CN107442267A - 一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法，应用本发明可以从含铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的嵌布粒度微细型难选铅锌硫化矿中获得良好的锌浮选指标。本发明包括矿石准备与磨矿、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌粗选、锌扫选、锌再磨、锌精选等步骤，本发明开发了新型高效磁黄铁矿、黄铁矿抑制剂XKY‑13和铁闪锌矿高效选择性捕收剂XKP‑001，该抑制剂形成了对磁黄铁矿、黄铁矿的深度选择性抑制，使矿物亲水，捕收剂对铁闪锌矿捕收能力及选择性强，强化了铁闪锌矿疏水上浮，两种药剂实现了铁闪锌矿与磁黄铁矿、黄铁矿的高效分选，提高了含铁闪锌矿物综合回收能力。

Description

一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法
技术领域
本发明涉及复杂铅锌硫化矿石浮选技术领域，尤其涉及一种对含铁闪锌矿的难选铅锌硫化矿的选矿方法。
背景技术
铁闪锌矿由铁原子同晶形置换闪锌矿晶格上的锌而转化而成，铁闪锌矿的可浮性通常取决于晶格中杂质类别及其含量，当矿物中含铁量升高，其可浮性变差，主要由于矿物晶格参数增大，矿物水化作用变强，天然可浮性降低。而在含铁闪锌矿的硫化矿床中，铁闪锌矿通常与方铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿紧密伴生，选锌时会涉及到铁闪锌矿与黄铁矿、磁黄铁矿的浮选分离问题，但由于矿物间的可浮性差异较小，浮选环境及行为相近，造成铁闪锌矿与磁黄铁矿、黄铁矿分离难度大，铁闪锌矿选矿回收指标差，造成金属资源浪费严重，对矿山企业的经济可持续发展极为不利。
目前，针对含铁闪锌矿的难选铅锌硫化矿石的浮选工艺主要为“优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离”和铅锌硫依次优先浮选工艺。这两种浮选工艺均涉及到锌硫矿物浮选分离问题，而铁闪锌矿与磁黄铁矿、黄铁矿浮选分离的传统方法为高碱体系下石灰抑制硫铁矿物、硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂优先浮选铁闪锌矿，或硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂的条件下混合浮选铁闪锌矿与硫铁矿物，后采用大量石灰作硫铁矿抑制剂进行锌硫分离浮选。这两种浮选方法均明显存在浮选药剂用量大及“强压强拉”现象，锌硫浮选分离效率低，分选指标差，锌精矿质量差，锌选矿回收率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对含微细粒铁闪锌矿难选铅锌硫化矿石，传统选矿工艺选别难度大、分选效率低、选矿综合指标差等突出问题，提供一种高效、稳定、分选效率高、适应能力强、选别指标好的针对含铁闪锌矿的难选铅锌硫化矿石的选矿方法，使这类复杂铅锌硫化矿石资源得以高效利用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种微细粒难选铁闪锌矿的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)矿石准备与磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为80％～85％；
(2)铅粗选，将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在铅粗选矿浆中加入调整剂石灰3000～5000g/t，抑制剂硫酸锌400～600g/t，捕收剂乙硫氮50～80g/t和25#黑药20～30g/t，起泡剂2#油10～20g/t；
(3)铅扫选，将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行二次扫选，得到铅浮选尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选捕收剂乙硫氮用量15～20g/t；第二次扫选捕收剂乙硫氮用量为10～15g/t；
(4)铅精选，将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿，
第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量分别为1000～1500g/t、200～250g/t，第二次精选抑制剂石灰用量为800～1000g/t，第三次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量为500～800g/t、100～200g/t。
(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿加入调整剂石灰、抑制剂XKY-13活化剂硫酸铜、捕收剂XKP-001和起泡剂2#油进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；抑制剂XKY-13由羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠(分子量104～106)、按质量比1：(5～8)混合组成；捕收剂XKP-001由乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐按质量比2：1：1混合组成；锌粗选所用石灰用量为1500～3000g/t，抑制剂XKY-13用量为1000～1500g/t，活化剂硫酸铜用量为300～400g/t，捕收剂XKP-001用量为60～100g/t，起泡剂2#油用量为15～20g/t；
(6)锌扫选，将步骤(5)获得的锌粗选尾矿进行二次扫选，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选加入活化剂硫酸铜用量为100～150g/t，捕收剂XKP-001用量为30～50g/t；第二次扫选加入捕收剂XKP-001，用量为20～30g/t；
(7)将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占70～80％，并在磨机中加入抑制剂石灰和XKY-13，用量分别为1000～2000g/t和800～1000g/t；
(8)将步骤(7)和得到的磨矿矿浆进行锌进行三次精选，得到锌浮选精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中第一次精选抑制剂已在磨机中添加，第二次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为800～1500g/t、500～800g/t，第三次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为500～800g/t、300～500g/t。
进一步地，所述磁黄铁矿和黄铁矿抑制剂XKY-13是以羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠(分子量104～106)为原料，按质量比1：(5～8)的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到；所述铁闪锌矿捕收剂XKP-001是以乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐为原料，按质量比2：1：1的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌15～30分钟制取得到。
本发明通具有以下技术特点，第一，针对含微细粒难选铁闪锌矿型铅锌硫化矿矿石性质复杂，锌硫优先浮选时，磁黄铁矿、黄铁矿等极易上浮进入锌精矿中，影响锌精矿质量，而难浮铁闪锌矿因浮游速度差较难上浮，影响锌浮选回收率。本发明开发了铁闪锌矿高效选择性捕收剂XKP-001和磁黄铁矿、黄铁矿强力抑制剂XKY-13，该捕收剂促进了含铁闪锌矿物的选择性上浮，抑制剂形成了对磁黄铁矿、黄铁矿等的深度抑制，强化了铁闪锌矿与磁黄铁矿、黄铁矿的高效分选，实现了抑硫优先浮锌，该方法既保证了良好的锌选矿回收率，又获得了合格高质量的锌精矿。
第二，围绕微细粒级铁闪锌矿与磁黄铁矿、黄铁矿等嵌布关系紧密，连生体矿物较多，分离难度大，锌精选富集效率低等问题，采用锌粗精矿再磨后精选流程，并在再磨过程添加抑制剂石灰和XKY-13强化精选效果，显著改善了铁闪锌矿与磁黄铁矿、黄铁矿的分选效率及精度。
附图说明
图1为本发明选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
一、高效磁黄铁矿、黄铁矿抑制剂XKY-13的制备
实施例1，将20克羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和100克腐植酸钠(分子量104～106)混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到XKY-13。
实施例2、将20克羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和130克腐植酸钠(分子量104～106)混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到XKY-13。
实施例3、将20克羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和160克腐植酸钠(分子量104～106)混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到XKY-13。
二、铁闪锌矿高效选择性捕收剂XKP-001的制备
实施例1，将20克乙基黄原酸盐、10克丁基黄原酸盐和10克正丁基二硫代磷酸盐为原料，按质量比2：1：1的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器，以磁力搅拌器搅拌15～30分钟制取得到。
三，分选过程
实施例1、选别的矿石为某含铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿微细粒嵌布型难选铅锌硫化矿石，原矿含铅1.45％、含锌2.13％、含硫12.24％、含铁19.37％；主要的金属矿物是磁黄铁矿、黄铁矿，其次为铁闪锌矿、方铅矿、褐铁矿，少量的赤铁矿、磁铁矿、黄铜矿等；主要的脉石矿物是石英、方解石、绢云母、高岭石等；主要金属矿物嵌布粒度微细、不均匀，单体解离难度较大。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅46.3％、铅回收率66.54％，获得的锌精矿含锌38.27％、锌回收率71.82％。
该含微细粒难选铁闪锌矿型铅锌硫化矿的选矿方法与第一种实施方式制备的高效磁黄铁矿、黄铁矿抑制剂XKY-13和铁闪锌矿高效选择性捕收剂XKP-001配合对该复杂铅锌硫化矿石进行分选，参照图1，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿磨细至-0.074mm粒度级别占总矿石的质量百分数为85％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在铅粗选矿浆中加入调整剂石灰3000g/t，抑制剂硫酸锌600g/t，捕收剂乙硫氮50g/t和25#黑药30g/t，起泡剂2#油10g/t；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行二次扫选，得到铅浮选尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选捕收剂乙硫氮用量15g/t；第二次扫选捕收剂乙硫氮用量为10g/t；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量分别为1000g/t、250g/t，第二次精选抑制剂石灰用量为800g/t，第三次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量为500g/t、200g/t。
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿加入调整剂石灰、抑制剂XKY-13活化剂硫酸铜、捕收剂XKP-001和起泡剂2#油进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；锌粗选所用石灰用量为1500g/t，抑制剂XKY-13用量为1500g/t，活化剂硫酸铜用量为300g/t，捕收剂XKP-001用量为100g/t，起泡剂2#油用量为15g/t；
(6)锌扫选，将步骤(5)获得的锌粗选尾矿进行二次扫选，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选加入活化剂硫酸铜用量为100g/t，捕收剂XKP-001用量为50g/t；第二次扫选加入捕收剂XKP-001，用量为20g/t；
(7)将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占70％，并在磨机中加入抑制剂石灰和XKY-13，用量分别为1000g/t和1000g/t；
(8)将步骤(7)和得到的磨矿矿浆进行锌进行三次精选，得到锌浮选精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中第一次精选抑制剂已在磨机中添加，第二次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为800g/t、800g/t，第三次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为500g/t、500g/t。
选矿试验结果如下表1所示：
表1浮选试验指标(％)
实施例2、本实施例中，选别的矿石为典型含铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿微细粒嵌布型复杂铅锌硫化矿石，原矿含铅1.96％、含锌2.61％、含硫14.48％、含铁22.06％；主要的金属矿物是磁黄铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿，其次为赤铁矿、磁铁矿等；主要的脉石矿物是石英、方解石、绿泥石、黑云母等；主要金属矿物包裹现象严重、嵌布粒度不均匀、微细。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅53.46％、铅回收率70.05％，获得的锌精矿含锌42.37％、锌回收率77.81％。
该含铁闪锌矿、磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿的选矿方法与第二种实施方式制备的高效磁黄铁矿抑制剂XKY-13和铁闪锌矿高效选择性捕收剂XKP-001配合对该复杂铅锌硫化矿石进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿磨细至-0.074mm粒度级别占总矿石的质量百分数为85％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在铅粗选矿浆中加入调整剂石灰4000g/t，抑制剂硫酸锌500g/t，捕收剂乙硫氮65g/t和25#黑药25g/t，起泡剂2#油15g/t；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行二次扫选，得到铅浮选尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选捕收剂乙硫氮用量20g/t；第二次扫选捕收剂乙硫氮用量为10g/t；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量分别为1200g/t、200g/t，第二次精选抑制剂石灰用量为900g/t，第三次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量为650g/t、150g/t。
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿加入调整剂石灰、抑制剂XKY-13活化剂硫酸铜、捕收剂XKP-001和起泡剂2#油进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；抑制剂XKY-13由羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠(分子量104～106)、按质量比1：(5～8)混合组成；捕收剂XKP-001由乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐按质量比2：1：1混合组成；锌粗选所用石灰用量为2000g/t，抑制剂XKY-13用量为1200g/t，活化剂硫酸铜用量为350g/t，捕收剂XKP-001用量为80g/t，起泡剂2#油用量为15g/t；
(6)将步骤(5)获得的锌粗选尾矿进行二次扫选，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选加入活化剂硫酸铜用量为120g/t，捕收剂XKP-001用量为40g/t；第二次扫选加入捕收剂XKP-001，用量为250g/t；
(7)将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占75％，并在磨机中加入抑制剂石灰和XKY-13，用量分别为1500g/t和900g/t；
(8)将步骤(7)和得到的磨矿矿浆进行锌进行三次精选，得到锌浮选精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中第一次精选抑制剂已在磨机中添加，第二次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为1200g/t、650g/t，第三次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为650g/t、400g/t。
选矿试验结果如下表2所示：
表2：浮选试验指标(％)
实施例3、本实施例中，选别的矿石为典型含微细粒铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等难处理铅锌硫化矿石，原矿含铅1.52％、含锌2.37％、含硫13.10％、含铁21.78％；主要的金属矿物是磁黄铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿，其次为赤铁矿、磁铁矿、菱锌矿等；主要的脉石矿物是石英、方解石、透闪石、绿泥石、黑云母等；主要金属矿物包裹现象严重、嵌布关系复杂。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅50.24％、铅回收率70.08％，获得的锌精矿含锌41.06％、锌回收率76.18％。
该含铁闪锌矿、磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿的选矿方法与第三种实施方式制备的高效磁黄铁矿抑制剂XKY-13和铁闪锌矿高效选择性捕收剂XKP-001配合对该复杂铅锌硫化矿石进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿磨细至-0.074mm粒度级别占总矿石的质量百分数为85％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在铅粗选矿浆中加入调整剂石灰5000g/t，抑制剂硫酸锌400g/t，捕收剂乙硫氮80g/t和25#黑药20g/t，起泡剂2#油20g/t；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行二次扫选，得到铅浮选尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选捕收剂乙硫氮用量20g/t；第二次扫选捕收剂乙硫氮用量为15g/t；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量分别为1500g/t、200g/t，第二次精选抑制剂石灰用量为1000g/t，第三次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量为800g/t、100g/t。
(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿加入调整剂石灰、抑制剂XKY-13活化剂硫酸铜、捕收剂XKP-001和起泡剂2#油进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；抑制剂XKY-13由羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠(分子量104～106)、按质量比1：(5～8)混合组成；捕收剂XKP-001由乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐按质量比2：1：1混合组成；锌粗选所用石灰用量为3000g/t，抑制剂XKY-13用量为1000g/t，活化剂硫酸铜用量为300g/t，捕收剂XKP-001用量为100g/t，起泡剂2#油用量为20g/t；
(6)锌扫选，将步骤(5)获得的锌粗选尾矿进行二次扫选，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选加入活化剂硫酸铜用量为150g/t，捕收剂XKP-001用量为30g/t；第二次扫选加入捕收剂XKP-001，用量为30g/t；
(7)将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占80％，并在磨机中加入抑制剂石灰和XKY-13，用量分别为2000g/t和800g/t；
(8)将步骤(7)和得到的磨矿矿浆进行锌进行三次精选，得到锌浮选精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中第一次精选抑制剂已在磨机中添加，第二次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为1500g/t、500g/t，第三次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为800g/t、300g/t。
选矿试验结果如下表3所示：
表3：浮选试验指标(％)
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (2)

1.一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)矿石准备与磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为80％～85％；
(2)铅粗选，将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在铅粗选矿浆中加入调整剂石灰3000～5000g/t，抑制剂硫酸锌400～600g/t，捕收剂乙硫氮50～80g/t和25#黑药20～30g/t，起泡剂2#油10～20g/t；
(3)铅扫选，将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行二次扫选，得到铅浮选尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选捕收剂乙硫氮用量15～20g/t；第二次扫选捕收剂乙硫氮用量为10～15g/t；
(4)铅精选，将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量分别为1000～1500g/t、200～250g/t，第二次精选抑制剂石灰用量为800～1000g/t，第三次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量为500～800g/t、100～200g/t。
(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿加入调整剂石灰、抑制剂XKY-13活化剂硫酸铜、捕收剂XKP-001和起泡剂2#油进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；抑制剂XKY-13由羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠(分子量104～106)、按质量比1：(5～8)混合组成；捕收剂XKP-001由乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐按质量比2：1：1混合组成；锌粗选所用石灰用量为1500～3000g/t，抑制剂XKY-13用量为1000～1500g/t，活化剂硫酸铜用量为300～400g/t，捕收剂XKP-001用量为60～100g/t，起泡剂2#油用量为15～20g/t；
(6)锌扫选，将步骤(5)获得的锌粗选尾矿进行二次扫选，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选加入活化剂硫酸铜用量为100～150g/t，捕收剂XKP-001用量为30～50g/t；第二次扫选加入捕收剂XKP-001，用量为20～30g/t；
(7)将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占70～80％，并在磨机中加入抑制剂石灰和XKY-13，用量分别为1000～2000g/t和800～1000g/t；
(8)将步骤(7)和得到的磨矿矿浆进行锌进行三次精选，得到锌浮选精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中第一次精选抑制剂已在磨机中添加，第二次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为800～1500g/t、500～800g/t，第三次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为500～800g/t、300～500g/t。
2.根据权利要求1所述的微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法，其特征在于：所述磁黄铁矿抑制剂所述磁黄铁矿和黄铁矿抑制剂XKY-13是以羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠(分子量104～106)为原料，按质量比1：(5～8)的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到；所述铁闪锌矿捕收剂XKP-001是以乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐为原料，按质量比2：1：1的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌15～30分钟制取得到。
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