CN102989590B - 一种硫化锑金矿物浮选分离方法 - Google Patents

一种硫化锑金矿物浮选分离方法 Download PDF

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Guangxi University
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Abstract

一种硫化锑金矿物浮选分离方法，先混合浮选得锑金混合精矿，再将锑金混合精矿分离得锑精矿和金精矿。混合浮选中用硝酸铅作锑金矿物的活化剂，用丁基黄药作捕收剂，用2#号油作起泡剂，浮选分离过程中用活性碳脱药，用氢氧化钠调pH值为8.5～9.5，用腐殖酸钠和淀粉作含金矿物抑制剂，乙硫氮作锑矿物捕收剂。采用本发明能够有效浮选分离硫化锑矿物与载金矿物，在给矿锑品位为0.37%～0.87%，金品位为1.86～3.26克/吨的条件下，经过混合浮选再分离，得到锑品位为33.82%～37.28%，回收率为87.21%～91.62%的锑精矿。同时得到品位为40.27～45.81克/吨，回收率为85.64%～92.16%的金精矿。

Description

一种硫化锑金矿物浮选分离方法
一、技术领域
本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种硫化锑金矿物浮选分离方法。
二、背景技术
在一些载金矿物如黄铁矿或毒砂的硫化矿石中，常常伴生有含锑品位为0.3%～1%的硫化锑矿物，由于硫化锑矿物与黄铁矿或毒砂可浮性接近，在浮选过程中难以分离，一般采用手选锑块矿后得部分锑精矿，其余与载金黄铁矿与毒砂直接浮选含杂于金精矿中，而锑作为金冶炼过程中的有害元素，如果锑元素含量过高不仅增加金的冶炼成本，而且还影响金的回收率，这样不但增加企业经济负担还浪费资源。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化锑金矿物浮选分离方法，它能够同时回收硫化锑矿物和载金黄铁矿与毒砂，获得较高锑、金品位和回收率。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种硫化锑金矿物浮选分离方法，具体步骤和操作条件如下：
（1）混合浮选时矿浆为自然pH值，浮选分离时矿浆pH值为8.5～9.5,
（2）混合浮选过程中，将矿石磨至矿物单体解离后，在自然pH条件下，先加硝酸铅作锑金矿物的活化剂，再加丁基黄药作捕收剂，最后加2#号油作起泡剂进行混合浮选得混合锑金精矿；浮选分离过程中先用活性碳脱药，再用氢氧化钠调pH值为8.5～9.5，然后用腐殖酸钠和淀粉对含金矿物进行抑制，最后加乙硫氮作锑矿物捕收剂进行浮选分离，浮选分离泡沫为锑精矿，浮选分离尾矿为金精矿，
（3）药剂总用量为：
Figure BDA00002541656400021
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
Figure BDA00002541656400022
本发明的突出优点在于：
1、能够同时回收矿石中的含锑矿物和载金矿物，并获得较高锑、金品位和回收率。
2、流程简单，药剂用量少，能耗少，能够对资源综合回收。
四、具体实施方式
实施例1
1.矿物原料：
所用矿物原料中锑含量为0.37%，金为1.86克/吨，物相分析表明：含锑矿物主要为辉锑矿，载金矿物为黄铁矿与毒砂。
2.浮选药剂总用量为:
Figure BDA00002541656400031
操作步骤及技术条件如下：
混合浮选过程中，将矿石加入至磨矿机磨矿至矿物单体解离后，在自然pH条件下，先加硝酸铅作锑金矿物的活化剂，再加丁基黄药作捕收剂，最后加2#号油作起泡剂进行混合浮选得混合锑金精矿；浮选分离过程中先用活性碳脱药，再用氢氧化钠调pH值为8.5，然后用腐殖酸钠和淀粉对含金矿物进行抑制，最后加乙硫氮作锑矿物捕收剂进行浮选分离，浮选分离泡沫为锑精矿，浮选分离尾矿为金精矿。按上述工艺参数进行了50t/d扩大试验，在给矿锑含量为0.37%，金为1.86克/吨条件下，混合浮选时经过一次粗选两次扫选，浮选分离时通过三次精选可得到含锑33.82%，回收率为87.21的锑精矿和含金40.27克/吨，回收率为85.64%的金精矿。
实施例2
1.矿物原料：
所用矿物原料中锑含量为0.62%，金为2.15克/吨，物相分析表明：含锑矿物主要为辉锑矿，载金矿物为黄铁矿与毒砂。
2.浮选药剂总用量为:
Figure BDA00002541656400041
操作步骤及技术条件如下：
混合浮选过程中，将矿石加入至磨矿机磨矿至矿物单体解离后，在自然pH条件下，先加硝酸铅作锑金矿物的活化剂，再加丁基黄药作捕收剂，最后加2#号油作起泡剂进行混合浮选得混合锑金精矿；浮选分离过程中先用活性碳脱药，再用氢氧化钠调pH值为9，然后用腐殖酸钠和淀粉对含金矿物进行抑制，最后加乙硫氮作锑矿物捕收剂进行浮选分离，浮选分离泡沫为锑精矿，浮选分离尾矿为金精矿。按上述工艺参数进行了100t/d扩大试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将锑金矿物浮选分离，在给矿锑含量为0.62%，金为2.15克/吨条件下，混合浮选时经过一次粗选两次扫选，浮选分离时通过三次精选可得到含锑35.77%，回收率为89.68的锑精矿和含金43.59克/吨，回收率为90.61%的金精矿。
实施例3
1.矿物原料：
所用矿物原料中锑含量为0.87%，金为3.26克/吨，物相分析表明：含锑矿物主要为辉锑矿，载金矿物为黄铁矿与毒砂。
2.浮选药剂总用量为:
Figure BDA00002541656400051
操作步骤及技术条件如下：
混合浮选过程中，将矿石加入至磨矿机磨矿至矿物单体解离后，在自然pH条件下，先加硝酸铅作锑金矿物的活化剂，再加丁基黄药作捕收剂，最后加2#号油作起泡剂进行混合浮选得混合锑金精矿；浮选分离过程中先用活性碳脱药，再用氢氧化钠调pH值为9.5，然后用腐殖酸钠和淀粉对含金矿物进行抑制，最后加乙硫氮作锑矿物捕收剂进行浮选分离，浮选分离泡沫为锑精矿，浮选分离尾矿为金精矿。按上述工艺参数进行了100t/d扩大试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将锑金矿物浮选分离，在给矿锑含量为0.87%，金为3.26克/吨条件下，混合浮选时经过一次粗选两次扫选，浮选分离时通过三次精选可得到含锑37.28%，回收率为91.62的锑精矿和含金45.81克/吨，回收率为92.16%的金精矿。

Claims (2)

1.一种硫化锑金矿物浮选分离方法，其特征在于，具体操作步骤和技术条件如下：
（1）混合浮选时矿浆为自然pH值，浮选分离时矿浆pH值为8.5～9.5,
（2）混合浮选过程中，将矿石磨至矿物单体解离后，在自然pH条件下，先加硝酸铅作锑金矿物的活化剂，再加丁基黄药作捕收剂，最后加2#号油作起泡剂进行混合浮选得混合锑金精矿，浮选分离过程中先用活性碳脱药，再用氢氧化钠调pH值为8.5～9.5，然后用腐殖酸钠和淀粉对含金矿物进行抑制，最后加乙硫氮作锑矿物捕收剂进行浮选分离，浮选分离泡沫为锑精矿，浮选分离尾矿为金精矿，
（3）药剂总用量为：
Figure FDA00002541656300011
2.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿物浮选分离方法，其特征在于，使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
Figure FDA00002541656300012
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