CN104549763B - 一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法，包括如下步骤：所用矿物原料中锌的含量为21.67～27.82％、铁含量为21.69～25.43％。浮选时，采用氢氧化钠调矿浆pH值为10.5～11.5，用酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂，用硫化钠作氧化锌的活化剂，用十八胺作为氧化锌的捕收剂。采用本发明能够将氧化锌与褐铁矿浮选分离，有效提高氧化锌精矿品位，在给矿锌含量为21.67～27.82％条件下，经过浮选分离，获得锌含量为37.50～39.71％，回收率为77.10～79.36％的锌精矿。

Description

一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法
一、技术领域
本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法。
二、背景技术
在一些含褐铁矿的低品位氧化锌矿的回收过程中，通过磨矿至矿物单体解离后，利用螺旋溜槽或摇床能够回收得到品位为20～30％的氧化锌精矿，但这种氧化锌精矿如果作为冶炼原料进行冶炼或浸出，一方面由于锌品位太低，冶炼成本过高，无任何经济价值，另一方面由于精矿中铁含量过高，如采用浸出方式，则会耗费大量酸，不但增加浸出成本，同时对周围环境影响也较大。对于这种含褐铁矿的氧化锌精矿必须再提高锌精矿品位、降低精矿中的铁含量才能使用，由于氧化锌与褐铁矿可浮性差异较小，一般情况下分离困难，即使偶有效分离的，氧化锌精矿品位及回收率都不高，限制了氧化锌矿的开发和利用。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法，它能够分离氧化锌精矿与褐铁矿，有效提高氧化锌精矿品位。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法，所用矿物原料中锌的含量为21.67～27.82％、铁含量为21.69～25.43％，具体步骤和药剂制度如下：
(1)浮选时用氢氧化钠调矿浆pH值为10.5～11.5，
(2)用酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂，
(3)用硫化钠作氧化锌的活化剂，
(4)用十八胺作为氧化锌的捕收剂
(5)浮选过程中，将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后，加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5～11.5后，然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品，
(6)药剂总用量为：
氢氧化钠 800～1200g/t
酸性黑 粗选 100～140g/t 扫选30～50g/t 精选 20～30g/t
水玻璃 粗选 2000～3000g/t 扫选500～1000g/t 精选 500～800g/t
硫化钠 粗选 1000～2000g/t 扫选500～1000g/t
十八胺 粗选 400～600g/t 扫选200～400g/t。
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的突出优点在于：
1、能够使氧化锌精矿与褐铁矿浮选分离，获得锌含量为37.50％～39.71％，回收率为77.10％～79.36％的锌精矿。
2、本发明流程结构简单，药剂用量少。
四、具体实施方式
实施例1
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
本发明所述的从氧化锌精矿中浮选分离石榴石的方法，具体步骤和药剂制度如下：
1.矿物原料：
所用矿物原料中锌的含量为21.67％、铁含量为21.69％，经物相分析表明，锌主要以碳酸锌、硅酸锌矿形式存在，少量水锌矿及异极矿，脉石矿物主要以褐铁矿、硅酸盐形式存在，另有少量二氧化硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
氢氧化钠 800g/t
酸性黑 粗选 100g/t 扫选30g/t 精选 20g/t
水玻璃 粗选 2000g/t 扫选500g/t 精选 500g/t
硫化钠 粗选 1000g/t 扫选500g/t
十八胺 粗选 400g/t 扫选200g/t。
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
浮选过程中，将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后，加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5～11.5后，然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物，在给矿锌含量为21.67％条件下，经过一次粗选三次扫选两次精选，获得锌含量为37.50％，回收率77.10％的锌精矿。
实施例2
本发明所述的从氧化锌精矿中浮选分离石榴石的方法的另一实例，具体步骤和药剂制度如下：
1.矿物原料：
矿物原料：
所用矿物原料中锌的含量为24.30％、铁含量为23.94％，经物相分析表明，锌主要以碳酸锌、硅酸锌矿形式存在，少量水锌矿及异极矿，脉石矿物主要以褐铁矿、硅酸盐形式存在，另有少量二氧化硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
氢氧化钠 1000g/t
酸性黑 粗选 120g/t 扫选40g/t 精选 25g/t
水玻璃 粗选 2500g/t 扫选700g/t 精选 600g/t
硫化钠 粗选 1500g/t 扫选800g/t
十八胺 粗选 500g/t 扫选300g/t。
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
浮选过程中，将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后，加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5～11.5后，然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物，在给矿锌含量为24.30％条件下，经过一次粗选三次扫选两次精选，获得锌含量为37.81％，回收率78.19％的锌精矿。
实施例3
本发明所述的从氧化锌精矿中浮选分离石榴石的方法的再一实例，具体步骤和药剂制度如下：
1.矿物原料：
矿物原料：
所用矿物原料中锌的含量为27.82％、铁含量为25.43％，经物相分析表明，锌主要以碳酸锌、硅酸锌矿形式存在，少量水锌矿及异极矿，脉石矿物主要以褐铁矿、硅酸盐形式存在，另有少量二氧化硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
氢氧化钠 1200g/t
酸性黑 粗选 140g/t 扫选50g/t 精选 30g/t
水玻璃 粗选 3000g/t 扫选1000g/t 精选 800g/t
硫化钠 粗选 2000g/t 扫选1000g/t
十八胺 粗选 600g/t 扫选400g/t。
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
浮选过程中，将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后，加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5～11.5后，然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物，在给矿锌含量为27.82％条件下，经过一次粗选三次扫选两次精选，获得锌含量为39.71％，回收率779.36％的锌精矿。

Claims (2)

1.一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法，其特征在于，所用矿物原料中锌的含量为21.67～27.82％、铁含量为21.69～25.43％，具体步骤和药剂制度如下：
(1)浮选时用氢氧化钠调矿浆pH值为10.5～11.5，
(2)用酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂，
(3)用硫化钠作氧化锌的活化剂，
(4)用十八胺作为氧化锌的捕收剂，
(5)浮选过程中，将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后，加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5～11.5后，然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品，
(6)药剂用量为：
2.根据权利要求1所述的从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法，其特征在于，使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
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