木质素中的至少一种；所述捕收剂包括月桂酰谷氨酸钠、苯磺酰异羟肟酸和十二烷基苯磺酸异丙醇胺中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述原矿的锡品位为0.15%-0.35%，所述磨矿后，-0.038mm粒级含量占比为60%-80%。
3.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述脉石矿物抑制剂的用量为1600-2000g/t。
4.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，步骤（2）中，所述混合的工艺包括：向pH为6-7的矿浆中加入所述分散剂，搅拌3-6min，再加入所述捕收剂，搅拌6-10min，然后加入所述絮凝剂，搅拌6-10min，搅拌转速为2000-2500r/min。
5.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，在步骤（2）中，包含以下特征（1）至（5）中的至少一种：
（1）所述分散剂包括六偏磷酸钠、溴化十六烷基吡啶和木质素磺酸钠中的一种或者几种；
（2）所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺和/或壳聚糖；
（3）所述分散剂的用量为50-200g/t；
（4）所述捕收剂的用量为200-450g/t；
（5）所述絮凝剂的用量为10-50g/t。
6.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，在步骤（3）中，包含以下特征（1）至（4）中的至少一种：
（1）所述粗选为一次粗选工艺，所述粗选中，所述捕收剂的加入量为100-200g/t，所述脉石矿物抑制剂的加入量为200-300g/t，所述起泡剂的加入量为10-60g/t；
（2）所述精选为两次精选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选精矿依次进行的精选Ⅰ和精选Ⅱ，所述精选Ⅰ中，所述脉石矿物抑制剂的加入量为50-150g/t；
（3）所述扫选为两次扫选工艺，包括：对所述粗选得到的粗选尾矿依次进行的扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，所述扫选Ⅰ中，所述捕收剂的加入量为20-50g/t；
（4）所述起泡剂包括松醇油、甲基异丁基甲醇和2号油中的至少一种。
7.一种微细粒锡石的浮选回收装置，适用于权利要求1-6中任一项所述的微细粒锡石的浮选回收方法，其特征在于，包括调浆单元和射流浮选单元，所述射流浮选单元包括浮选机仓，所述浮选机仓的上部设有与之连通的精矿收集槽，所述浮选机仓内设有第一叶轮和输浆管，所述第一叶轮通过转轴与驱动件连接，所述输浆管的顶部位于所述浮选机仓外部且与进浆管和进气管连通，输浆管出口位于所述第一叶轮处，所述输浆管的外侧设有第一分散盘，所述第一分散盘上设有多个均匀分布的第一通孔，所述浮选机仓的底部设有尾矿管，所述尾矿管的另一端连接有尾矿收集仓。
8.根据权利要求7所述的微细粒锡石的浮选回收装置，其特征在于，所述第一通孔的直径为4-6mm。
9.根据权利要求7所述的微细粒锡石的浮选回收装置，其特征在于，所述调浆单元包括调浆桶，所述调浆桶上部设有进浆口，所述调浆桶内设有搅拌轴，所述调浆桶上还设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴的外侧设有第二叶轮和第二分散盘，所述第二分散盘上设有多个均匀分布的第二通孔，所述调浆桶的内壁上设有多个桶壁挡板和多组稳流板，所述桶壁挡板竖直设置，所述稳流板呈弧形，同一组内的多个所述稳流板围合形成环形结构。
10.根据权利要求9所述的微细粒锡石的浮选回收装置，其特征在于，包含以下特征（1）至（3）中的至少一种：
（1）所述驱动机构包括电机和皮带，所述电机的输出轴通过所述皮带与所述搅拌轴传动连接；
（2）所述第二分散盘和所述第二叶轮在竖直方向上交替排布；
（3）所述第二通孔的直径为4-6mm。
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