CN110075992B - 一种取代硝酸铅浮选铅锑矿的药剂制度及选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法，采用本发明的活化剂——硝酸锑，其可以有效替代硝酸铅在回收铅锑矿物中的使用，所述活化剂硝酸锑的使用称为获得合格精矿产品的关键，在浮选工艺中铅锑浮选时使用硝酸锑，在粗选作业和扫选作业有效活化铅锑矿物。采用本发明的利用硝酸锑取代硝酸铅浮选铅锑矿的选矿方法，使得铅锑矿，尤其是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铅锑精矿品位，提高铅锑精矿回收率。本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅，避免了对环境的严重污染，所述选矿方法是以清洁生产为原则，提高铅锑回收率，提高经济效益为目标，提供一种合理可行、环保、低成本回收铅锑矿物的选矿方法。

Description

一种取代硝酸铅浮选铅锑矿的药剂制度及选矿方法
技术领域
本发明涉及铅锑矿的选矿方法技术领域，特别涉及硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法。
背景技术
贫细杂铅锑矿，脉石以石英和氧化铝为主，其次为高岭石、绢云母、长石；产于矽卡岩型、热液型或热液填充交代型矿床中，矿物组成复杂。其中所含的主要金属矿物有方铅矿、脆硫锑铅矿，其次为黄铁矿、白铅矿、黄铜矿、毒砂、褐铁矿、碳质物。该类型矿石结构复杂，一般有致密块状、细脉状、网脉状、细粒状型。铅以方铅矿、脆硫锑铅矿为主，少量硫锑铅矿、辉铅铋矿与方铅矿致密共生，互相镶嵌，嵌布粒度不均匀；部分方铅矿表面有白铅矿、褐铁矿薄膜覆盖。
针对复杂铅锑多金属硫化矿，因为此类矿体中一般有一定数量的硫化铁矿物，该矿物浮选活性好易浮，所以多采用浮选法选矿。但是，其矿石中的矿泥较多，矿石易氧化变质，使得矿物可浮性发生变化，铅锑矿物可浮性变差；再有，铅锑一旦被抑制就很难活化，且铅锑混合浮选指标的好坏，很大程度上取决于浮选药剂的选择。
目前常规使用的活化剂是硝酸铅，其用量很大，即在铅锑混合浮选过程中必须使用大量硝酸铅才能获得合格铅锑精矿产品。硝酸铅的大量使用会造成贵金属锑矿物的损失、不利于贵金属锑的回收，降低资源综合利用率；同时，选矿排放的废弃物对环境造成严重污染，对周边环境和生产工人也存在着严重的安全隐患。
国内临武县南方矿业有限责任公司铅锑矿是国内典型的铅锑矿床，该铅锑矿的主要组成矿物有方铅矿、脆硫锑铅矿、石英、氧化铝、黄铁矿、白铅矿、黄铜矿、毒砂、褐铁矿、碳质物、高岭石、绢云母、长石等；矿床主要可供回收利用金属元素为铅和锑，矿石中含铅矿物呈不均匀不等粒分布，从致密块状到数微米粒径，几乎与所有金属矿物脆硫锑铅矿、白铅矿、黄铜矿、毒砂、褐铁矿等紧密镶嵌，接触关系复杂，而粗粒含铅矿物包裹上述矿物。
该矿在长期的铅锑选矿生产中，就加入了较多的硝酸铅活化铅锑矿物，浮选获得铅锑混合精矿，其中处理1吨原矿硝酸铅用量高达450g/t。长期以来企业进行了大量工作试图取消或降低硝酸铅在生产中的使用，均未获得成功，关键在于矿石中含有一定量的黄铁矿和碳质物，矿物间嵌布粒度微细，有用矿物间呈微细粒互相包裹，原矿矿石性质变化太大，矿石品种繁多，此外铅锑矿物一旦被抑制就很难活化。
国内研究报道(矿产综合利用2007)铅锑矿体中原矿铅品位0.22％，原矿锑品位0.15％，在磨矿细度-200目98％的条件下，采用浮选-重选联合工艺，铅锑精矿Pb+Sb品位可达到49.19％，铅作业回收率达到52.52％，锑作业回收率达 49.18％。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种全新的用于矿物浮选、特别是铅锑矿浮选的活化剂——硝酸锑，并提出了一种全新的矿物、特别是铅锑矿的选矿方法。研究发现，所述硝酸锑在矿物浮选中作为活化剂使用时，可以有效活化矿物中的有效组分；所述选矿方法不仅可以取代现有的硝酸铅在矿物选矿生产中的使用，有效提高矿物元素的回收率，增加企业经济效益，同时降低选矿尾矿排放造成的环境污染。
本发明提供如下技术方案：
一种硝酸锑在矿物浮选工艺中的用途，其用于矿物浮选工艺的活化剂。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于矿物粗选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为25g/t-200g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于矿物扫选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为15g/t-100g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述矿物为铅锑矿。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于铅锑矿粗选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为50g/t-150g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于铅锑矿扫选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为25g/t-75g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
本发明还提供一种矿物的选矿方法，所述选矿方法包括浮选方法，所述浮选方法是通过采用粗选、精选和扫选的组合浮选工艺获得矿物精矿；所述浮选中的粗选、精选和扫选中的至少一种工艺使用活化剂对矿物进行活化，所述活化剂选用硝酸锑。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为25g/t-200g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为15g/t-100g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法是通过采用至少一次粗选、至少两次精选和至少一次扫选的组合浮选工艺获得矿物精矿。
在本发明的一个方案中，所述矿物为铅锑矿。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为50g/t-150g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为25g/t-75g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法是通过采用至少一次粗选、至少两次精选和至少一次扫选的组合浮选工艺获得铅锑精矿。
优选地，所述浮选方法是通过采用一次粗选、两次精选和一次扫选的组合浮选工艺获得铅锑精矿。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在浮选工艺中加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药和异丙基黄药。
优选地，所述浮选方法包括在浮选工艺中加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药和异丙基黄药组成。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药5g/t-30g/t和异丙基黄药20g/t-60g/t；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
优选地，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药5g/t-30g/t和异丙基黄药20g/t-60g/t组成；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药5g/t-20g/t和异丙基黄药20g/t-30g/t；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
优选地，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药5g/t-20g/t和异丙基黄药20g/t-30g/t组成；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述矿物为铅锑矿。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药 30g/t-50g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
优选地，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药30g/t-50g/t组成；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
优选地，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t组成；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述异戊基黄药和异丙基黄药的质量比为1:1.5-3，例如为1:2。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入起泡剂，所述起泡剂包括2#油10g/t-15g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述选矿方法还包括在浮选方法前的磨矿处理，所述磨矿处理包括将铅锑原矿磨矿至矿料粒度小于0.074mm(200目)的矿料占整个铅锑原矿的62-65wt％。
在本发明的一个方案中，所述选矿方法具体包括如下步骤：
1)将铅锑原矿磨矿至矿料粒度小于0.074mm(200目)的矿料占整个铅锑原矿的62-65wt％；
2)将步骤1)的磨矿后的铅锑原矿进入铅锑粗选浮选工艺，铅锑粗选浮选前加入活化剂：硝酸锑50g/t-150g/t；组合捕收剂：异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药30g/t-50g/t；起泡剂：2#油10g/t-15g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准；
3)将步骤2)的铅锑粗选浮选后的产品分别送入铅锑精选浮选(至少两次) 工艺和铅锑扫选浮选(至少一次)工艺；所述铅锑精选浮选为空白铅锑精选浮选；所述铅锑扫选浮选工艺前加入活化剂：硝酸锑25g/t-75g/t；组合捕收剂：异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
优选地，所述选矿方法还包括如下步骤：
4)将铅锑精选浮选工艺中的精选尾矿和铅锑扫选浮选工艺中的扫选精矿作为浮选中矿，返回到铅锑粗选浮选工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)采用本发明的活化剂——硝酸锑，其可以有效替代硝酸铅在回收矿物、特别是铅锑矿中作为活化剂使用，且成为获得合格精矿产品的关键。具体的，在浮选工艺中使用硝酸锑作为活化剂，可以在粗选作业和扫选作业中有效活化矿物、特别是铅锑矿物。
(2)采用本发明的利用硝酸锑(取代硝酸铅)作为活化剂浮选矿物、特别是铅锑矿的选矿方法，使得矿物、特别是铅锑矿，或矿物难选矿石、特别是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格矿物精矿、特别是铅锑精矿品位，提高矿物精矿、特别是铅锑精矿回收率。
(3)本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅，避免了对环境的严重污染，所述选矿方法是以清洁生产为原则，提高矿物、特别是铅锑矿物的回收率，提高经济效益为目标，提供一种合理可行、环保、低成本回收矿物、特别是铅锑矿物的选矿方法。
(4)采用本发明的活化剂可以简化矿物、特别是铅锑矿的选矿工艺流程。
(5)所述组合捕收剂与所述活化剂的配合使用，可以选择性的捕收浮选矿物、特别是铅锑矿物。
附图说明
图1是本发明实施例1中所述的铅锑矿的选矿方法的流程图。
图2是本发明实施例3中所述的铅锑矿的选矿方法的流程图。
具体实施方式
[矿物浮选工艺用活化剂——硝酸锑]
如前所述，本发明提出了一种硝酸锑在矿物浮选工艺中的用途，其用于矿物浮选工艺的活化剂。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于矿物粗选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为25g/t-200g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。所述用量的硝酸锑可以有效活化矿物中的有益组分，通过粗选浮选工艺将其解离出来。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于矿物扫选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为15g/t-100g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。所述用量的硝酸锑可以进一步活化矿物中的有益组分，使得通过扫选浮选可以将矿物中的绝大部分有益组分解离出来。
在本发明的一个方案中，所述矿物为铅锑矿。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于铅锑矿粗选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为50g/t-150g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。所述用量的硝酸锑可以有效活化铅锑矿中的有益组分，通过粗选浮选工艺将其解离出来。
在本发明的一个方案中，所述硝酸锑用于铅锑矿扫选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为25g/t-75g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。所述用量的硝酸锑可以进一步活化铅锑矿中的有益组分，使得通过扫选浮选可以将铅锑矿中的绝大部分有益组分解离出来。
[矿物的选矿方法]
如前所述，本发明还提供一种矿物的选矿方法，所述选矿方法包括浮选方法，所述浮选方法是通过采用粗选、精选和扫选的组合浮选工艺获得矿物精矿；所述浮选中的粗选、精选和扫选中的至少一种工艺使用活化剂对矿物进行活化，所述活化剂选用硝酸锑。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为25g/t-200g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。所述用量的硝酸锑可以有效活化矿物中的有益组分，通过粗选浮选工艺将其解离出来。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为15g/t-100g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。所述用量的硝酸锑可以进一步活化矿物中的有益组分，使得通过扫选浮选可以将矿物中的绝大部分有益组分解离出来。
在本发明的一个方案中，所述矿物为铅锑矿。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为50g/t-150g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。所述用量的硝酸锑可以有效活化铅锑矿中的有益组分，通过粗选浮选工艺将其解离出来，尤其是铅锑矿中的锑具有较好的活化性能，可以显著提高对锑的回收率且提高浮选后精矿中锑的品位；不仅如此，其可以保持对铅的回收率。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为25g/t-75g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。所述用量的硝酸锑可以进一步活化铅锑矿中的有益组分，使得通过扫选浮选可以将铅锑矿中的绝大部分有益组分解离出来，尤其是铅锑矿中的锑具有较好的活化性能，可以显著提高对锑的回收率且提高浮选后精矿中锑的品位；不仅如此，其可以保持对铅的回收率。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在浮选工艺中加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药和异丙基黄药。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂中，异戊基黄药的用量为5-30g/t，优选为10g/t-30g/t；所述异丙基黄药的用量为20g/t-60g/t，优选为30g/t-50g/t；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂中，异戊基黄药的用量为5-20g/t，优选为5g/t-15g/t；所述异丙基黄药的用量为20g/t-30g/t，优选为15g/t-25g/t；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药 30g/t-50g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。所述异戊基黄药和异丙基黄药的组合使用，可以有效提高铅锑矿中铅的回收率且提高浮选后精矿中铅的品位；不仅如此，其可以保持对锑的回收率。若所述组合捕收剂与活化剂硝酸锑的配合使用，则可以显著提高铅锑矿中铅和锑的回收率且提高浮选后精矿中铅和锑的品位。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。所述异戊基黄药和异丙基黄药的组合使用，可以有效提高铅锑矿中铅的回收率且提高浮选后精矿中铅的品位；不仅如此，其可以保持对锑的回收率。若所述组合捕收剂与活化剂硝酸锑的配合使用，则可以显著提高铅锑矿中铅和锑的回收率且提高浮选后精矿中铅和锑的品位。
在本发明的一个方案中，所述选矿方法还包括在浮选方法前的磨矿处理，所述磨矿处理包括将铅锑原矿磨矿至矿料粒度小于0.074mm(200目)的矿料占整个铅锑原矿的62-65wt％。
本发明的选矿工艺中确定的磨矿细度可以使得铅锑矿物得到良好的单体解离，提高铅锑产品质量及回收率指标；通过与本申请的活化剂和组合捕收剂的配合使用，能够更为高效的获得铅锑精矿，从而提高回收率。
在本发明的一个方案中，所述浮选方法还包括将中矿循序返回处理；所述中矿循序返回处理包括将铅锑精选浮选工艺中获得的精选尾矿和铅锑扫选浮选工艺中获得的扫选精矿合并作为中矿，并将该中矿返回到铅锑粗选浮选工艺。
在本发明的一个方案中，所述铅锑精矿是指经铅锑精选浮选后得到的精选精矿产品；所述铅锑中矿是指经铅锑精选浮选后得到的精选尾矿产品和经铅锑扫选浮选后得到的扫选精矿产品；所述铅锑尾矿是指经铅锑扫选浮选后得到的扫选尾矿产品。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外，应理解，在阅读了本发明所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的保护范围之内。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
如图1的铅锑矿的选矿方法的流程图所示，对临武县南方矿业有限责任公司锑矿进行选矿，具体地：
将铅锑原矿磨矿至铅锑矿料粒度小于0.074mm(200目)的矿料占整个铅锑原矿的62-65wt％；此磨矿细度可以使得铅锑矿物得到良好的单体解离，提高铅锑产品质量及回收率指标；
向该研磨后的原矿中加入活化剂Sb(NO3)350g/t-150g/t；组合捕收剂：异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药30g/t-50g/t；2#油g/t-15g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准；送入铅锑粗选浮选工艺，进行一次铅锑粗选浮选；
将铅锑粗选浮选后的产品分别送入铅锑精选浮选工艺，进行两次铅锑精选浮选工艺和铅锑扫选浮选工艺，进行一次铅锑扫选浮选工艺；
所述两次铅锑精选浮选工艺为空白精选浮选；所述一次铅锑扫选浮选工艺前还需加入活化剂Sb(NO3)325g/t-75g/t；组合捕收剂：异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准；
由于浮选工艺中得到的中间选矿，这部分产品中的铅锑含量不高，但若直接作为尾矿处理，必然造成一定的资源的浪费和经济的损失，故对于得到的中间选矿，我们一般采用重新返回浮选工艺进行再次浮选处理；
将经两次精选浮选工艺后获得的精选尾矿和一次扫选浮选工艺后获得的扫选精矿返回铅锑粗选工艺前，进行再一次的浮选工艺；具体浮选流程及浮选工艺中的活化剂、起泡剂和捕收剂的用量选择参见图1所示；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。将经两次精选浮选工艺后获得的产品作为铅锑精矿，分析该铅锑精矿的组分。
结果所示：临武县南方矿业有限责任公司的铅锑矿中铅、锑含量分别约在 3.0％、0.46％，浮选得到铅回收率约在90.00％，铅精矿含铅约≥55％；铅锑混合精矿含Sb≥6.00％，回收率≥67.00％，锑可计价，实现了锑的综合回收。
实施例2
采用如图1的铅锑矿的选矿方法的流程图所示，对临武县南方矿业有限责任公司锑矿进行选矿，具体活化剂和起泡剂的用量如图1所示，具体操作步骤如实施例1所示，区别在于粗选浮选前加入的所述捕收剂中异戊基黄药和异丙基黄药的用量不同(列于表1中)。具体表征结果如表1所示。
多次试验和生产实践证明：所述异戊基黄药和异丙基黄药的配合使用，其选矿效果明显，铅回收率均高于单独使用其中一种捕收剂时的指标。由表1可见：铅锑矿浮选捕收剂用异戊基黄药和异丙基黄药按1:2的比例组合使用，并按异戊基黄药20g/t，异丙基黄药40g/t的用量，可以得到：铅锑混合精矿Pb品位55.39％， Sb品位6.56％；Pb回收率90.64％，Sb回收率70.38％的较好指标。
表1 实施例2的采用不同异戊基黄药和异丙基黄药用量比的选矿效果对比表
Figure BDA0001560249880000121
实施例3
采用如图2的铅锑矿的选矿方法的流程图所示，对临武县南方矿业有限责任公司锑矿进行选矿，具体操作步骤如实施例1所示，区别在于所述活化剂的选择和用量不同。所述捕收剂和起泡剂的用量参见图2所示，具体表征结果如表2所示。
表2 实施例3的铅锑矿浮选活化剂选择与不同用量时的生产指标表
Figure BDA0001560249880000122
由表2可见：铅锑矿浮选时，不加活化剂，锑金属回收率较低；用Sb(NO3)3作为活化剂，铅锑精矿中Sb品位6.57％，回收率高达70.45％，明显高于用Pb(NO3)2作为活化剂时的指标。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (27)

1.一种硝酸锑在矿物浮选工艺中的用途，其特征在于，所述硝酸锑用于矿物浮选工艺的活化剂；所述矿物为铅锑矿。
2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述硝酸锑用于矿物粗选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为25g/t-200g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
3.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述硝酸锑用于矿物扫选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为15g/t-100g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
4.根据权利要求2所述的用途，其特征在于，所述硝酸锑用于铅锑矿粗选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为50g/t-150g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
5.根据权利要求3所述的用途，其特征在于，所述硝酸锑用于铅锑矿扫选浮选工艺前的活化剂，所述硝酸锑的用量为25g/t-75g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
6.一种矿物的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括浮选方法，所述浮选方法是通过采用粗选、精选和扫选的组合浮选工艺获得矿物精矿；所述浮选中的粗选、精选和扫选中的至少一种工艺使用活化剂对矿物进行活化，所述活化剂选用硝酸锑，所述矿物为铅锑矿。
7.根据权利要求6所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为25g/t-200g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
8.根据权利要求6所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为15g/t-100g/t，所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
9.根据权利要求6所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法是通过采用至少一次粗选、至少两次精选和至少一次扫选的组合浮选工艺获得矿物精矿。
10.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为50g/t-150g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
11.根据权利要求7所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入活化剂硝酸锑，所述硝酸锑的用量为25g/t-75g/t，所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
12.根据权利要求9所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法是通过采用一次粗选、两次精选和一次扫选的组合浮选工艺获得铅锑精矿。
13.根据权利要求6-12任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在浮选工艺中加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药和异丙基黄药。
14.根据权利要求13所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在浮选工艺中加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药和异丙基黄药组成。
15.根据权利要求13所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药5g/t-30g/t和异丙基黄药20g/t-60g/t；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
16.根据权利要求15所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在矿物粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药5g/t-30g/t和异丙基黄药20g/t-60g/t组成；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
17.根据权利要求13所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药5g/t-20g/t和异丙基黄药20g/t-30g/t；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
18.根据权利要求17所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在矿物扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药5g/t-20g/t和异丙基黄药20g/t-30g/t组成；所述用量以原始待处理的矿物重量为基准。
19.根据权利要求15所述的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药30g/t-50g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
20.根据权利要求19所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药30g/t-50g/t组成；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
21.根据权利要求17所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂包括异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
22.根据权利要求21所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在铅锑矿扫选浮选工艺前加入组合捕收剂，所述组合捕收剂由异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t组成；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
23.根据权利要求13所述的矿物的选矿方法，其特征在于，所述异戊基黄药和异丙基黄药的质量比为1:1.5-3。
24.根据权利要求6-12中任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述浮选方法包括在铅锑矿粗选浮选工艺前加入起泡剂，所述起泡剂包括2#油10g/t-15g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
25.根据权利要求6-12中任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法还包括在浮选方法前的磨矿处理，所述磨矿处理包括将铅锑原矿磨矿至矿料粒度小于0.074mm的矿料占整个铅锑原矿的62-65wt％。
26.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法具体包括如下步骤：
1)将铅锑原矿磨矿至矿料粒度小于0.074mm的矿料占整个铅锑原矿的62-65wt％；
2)将步骤1)的磨矿后的铅锑原矿进入铅锑粗选浮选工艺，铅锑粗选浮选前加入活化剂：硝酸锑50g/t-150g/t；组合捕收剂：异戊基黄药10g/t-30g/t和异丙基黄药30g/t-50g/t；起泡剂：2#油10g/t-15g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准；
3)将步骤2)的铅锑粗选浮选后的产品分别送入铅锑精选浮选工艺和铅锑扫选浮选工艺；所述铅锑精选浮选为空白铅锑精选浮选；所述铅锑扫选浮选工艺前加入活化剂：硝酸锑25g/t-75g/t；组合捕收剂：异戊基黄药5g/t-15g/t和异丙基黄药15g/t-25g/t；所述用量以原始待处理的铅锑矿重量为基准。
27.根据权利要求26所述的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法还包括如下步骤：
4)将铅锑精选浮选工艺中的精选尾矿和铅锑扫选浮选工艺中的扫选精矿作为浮选中矿，返回到铅锑粗选浮选工艺。
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