CN103785545A - 一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法。本发明包括以下步骤：原矿石在磨矿机中加入组合药剂苯胺黑和硫化钠，然后采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和仲辛基黄药浮选得到富集的氧化硫化铜混合粗精矿；在富集的氧化硫化铜混合粗精矿中添加组合药剂苯胺黑和硫化钠，然后将其再磨至铜矿物和碳质分离所要求的磨矿细度时进入浮选作业，添加捕收剂O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和仲辛基黄药，经精选得到最终铜精矿，实现铜和有机碳的有效分离。采用本发明方法后：1.达到铜和碳质的有效分离效果；2.在抑制碳质的同时对氧化铜的硫化有利；3.药剂毒性小，对环境友好。

Description

一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法
技术领域：
本发明属于选矿工程领域，具体涉及一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法。 
背景技术
碳质氧化铜矿石一般均含有部分黄铜矿、辉铜矿等硫化铜矿物，当前常用的选矿流程分为氧硫混合浮选和先硫后氧浮选，对于含碳的氧化铜矿石来说，生产中用得最广泛的是用二号油将碳浮出，然后再浮选硫化铜矿物和氧化铜矿物，但除碳过程中必然使可浮性较好的铜矿物随着碳的除去而损失，因此，研究抑制碳质药剂实现铜矿物与石墨等碳质的有效分离，对提高矿产资源的综合利用具有重要意义。 
对于碳质氧化铜矿浮选，影响铜精矿质量的主要因素一是石墨等碳质的混入，二是石英等硅酸盐矿物的混入。 
由于石墨碳具有层片状结构，性脆易碎，在磨矿过程中极易磨细，甚至过粉碎，这些细粒的碳，由于其表面性质独特，在浮选过程中，一方面碳粒表面优先吸附大量的浮选药剂，使碳粒自身的可浮选性发生变化，同时消耗大量的浮选药剂；另一方面，碳粒也极易吸附到金属矿物颗粒表面，影响药剂在矿粒表面的选择性吸附，从而使各种矿物的可浮选性变得混乱，这就是通常所说的碳污染矿物表面的实质。其次，由于矿石中不可避免的含有一些矿泥（包括矿石含泥和磨矿过程中产生的矿泥），这部分矿泥很容易与细粒的碳相互吸附或发生泥碳团聚现象，形成泥炭质，使部分矿泥在矿浆中具有与细粒碳类似的行为，变得难以分散和抑制而进入泡沫。对于含泥碳较多的矿石或者在浮选过程中泥炭累积到一定量，就会使浮选过程发生变化。 
发明内容
本发明的目的是提供一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法。 
本发明提供一种具有针对性的组合药剂—苯胺黑和硫化钠应用于提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法，并达到提高铜精矿品位和回收率的目的。 
本发明的技术解决方案是：一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法，包括以下步骤： 
原矿石在磨矿机中加入组合药剂苯胺黑1-500克/吨和硫化钠100-5000克/吨，在磨矿时边磨矿边达到抑制碳质矿物及活化氧化铜矿物的目的，然后采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯1-100克/吨和仲辛基黄药10-150克/吨浮选得到富集的含有部分碳质物的氧化硫化铜混合粗精矿； 
将含有部分碳质物的氧化硫化铜混合粗精矿再磨至400目左右的同时，在再磨机中添加组合药剂苯胺黑和硫化钠，添加量分别为10-500克/吨矿石和500-5000克/吨矿石，进一步抑制碳质矿物及活化氧化铜矿物，提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位； 
再磨后浮选时添加捕收剂O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯1-50克/吨和仲辛基黄药1-50克/吨，经精选得到最终铜精矿，实现铜和有机碳的有效分离。 
所述的组合药剂为苯胺黑和硫化钠，其配比为1：300-10：1，分子式分别为C86H26O6N5S2Na、Na2S。 
组合药剂苯胺黑和硫化钠与铜矿物捕收剂配合使用，捕收剂与组合药剂的质量比为1:100-100:1，铜矿物捕收剂包括O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和仲辛基黄药，其配比为1：10-10：1。 
所述原矿包括铜矿物以黄铜矿、辉铜矿、孔雀石为主、碳质物以石墨为主。 
本发明的优点和积极效果如下： 
组合药剂硫化钠在水溶液中可完全电离产生大量HS-，电离出的HS-离子能使氧化铜矿物表面的羟基化区域变为硫化区域，有效捕收 后提高了铜的回收率，而少量苯胺黑的添加对石墨等碳质能有效抑制，提高了铜精矿品位。 
采用本发明方法后：1、达到铜和碳质的有效分离效果，苯胺黑对石墨等有良好的抑制作用；2、由于苯胺黑分子的特殊结构在抑制碳质的同时对氧化铜的硫化有利；3、药剂毒性小，对环境友好。 
具体实施方式：
以下实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。 
由于苯胺黑是首次用于铜矿物和碳质的分离，故只有一例。 
实施例1 
采用本方法处理新疆某地碳质氧化铜矿石，铜氧化率44.56%。该矿石原矿铜矿物以黄铜矿、辉铜矿、孔雀石为主，碳质物以石墨为主。 
原矿石在磨矿机中加入组合药剂苯胺黑50克/吨和硫化钠2000克/吨，在磨矿时边磨矿边达到抑制碳质矿物及活化氧化铜矿物的目的，然后采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯30克/吨和仲辛基黄药80克/吨浮选得到富集的氧化硫化铜混合粗精矿； 
在再磨机中添加组合药剂苯胺黑20克/吨和硫化钠500克/吨； 
将氧化硫化铜混合粗精矿再磨至-400目80%； 
添加捕收剂O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯5克/吨和仲辛基黄药20克/吨，经三次精选得到最终铜精矿， 
以下是试验结果。所选择的组合药剂用量较少，成本增加幅度很低，但铜回收率和铜精矿品位明显提高。 
表1精矿再磨-浮选铜碳分离试验结果 
Figure BDA0000467619100000031
Figure BDA0000467619100000041

Claims (4)

1.一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法，其特征在于：包括以下步骤：
原矿石在磨矿机中加入组合药剂苯胺黑1-500克/吨和硫化钠100-5000克/吨，在磨矿时边磨矿边达到抑制碳质矿物及活化氧化铜矿物的目的，然后采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯1-100克/吨和仲辛基黄药10-150克/吨浮选得到富集的含有部分碳质物的氧化硫化铜混合粗精矿；
将含有部分碳质物的氧化硫化铜混合粗精矿再磨至400目左右的同时，在再磨机中添加组合药剂苯胺黑和硫化钠，添加量分别为10-500克/吨矿石和500-5000克/吨矿石，进一步抑制碳质矿物及活化氧化铜矿物，提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位；
再磨后浮选时添加捕收剂O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯1-50克/吨和仲辛基黄药1-50克/吨，经精选得到最终铜精矿，实现铜和有机碳的有效分离。
2.根据权利要求1所述的组合剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法，其特征在于：所述的组合药剂为苯胺黑和硫化钠，其配比为1：300-10：1，分子式分别为C86H26O6N5S2Na、Na2S。
3.根据权利要求1所述的组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法，其特征在于：组合药剂苯胺黑和硫化钠与铜矿物捕收剂配合使用，捕收剂与组合药剂的质量比为1:100-100:1，铜矿物捕收剂包括O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和仲辛基黄药，其配比为1：10-10：1。
4.根据权利要求1所述的一种组合药剂提高含碳氧化铜矿石铜精矿品位的方法，其特征在于：所述原矿包括铜矿物以黄铜矿、辉铜矿、孔雀石为主、碳质物以石墨为主。
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