CN102698875A - 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 - Google Patents
一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102698875A CN102698875A CN2012101993065A CN201210199306A CN102698875A CN 102698875 A CN102698875 A CN 102698875A CN 2012101993065 A CN2012101993065 A CN 2012101993065A CN 201210199306 A CN201210199306 A CN 201210199306A CN 102698875 A CN102698875 A CN 102698875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- copper
- concentrate
- flotation
- mine tailing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种复杂铜锌硫多金属硫化矿选矿工艺，不仅充分利用矿物天然可浮性的差异来实现部分铜矿物的早收，还利用浮选柱强化回收微细粒铜矿物和提高铜精矿质量，最大限度的降低磨矿成本，减少药剂用量等，体现了“和谐选矿”的理念。
Description
一.技术领域
本发明涉及一种复杂铜锌硫多金属硫化矿选矿工艺，特别适合处理以黄铁矿为主的铜锌硫多金属矿石。
二.背景技术
火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜锌多金属矿是一种主要的铜矿床类型，该类型矿石以黄铁矿为主体，铜主要以黄铜矿形式存在，其次是砷黝铜矿，少量的辉铜矿，微量的氧化铜矿、铜兰、斑铜矿;锌以闪锌矿形式存在；金、银主要赋存分散于硫化矿物中;矿石中脉石矿物含量较少，主要是石英、绢云母，白云母;少量的绿泥石、方解石、菱铁矿、重晶石、萤石及粘土矿物。矿石中主要有用矿物黄铜矿、砷黝铜矿和闪锌矿嵌布粒度微细粒，嵌布关系复杂，以微细粒它型结构的致密块状、浸染状为主，金属硫化矿物可浮性差异小，矿物之间分离困难。
目前，对于复杂硫化铜锌矿分选一直是国内外技术难题。若采用优先浮选，则铜的回收率低，且无法得到合格的锌精矿。若采用混合浮选，混合粗精矿经再磨脱药进行铜锌分离，一方面很容易造成易浮铜矿石影响砷黝铜矿的上浮，最终影响铜的回收率，同时砷黝铜矿的上浮也会给铜精矿质量带来一定的影响；另一方面，粗精矿再磨后粒度较细，易造成机械夹杂以及部分极细粒铜难以回收，影响铜的回收率。
三.发明内容
针对上述问题，本发明目的在于提出一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺，具有分选效果好、经济环保，适合该矿石性质特点的选矿工艺，对提高矿业开发科技进步具有重要现实意义。
首先采用铜特效捕收剂优先浮出可浮性较好且单体解离的铜矿物，再进行铜锌混合浮选，丢弃大量的尾矿，粗精矿再磨再分离，降低磨矿成本，且优先浮出这部分铜可以减轻对后续铜锌分离的影响，减轻铜的后窜现象，延长铜锌分离的浮选时间，有利于提高铜的总回收率和降低锌精矿中含铜量。
“强化回收”微细粒铜矿物：采用浮选柱—浮选机联合使用，扬长避短，充分发挥浮选柱对提高精矿品位的优势，在铜部分优先浮选时和铜锌分离粗选前使用浮选柱，“强化回收”微细粒铜矿物，提高铜的回收率。
本发明具体包括以下步骤：
（1）磨矿：原矿经过破碎后进行磨矿作业，在磨矿机中添加3-5kg/t工业石灰（以干矿计，下同），控制pH=9-10，磨矿产品细度为-0.074mm占80%；
（2）第一次浮选柱快速浮铜：添加选铜特效捕收剂Z-200和起泡剂2#油，用量分别为15-20g/t和10-15g/t，进行快速浮选已解离的易浮铜矿物，精矿（泡沫产品）进入浮选柱精选一作业，尾矿进入浮选机铜锌混合浮选作业；
（3）浮选柱精选一：采用空白精选，精矿进入浮选柱精选二作业，尾矿进入再磨作业；
（4）浮选柱精选二：采用空白精选，精矿即为铜精矿1，尾矿返回上一循环作业；
（5）浮选机两次铜锌混合粗选：铜锌混合粗选一添加BK301、丁基黄药和2#油，用量分别为20-30g/t、5-10g/t和5-10g/t，铜锌混合粗选二添加BK301、丁基黄药、2#油，用量分别为15-25g/t、5-8g/t、5-8g/t进行铜锌混合粗选，粗选两次，两次粗选的铜锌混合精矿进入再磨作业，第二次粗选的尾矿进入浮选机铜锌混合扫选作业；
（6）浮选机两次铜锌混合扫选：依次添加捕收剂BK301、丁基黄药，用量分别为8-10g/t、5-8g/t进行两次铜锌混合扫选，扫选精矿顺序返回到上一作业循环，混合扫选二的尾矿为混合浮选尾矿；
7）再磨：两次粗选的铜锌混合精矿与浮选柱精选一的尾矿合并一起进行再磨作业，并添加脱药剂活性炭100-200g/t和硫化钠100-200g/t，再磨细度控制在-0.037mm占90%，然后进入第二次浮选柱快速浮铜作业；
（8）第二次浮选柱快速浮铜：添加Z-200为5-10g/t，2#油5g/t进行第二次浮选柱快速浮铜，精矿为铜精矿2，尾矿进入浮选机铜锌分离粗选作业；
（9）浮选机铜锌分离粗选：添加工业石灰1-2kg/t使pH控制在11左右，以硫酸锌和亚硫酸钠组合使用为锌抑制剂，其用量分别为1000-1500g/t和500-1000g/t，高效强力铜捕收剂BK404为20-30g/t和起泡剂2#油5-10g/t,进行铜锌分离粗选，其精矿进入浮选机铜锌分离精选作业，尾矿进入铜锌分离扫选作业；
（10）浮选机铜锌分离精选：添加组合抑制剂硫酸锌500-1000g/t和亚硫酸钠500-1000g/t进行铜锌分离精选，精选三次，获得铜精矿3，尾矿顺序返回到上一循环作业；
（11）浮选机铜锌分离扫选：依次添加BK404用量10-20g/t及2#油用量5-10g/t进行铜锌分离扫选，扫选三次，精矿产品顺序返回到上一作业循环，尾矿进入浮选机锌粗选作业；
（12）浮选机锌粗选：添加2-3kg/t工业石灰抑硫浮锌，锌粗选精矿进入浮选机锌精选作业，尾矿进入浮选机锌扫选作业；
（13）浮选机锌精选：依次添加工业石灰1-2kg/t,锌经五次精选后得到锌精矿，尾矿顺序返回到上一作业循环；
（14）浮选机锌扫选：依次添加丁基黄药10-15g/t进行锌扫选两次，扫选精矿产品顺序返回到上一作业循环，锌扫选二尾矿即为锌尾矿。
本发明工艺不仅充分利用矿物天然可浮性的差异来实现部分铜矿物的早收，还利用浮选柱强化回收微细粒铜矿物和提高铜精矿质量，最大限度的降低磨矿成本，减少药剂用量等，体现了“和谐选矿”的理念。
本发明的优点具体有以下几点：
①在碱性条件下，在铜锌混合浮选前快速回收可浮性较好的单体铜矿物获得了较高品位的铜粗精矿。
②在铜锌分离前快速优先回收铜，为强化后续作业进一步回收铜和其它有用矿物创造了有利条件，降低后续铜锌分离的难度。
③新工艺药剂制度简单，浮选指标稳定可靠，适应性强，分选效果好，有利于节能降耗。
四.附图说明
图1是本发明一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺的流程示意图。
附图标记：
a：工业石灰，b：Z-200，c：BK301，d：丁基黄药，e：2#油，
f：硫化钠，g：活性炭，h：硫酸锌，i：亚硫酸钠，j：BK404
五.具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1：原矿经过破碎后，添加工业石灰（以干矿计，下同）3kg/t进行磨矿，控制pH=9.5，产品细度为-0.074mm占80%，添加20g/t Z-200和15g/t 2#油进行第一次浮选柱快速浮铜，快速浮铜的粗精矿再经浮选柱两次空白精选获得了铜精矿1，浮选柱第二次空白精选的尾矿返回到上一作业循环；第一次浮选柱快速浮铜的尾矿添加BK301为30g/t、丁基黄药8g/t、2#油5g/t，进行浮选机第一次铜锌混合粗选，添加BK301为15g/t、丁基黄药为5g/t、2#油为5g/t进行铜锌第二次混合粗选，第二次铜锌混合粗选的尾矿依次添加BK301为10g/t和丁基黄药为8g/t进行混合扫选，扫选两次，混合扫选二的尾矿为混合浮选尾矿，两次粗选的铜锌混合精矿及浮选柱精选一的尾矿合并添加活性炭150g/t和硫化钠200g/t进行再磨，控制再磨细度为-0.037mm占90%，然后添加Z-200为8g/t，2#油为5g/t进行第二次浮选柱快速浮铜，精矿即铜精矿2；第二次快速浮铜的尾矿添加工业石灰为2kg/t调pH=11左右，再添加锌组合抑制剂硫酸锌1000g/t和亚硫酸钠1000g/t以及高效强力捕收剂BK404为24g/t和起泡剂2#油8g/t进行铜锌分离粗选，铜锌分离粗选的精矿添加锌组合抑制剂硫酸锌为1000g/t和亚硫酸钠为1000g/t进行浮选机铜锌分离精选，精选三次，获得铜精矿3，尾矿顺序返回到上一作业循环；铜锌分离的尾矿依次加入BK404为10g/t进行铜锌分离扫选，扫选三次，精矿顺序返回到上一作业循环；铜锌分离扫选的尾矿添加工业石灰2kg/t、丁基黄药20g/t、2#油8g/t进行浮选机锌粗选，锌粗选精矿依次添加工业石灰1.5kg/t，进行锌五次精选后得到锌精矿，尾矿顺序返回到上一作业循环；锌粗选的尾矿依次添加丁基黄药15g/t进行锌扫选，扫选两次，扫选精矿顺序返回到上一作业循环。
实施例2：按照图1本发明工艺流程实施方式，试验步骤及工艺参数、药剂制度与实施例1完全相同。本发明实施例1、实施例2具体的工艺指标见表1。
表1本发明实施例工艺指标
由表1可以看出，采用本发明工艺方法，实施例1在原矿石含铜2.84%，含锌1.71%，获得铜精矿含铜为21.82%，含锌2.65%，铜回收率91.01%，锌精矿含锌47.87%，锌回收率60.09%；实施例2在原矿石含铜3.34%，含锌2.84%时，获得铜精矿含铜24.16%，含锌2.95%，铜回收率91.91%，锌精矿含锌51.49%，锌回收率70.34%。由此可见，本发明工艺体现了分选指标稳定可靠、适应性强、分选效果好的突出特点。
Claims (1)
1.一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）磨矿：原矿经过破碎后进行磨矿作业，在磨矿机中添加3-5kg/t工业石灰（以干矿计，下同），控制pH=9-10，磨矿产品细度为-0.074mm占80%；
（2）第一次浮选柱快速浮铜：添加选铜特效捕收剂Z-200和起泡剂2#油，用量分别为15-20g/t和10-15g/t，进行快速浮选已解离的易浮铜矿物，精矿（泡沫产品）进入浮选柱精选一作业，尾矿进入浮选机铜锌混合浮选作业；
（3）浮选柱精选一：采用空白精选，精矿进入浮选柱精选二作业，尾矿进入再磨作业；
（4）浮选柱精选二：采用空白精选，精矿即为铜精矿1，尾矿返回上一循环作业；
（5）浮选机两次铜锌混合粗选：铜锌混合粗选一添加BK301、丁基黄药和2#油，用量分别为20-30g/t、5-10g/t和5-10g/t，铜锌混合粗选二添加BK301、丁基黄药、2#油，用量分别为15-25g/t、5-8g/t、5-8g/t进行铜锌混合粗选，粗选两次，两次粗选的铜锌混合精矿进入再磨作业，第二次粗选的尾矿进入浮选机铜锌混合扫选作业；
（6）浮选机两次铜锌混合扫选：依次添加捕收剂BK301、丁基黄药，用量分别为8-10g/t、5-8g/t进行两次铜锌混合扫选，扫选精矿顺序返回到上一作业循环，混合扫选二的尾矿为混合浮选尾矿；
7）再磨：两次粗选的铜锌混合精矿与浮选柱精选一的尾矿合并一起进行再磨作业，并添加脱药剂活性炭100-200g/t和硫化钠100-200g/t，再磨细度控制在-0.037mm占90%，然后进入第二次浮选柱快速浮铜作业；
（8）第二次浮选柱快速浮铜：添加Z-200为5-10g/t，2#油5g/t进行第二次浮选柱快速浮铜，精矿为铜精矿2，尾矿进入浮选机铜锌分离粗选作业；
（9）浮选机铜锌分离粗选：添加工业石灰1-2kg/t使pH控制在11左右，以硫酸锌和亚硫酸钠组合使用为锌抑制剂，其用量分别为1000-1500g/t和500-1000g/t，高效强力铜捕收剂BK404为20-30g/t和起泡剂2#油5-10g/t,进行铜锌分离粗选，其精矿进入浮选机铜锌分离精选作业，尾矿进入铜锌分离扫选作业；
（10）浮选机铜锌分离精选：添加组合抑制剂硫酸锌500-1000g/t和亚硫酸钠500-1000g/t进行铜锌分离精选，精选三次，获得铜精矿3，尾矿顺序返回到上一循环作业；
（11）浮选机铜锌分离扫选：依次添加BK404用量10-20g/t及2#油用量5-10g/t进行铜锌分离扫选，扫选三次，精矿产品顺序返回到上一作业循环，尾矿进入浮选机锌粗选作业；
（12）浮选机锌粗选：添加2-3kg/t工业石灰抑硫浮锌，锌粗选精矿进入浮选机锌精选作业，尾矿进入浮选机锌扫选作业；
（13）浮选机锌精选：依次添加工业石灰1-2kg/t,锌经五次精选后得到锌精矿，尾矿顺序返回到上一作业循环；
（14）浮选机锌扫选：依次添加丁基黄药10-15g/t进行锌扫选两次，扫选精矿产品顺序返回到上一作业循环，锌扫选二尾矿即为锌尾矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210199306 CN102698875B (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210199306 CN102698875B (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102698875A true CN102698875A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102698875B CN102698875B (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=46892096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210199306 Active CN102698875B (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102698875B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921554A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 昆明理工大学 | 一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法 |
| CN103736569A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化矿的选矿方法 |
| CN103785545A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-14 | 西北有色地质研究院 | 一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法 |
| CN103990549A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法 |
| CN104128246A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 北京矿冶研究总院 | 一种含易浮脉石硫化铜锌矿选矿方法 |
| CN107115974A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 江西理工大学 | 一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法 |
| CN107413513A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-12-01 | 中南大学 | 硫化铜锌矿的浮选方法 |
| CN107774456A (zh) * | 2017-11-12 | 2018-03-09 | 南京银茂铅锌矿业有限公司 | 柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法 |
| CN107899754A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-13 | 西部矿业股份有限公司 | 一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法 |
| CN110152877A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺 |
| CN111841895A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-30 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从硫化矿矿山选矿污泥中回收有价金属矿物的方法 |
| CN111905932A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-10 | 沈阳有色金属研究院有限公司 | 一种复杂硫化铜锌矿的选矿方法 |
| CN112892878A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-04 | 广东省大宝山矿业有限公司 | 一种应对复杂多变原矿的可变选硫设备及工艺 |
| CN113333179A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 西北矿冶研究院 | 一种兼顾原料品位大幅波动的混合精选方法 |
| CN113600346A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种次生硫化铜矿抑制剂及其制备和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2068780A (en) * | 1980-02-08 | 1981-08-19 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for the recovery of zinc and copper values from sulphidic ores |
| CN101428250A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 杭州建铜集团有限公司 | 铜锌分离选矿方法 |
| CN101585017A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-11-25 | 湖南有色金属研究院 | 一种难选铜锌硫矿的选矿方法 |
| CN102205264A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-10-05 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种提高铜锌硫化矿石金回收率的选矿方法 |
-
2012
- 2012-06-15 CN CN 201210199306 patent/CN102698875B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2068780A (en) * | 1980-02-08 | 1981-08-19 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for the recovery of zinc and copper values from sulphidic ores |
| CN101428250A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-13 | 杭州建铜集团有限公司 | 铜锌分离选矿方法 |
| CN101585017A (zh) * | 2009-06-05 | 2009-11-25 | 湖南有色金属研究院 | 一种难选铜锌硫矿的选矿方法 |
| CN102205264A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-10-05 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种提高铜锌硫化矿石金回收率的选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王世辉: "某铜矿铜锌分离新工艺和新药剂的研究", 《有色金属》, vol. 63, no. 2, 31 May 2011 (2011-05-31) * |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921554B (zh) * | 2012-11-26 | 2014-02-12 | 昆明理工大学 | 一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法 |
| CN102921554A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-13 | 昆明理工大学 | 一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法 |
| CN103736569A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化矿的选矿方法 |
| CN103736569B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-12-09 | 金川集团股份有限公司 | 一种硫化矿的选矿方法 |
| CN103785545A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-14 | 西北有色地质研究院 | 一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法 |
| CN103785545B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-08-24 | 西北有色地质研究院 | 一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法 |
| CN103990549A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-20 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法 |
| CN104128246A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 北京矿冶研究总院 | 一种含易浮脉石硫化铜锌矿选矿方法 |
| CN107115974B (zh) * | 2017-05-09 | 2019-03-19 | 江西理工大学 | 一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法 |
| CN107115974A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-01 | 江西理工大学 | 一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法 |
| CN107413513A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-12-01 | 中南大学 | 硫化铜锌矿的浮选方法 |
| CN107774456A (zh) * | 2017-11-12 | 2018-03-09 | 南京银茂铅锌矿业有限公司 | 柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法 |
| CN107899754A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-13 | 西部矿业股份有限公司 | 一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法 |
| CN107899754B (zh) * | 2017-11-13 | 2019-09-20 | 西部矿业股份有限公司 | 一种铜硫分离浮选方法 |
| CN110152877A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺 |
| CN111841895A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-30 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从硫化矿矿山选矿污泥中回收有价金属矿物的方法 |
| CN111905932A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-10 | 沈阳有色金属研究院有限公司 | 一种复杂硫化铜锌矿的选矿方法 |
| CN112892878A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-04 | 广东省大宝山矿业有限公司 | 一种应对复杂多变原矿的可变选硫设备及工艺 |
| CN113333179A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 西北矿冶研究院 | 一种兼顾原料品位大幅波动的混合精选方法 |
| CN113600346A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种次生硫化铜矿抑制剂及其制备和应用 |
| CN113600346B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-12-02 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种次生硫化铜矿抑制剂及其制备和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102698875B (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102698875B (zh) | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 | |
| CN102371212B (zh) | 铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术 | |
| CN110369122B (zh) | 一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法 | |
| CN104226461B (zh) | 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 | |
| CN101585017B (zh) | 一种难选铜锌硫矿的选矿方法 | |
| CN102029220B (zh) | 低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法 | |
| CN103736569B (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN105327771B (zh) | 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 | |
| CN112264197B (zh) | 一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 | |
| CN101972705A (zh) | 一种铜镍矿的选矿方法 | |
| CN110292983A (zh) | 含金次生硫化铜矿的选矿方法 | |
| CN105435957A (zh) | 一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺 | |
| CN106179762B (zh) | 一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法 | |
| CN106622634A (zh) | 一种铜钴矿的选矿方法 | |
| CN110237938B (zh) | 一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法 | |
| CN110385194B (zh) | 一种从斑岩型铜钼矿中回收伴生金铼的铜、钼的选矿方法 | |
| CN103506214B (zh) | 一种脉金矿石的粗砂与次生矿泥分离—浮选工艺 | |
| CN106540816A (zh) | 一种低碱度下抑制黄铁矿的浮选复合抑制剂及其使用方法 | |
| CN109127115A (zh) | 一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法 | |
| CN104148163A (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
| CN112221699A (zh) | 一种复杂含金银铜铅锌复合矿清洁高效选矿方法 | |
| CN110280396A (zh) | 一种滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法 | |
| CN106622641B (zh) | 低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法 | |
| CN109127121A (zh) | 一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法 | |
| CN107138284A (zh) | 一种提高微细粒白钨矿浮选指标的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 364200 Zijin building, Zijin Road, Shanghang County, Longyan, Fujian, China, 1 Co-patentee after: Limited by Share Ltd, Habahe, Xinjiang Patentee after: Zijin Mining-Industry Group Corp. Address before: 364200 Zijin building, Zijin Road, Shanghang County, Longyan, Fujian, China, 1 Co-patentee before: Xinjiang Ashele Copper Industry Co.,Ltd. Patentee before: Zijin Mining-Industry Group Corp. |