CN113877721B - 一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，属于尾矿选矿技术领域。本发明依次通过磨矿、磁选、粗选、一次扫选、二次精选，可实现黑白云母的深度脱出和纯化，具体工艺流程为：对花岗岩型金属尾矿进行适当磨矿以获得粒级合格的尾矿，对磨细后的尾矿进行湿式强磁选，选出部分黑云母等弱磁性矿物，向磁选尾矿中依次加入pH调整剂、浮选抑制剂、阴阳离子缔合体捕收剂，进行碱性条件下的高速剪切絮凝浮选，通过一次粗选和二次扫选实现黑白云母精矿和花岗岩中石英长石混合精矿的有效分离。本发明工艺不仅可以实现黑白云母的深度脱除，同时流程简单，药剂用量低，黑白云母脱除产物纯度高，工业利用成本低，应用范围广，符合绿色环保理念。
Description
技术领域
本发明涉及选矿领域，具体一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的方法。
背景技术
花岗岩主要由石英、长石和云母构成，属于酸性岩浆岩中的侵入岩，为一种非常常见的岩石。花岗岩型金属矿尾矿经分离提纯后的黑白云母、钾长石、钠长石、高纯石英等材料广泛应用于军事、建筑、化工、材料等领域。其中，高纯石英更是被列为战略性非金属矿种，适用于新一代新型技术、新型材料，拥有着重要的战略地位。在中国，花岗岩矿石资源较丰富，但分离品位还有待提高，导致其利用率不高，资源优势未能很好的转化为经济优势和科学技术优势。
在矿物浮选分离领域中，自1924～1926年以来皂类、黄药类、二代硫酸磷等离子捕收剂的出现，导致在矿物浮选过程中离子捕收剂的组合使用快速发展。到 1940～1950年，组合捕收药剂逐渐成为矿物加工的主要研究方向，直至今天仍旧蓬勃发展。相比单一捕收药剂，离子组合捕收药剂作用产生的协同作用与协同效应，不仅可以显著提升矿物的品味或回收率，还能降低药物的费用、增加浮选选择性。
近年来，为满足工业生产需求，在花岗岩型金属矿尾矿的加工过程中，要求分离出的长石品位达到特级品，纯度约在90％以上；分离出的石英内二氧化硅含量要求达到99％以上。纯度要求都很高。为保证后续的分离提纯工艺，提高分离物的纯度，在花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母至关重要。
目前国内在云母浮选过程中，通常是在在酸性的条件下，使用单一的阳离子捕收剂，如十二胺醋酸盐、长碳链的醋酸铵等，需要进行脱泥处理，过程复杂，成本较高，且对微细粒的黑、白云母脱除效果不佳，脱除的黑白云母纯度不优，为后续的分离提纯过程造成不利影响。因此有必要发明一种过程简便、对微细粒黑白云母脱除效果良好的工艺技术。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺。
为实现上述目的，本发明提供一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，包括以下步骤：
(1)对金属矿尾矿进行磨矿，得到粒度合适的待处理浆料；
(2)对第一步处理后的浆料进行湿式强磁选，得到处理后的浆料和弱磁性矿物；
(3)向第二步处理后的浆料中依次加入pH调整剂、浮选抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂，在碱性和强搅拌条件下进行一次粗选得到粗精矿以及尾矿；
(4)向第三步处理后的尾矿中依次加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂，在碱性和强搅拌条件下进行一次扫选，云母浮选尾矿即为石英长石混合精矿，浮选中矿顺序返回上一流程；
(5)对第三步处理后得到的粗精矿进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿；
阴阳离子缔合体捕收剂由阴离子型捕收剂、阳离子型捕收剂和稳定剂组成；所述稳定剂选自羧甲基纤维素，甘油酯、瓜尔胶中的至少一种。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，所述弱磁性矿物含有部分黑云母。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(1)要求：磨矿时间为3-10min，得到矿粒达到-200目(-0.074mm) 占50％-70％。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(2)中要求：磁选过程采用1-2T强磁进行磁选。磁选时间，根据处理量而定。可以是10-30min；也可以是更长的时间。
作为优选；步骤(5)中，往第三步处理后得到的粗精矿中依次加入pH调整剂、浮选抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂，在碱性和强搅拌条件进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿。
作为优选，步骤(3)、(4)或(5)中pH调整剂选为碳酸钠，用量为500-2000g/t，将pH值调整至10-11。浮选时控制搅拌转速为2500-3200r/min。在这一搅拌速度下，达到高速剪切絮凝浮选的目的。
本发明一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的：步骤(3)中浮选抑制剂选用羧甲基纤维素、水玻璃、六偏磷酸钠中的至少一种，用量为500-2000g/t，优选为1000g/t的水玻璃。
本发明一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，步骤(3)、(4)或(5)中阴阳离子缔合体捕收剂中阴离子型选自油酸钠、石油磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种，阳离子型选自十二胺、十八胺和醚胺中的至少一种，步骤(3)、(4)、或(5)中阴离子型、阳离子型、稳定剂用量配比为1-8:1-3:0.1-0.3。
本发明一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，步骤(3)、(4)或(5)中阴阳离子缔合体捕收剂用量200-500g/t。
作为较优方案之一，本发明一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，所述步骤(3)为：对第2步处理后的浆料加入1000g/t碳酸钠作pH调整剂，按每吨第2步处理后的浆料加入1000g水玻璃作抑制剂，以8:3： 0.3按比例混合石油磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为280g/t，一次性加入，进行粗选；；
所述步骤(4)为：对第3步处理得到的粗选尾矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，以8：1-3：0.3按比例混合石油磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，进行一次扫选；
所述步骤(5)为：对第4步处理得到的粗精矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，以8：3：0.3按比例混合石油磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，连续进行两次精选。
作为较优方案之一，本发明一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，所述步骤(3)为：对第2步处理后的浆料加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨第2步处理后的浆料加入1000g/t水玻璃作抑制剂，以5:1：0.3按比例混合石油磺酸钠、十八胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为 280g/t，一次性加入，进行粗选；
所述步骤(4)为：对第3步处理得到的粗选尾矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以5:1：0.5按比例混合石油磺酸钠、十八胺、瓜尔胶作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，进行一次扫选；
所述步骤(5)为：对第3步处理得到的粗精矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，以5:1：0.5按比例混合十二烷基磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，连续进行两次精选。
经优化后，本发明所得黑白云母精矿纯度达95％以上，甚至可以达到96-97％，黑白云母脱除率超过95％。这已经超出现有相关生产工艺的水平。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果。
本发明提供了一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，选用碱性条件作为浮选环境，在碱性环境下矿粒足够分散，因此浮选前不需要进行脱泥步骤。具体表现在矿粒表面呈负电性，在碱性条件下彼此排斥，分散度高，从而不需要进行脱泥。
本发明提供了一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，采用高速剪切絮凝浮选，可以有效地使矿物(-400)-(-600)目的微细粒絮凝，极大增大了矿物颗粒的表观粒度，更符合浮选气泡要求，使浮选更加高效, 实现黑白云母的高效脱除。
本发明提供了一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，流程简单、效果明显，表现明显优于现在普遍采用的相关尾矿处理工艺，而且药剂用量低，黑白云母脱除率高，工业利用成本低，应用范围广，符合绿色环保理念。
附图说明
图1为本发明实施例1中本发明的从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法步骤或条件所作的修改或替换,均属于本发明的范围。
若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段:若未特别指明,实施例中所用试剂均为市售。
本发明涉及到的百分号“％”，若未特别说明,是指质量百分比。
本发明所述重量份可以是ug、mg、g、kg等本领域公知的重量单位，也可以是其倍数,如1/10、1/100、10倍、100倍等。
实施例1：
一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺,其工艺流程见图1，具体包括以下步骤：
步骤(1)对金属矿尾矿进行适当磨矿，得到粒度合适的待处理浆料；
步骤(2)对第一步处理后的浆料进行湿式强磁选，选出部分黑云母等弱磁性矿物；
步骤(3)对第二步处理后的浆料一次加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂进行一次粗选得到粗精矿以及粗选尾矿；
步骤(4)对第三步得到的粗选尾矿加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂进行一次扫选，得到石英长石混合精矿。
步骤(5)对第三步得到的粗精矿进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(1)为：磨矿时间5min，磨矿得到矿粒达到-200目占63％。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(2)中磁选过程采用1.5T强磁进行磁选。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(3)为：对第2步处理后的浆料加入1000g/t碳酸钠作pH 调整剂，按每吨第2步处理后的浆料加入1000g/t水玻璃作抑制剂，以8:3：0.3 按比例混合十二烷基磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为280g/t，一次性加入，进行粗选。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(3)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(4)为：对第3步处理得到的粗选尾矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，以8：1：0.3按比例混合十二烷基磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，进行一次扫选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(4)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(5)为：对第3步处理得到的粗精矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以8：3：0.3按比例混合十二烷基磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，连续进行两次精选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(5)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的：要求步骤(3)、(4)、(5)中进行的高速剪切絮凝浮选速度为2800r/min。
浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达96.70％，云母脱除率为98.32％。
实施例2：
一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺,改变阴阳离子缔合体捕收剂组成比例，其余工艺步骤与实施例1相同，具体包括以下步骤：
步骤(1)对金属矿尾矿进行适当磨矿，得到粒度合适的待处理浆料；
步骤(2)对第一步处理后的浆料进行湿式强磁选，选出部分黑云母等弱磁性矿物；
步骤(3)对第二步处理后的浆料一次加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂进行一次粗选得到粗精矿以及粗选尾矿；
步骤(4)对第三步得到的粗选尾矿加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂进行一次扫选，得到石英长石混合精矿。
步骤(5)对第三步得到的粗精矿进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(1)中：磨矿时间为5min，磨矿得到矿粒达到-200目占63％。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(2)中磁选过程采用1.0T强磁进行磁选。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(3)为：对第2步处理后的浆料加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨第2步处理后的浆料加入1000g/t水玻璃作抑制剂，以5:1：0.3按比例混合石油磺酸钠、十八胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为280g/t，一次性加入，进行粗选。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(3)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(4)为：对第3步处理得到的粗选尾矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以5:1：0.5按比例混合石油磺酸钠、十八胺、瓜尔胶作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，进行一次扫选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(4)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(5)为：对第4步处理得到的粗精矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，以5:1：0.5按比例混合十二烷基磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，连续进行两次精选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(5)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的：要求步骤(3)、(4)、(5)中进行的高速剪切絮凝浮选速度为2800r/min。
浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达95.25％，云母脱除率为97.32％。
实施例3：
一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺,不加入稳定剂，其余工艺与实施例1相同，具体包括以下步骤：
步骤(1)对金属矿尾矿进行适当磨矿，得到粒度合适的待处理浆料；
步骤(2)对第一步处理后的浆料进行湿式强磁选，选出部分黑云母等弱磁性矿物；
步骤(3)对第二步处理后的浆料一次加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂进行一次粗选得到粗精矿以及粗选尾矿；
步骤(4)对第三步得到的粗选尾矿加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂进行一次扫选，得到石英长石混合精矿。
步骤(5)对第三步得到的粗精矿进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(1)中：磨矿时间为5min，磨矿得到矿粒达到-200目占63％。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(2)中磁选过程采用1.5T强磁进行磁选。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(3)为：对第2步处理后的浆料加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨第2步处理后的浆料加入1000g/t水玻璃作抑制剂，以8:1：0.3按比例混合油酸钠、十二胺、甘油酯作阴阳离子缔合体捕收剂280g/t，一次性加入，进行粗选。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(3)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(4)为：对第3步处理得到的粗选尾矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以8:1：0.3按比例混合油酸钠、十二胺、甘油酯作阴阳离子缔合体捕收剂,用量为140g/t，一次性加入，进行一次扫选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(4)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(5)为：对第4步处理得到的粗精矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以8:1：0.3按比例混合十二烷基磺酸钠、十二胺作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，连续进行两次精选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，还包括；步骤(5)中把矿浆pH调节在10.50。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的：要求步骤(3)、(4)、(5)中进行的高速剪切絮凝浮选速度为2800r/min。
浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达95.52％,云母脱出率为96.50％。
对比例1：
一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺,其工艺流程见图1，具体包括以下步骤：
步骤(1)对金属矿尾矿进行适当磨矿，得到粒度合适的待处理浆料；
步骤(2)对第一步处理后的浆料进行湿式强磁选，选出部分黑云母等弱磁性矿物；
步骤(3)对第二步处理后的浆料加入适量稀硫酸调节pH。
步骤(4)对第三步处理后的浆料一次加入十二胺进行一次粗选得到粗精矿以及粗选尾矿；
步骤(5)对第四步得到的粗选尾矿加入十二胺进行一次扫选，得到石英长石混合精矿。
步骤(6)对第五步得到的粗精矿进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(1)为：磨矿时间5min，磨矿得到矿粒达到-200目占63％。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(2)中磁选过程采用1.5T强磁进行磁选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(3)中加入稀硫酸调整pH至2.50。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(4)为：按每吨第2步处理后的浆料加入1000g/t水玻璃作抑制剂，200g/t十二胺作为捕收剂，一次性加入，进行粗选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(5)为：不加入调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，100g/t十二胺作为捕收剂，一次性加入，进行一次扫选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(6)为：按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，100g/t 十二胺作为捕收剂，一次性加入，连续进行两次精选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的：要求步骤(4)、(5)、(6)中进行的高速剪切絮凝浮选速度为2800r/min。
浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达70.21％,脱出率为75％。
对比例2：
一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺,其工艺流程见图1，具体包括以下步骤：
步骤(1)对金属矿尾矿进行适当磨矿，得到粒度合适的待处理浆料；
步骤(2)对第一步处理后的浆料进行湿式强磁选，选出部分黑云母等弱磁性矿物；
步骤(3)对第二步处理后的浆料加入适量稀硫酸调节pH。
步骤(4)对第三步处理后的浆料一次加入十二胺进行一次粗选得到粗精矿以及粗选尾矿；
步骤(5)对第四步得到的粗选尾矿加入十二胺进行一次扫选，得到石英长石混合精矿。
步骤(6)对第五步得到的粗精矿进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(1)为：磨矿时间5min，磨矿得到矿粒达到-200目占63％。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(2)中磁选过程采用1.5T强磁进行磁选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，步骤(3)中加入稀硫酸调整pH至2.50。
上所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(4)为：按每吨第2步处理后的浆料加入1000g/t水玻璃作抑制剂，200g/t十八胺作为捕收剂，一次性加入，进行粗选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(5)为：不加入调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，100g/t十八胺作为捕收剂，一次性加入，进行一次扫选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的，所述步骤(6)为：按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，100g/t 十八胺作为捕收剂，一次性加入，连续进行两次精选。
上述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，进一步的：要求步骤(4)、(5)、(6)中进行的高速剪切絮凝浮选速度为2800r/min。
浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达78.21％,脱出率为72％。
对比例3：
其他条件和实施例1一致，不同之处在于：
步骤(3)对第二步处理后的浆料加入适量稀硫酸调节pH至2.5。
浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达87.21％。
对比例4：
其他条件和实施例1一致，不同之处在于：
步骤(3)、(4)、(5)中进行的高速剪切絮凝浮选速度为1200r/min。
浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达87.36％。
对比例5
其他条件和实施例1一致，不同之处在于：
步骤(3)、(4)、(5)中缔合捕收剂由十二烷基硫酸钠与十八胺按质量比8:1组成；浮选结果表明，得到黑白云母精矿纯度达88.64％。
Claims (8)
1.一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对金属矿尾矿进行磨矿，得到粒度合适的待处理浆料；
（2）对第一步处理后的浆料进行湿式强磁选，得到处理后的浆料和弱磁性矿物；
（3）向第二步处理后的浆料中依次加入pH调整剂、浮选抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂，在碱性和强搅拌条件下进行一次粗选得到粗精矿以及尾矿；
（4）向第三步处理后的尾矿中依次加入pH调整剂、抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂，在碱性和强搅拌条件下进行一次扫选，云母浮选尾矿即为石英长石混合精矿，浮选中矿顺序返回上一流程；
（5）对第三步处理后得到的粗精矿进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿；
阴阳离子缔合体捕收剂由阴离子型捕收剂、阳离子型捕收剂和稳定剂组成；所述稳定剂选自羧甲基纤维素，甘油酯、瓜尔胶中的至少一种；
步骤（3）、(4)或（5）中pH调整剂选为碳酸钠，用量为500-2000g/t，将pH值调整至10-11；
步骤（3）、(4)或（5）中浮选抑制剂选用羧甲基纤维素、水玻璃、六偏磷酸钠中的至少一种，用量为500-2000g/t；
步骤（3）、(4) 或（5）中阴阳离子缔合体捕收剂中阴离子型选自油酸钠、石油磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种，阳离子型选自十二胺、十八胺和醚胺中的至少一种，步骤（3）、(4)、或（5）中阴离子型、阳离子型、稳定剂用量配比为1-8:1-3:0.1-0.3；
步骤（3）、（4）或（5）在强搅拌条件下进行的高速剪切絮凝浮选；强搅拌条件的搅拌速度为2500-3200r/min。
2.如权利要求1所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于：步骤（1）中磨矿时间为3-10min，磨矿粒度为-200目 50%-70%。
3.如权利要求1所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于：步骤（2）中湿式强磁选的磁场强度为1-2T。
4.如权利要求1所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于：步骤（5）中，往第三步处理后得到的粗精矿中依次加入pH调整剂、浮选抑制剂和阴阳离子缔合体捕收剂，在碱性和强搅拌条件进行二次精选，得到高品位黑白云母混合精矿。
5.如权利要求1所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于：步骤（3）、(4)或（5）中浮选抑制剂选用水玻璃，用量为1000g/t。
6.如权利要求1所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于：阴阳离子缔合体捕收剂用量为200-500g/t。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于：
所述步骤（3）为：对第2步处理后的浆料加入1000g/t碳酸钠作pH调整剂，按每吨第2步处理后的浆料加入1000g水玻璃作抑制剂，以8:3：0.3按比例混合石油磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为280g/t，一次性加入，进行粗选；
所述步骤（4）为：对第3步处理得到的粗选尾矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以8：1-3：0.3按比例混合石油磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，进行一次扫选；
所述步骤（5）为：对第3步处理得到的粗精矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以8：3：0.3按比例混合石油磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，连续进行两次精选。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的工艺，其特征在于：
所述步骤（3）为：对第2步处理后的浆料加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨第2步处理后的浆料加入1000g/t水玻璃作抑制剂，以5:1：0.3按比例混合石油磺酸钠、十八胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为280g/t，一次性加入，进行粗选；
所述步骤（4）为：对第3步处理得到的粗选尾矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g水玻璃作抑制剂，以5:1：0.5按比例混合石油磺酸钠、十八胺、瓜尔胶作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，进行一次扫选；
所述步骤（5）为：对第3步处理得到的粗精矿加入碳酸钠作pH调整剂，按每吨粗选尾矿加入500g/t水玻璃作抑制剂，以5:1：0.5按比例混合十二烷基磺酸钠、十二胺、羟甲基纤维素作阴阳离子缔合体捕收剂，用量为140g/t，一次性加入，连续进行两次精选。
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