CN111468302B - 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种选矿抑制剂，由巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料制备而成，三者的重量比为50‑100:1000‑1200:1‑2，本发明还公开了一种钼粗精矿的提纯方法，包括重选、再磨、粗选、精选、扫选，本发明预先重选作业可脱出一部分铅矿物，降低后续降铅压力，采用的抑制剂中葡萄糖醛酸的强亲水性，致使方铅矿被强烈抑制，添加巯基乙酸进一步保证对铜以及硫的抑制，与硅酸钠配合可以有效分散矿浆，并对钼粗精矿中铅铜以及脉石矿物具有强烈的抑制作用，可有效降低钼精矿中的杂质含量。

Description

一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体涉及一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法。

背景技术

钼是一种难熔的稀有金属，膨胀系数小，具有良好的耐高温性、导热性、导电性、润滑性、可塑性和化学稳定性等诸多优良性能，广泛应用于钢铁工业、有色工业、化学工业和农业等领域。随着科学技术的发展，钼的需求量越来越大，是国民经济中不可替代的战略资源，其资源能否持续充足稳定供应对国家可持续发展具有重要作用。

钼是我国六大优势金属资源之一，己探明的钼储量居世界前列，资源分布几乎遍及全国。钼矿储量虽然多，但贫矿多富矿少且品位低，且常常伴生与其可浮性相似的硫化矿，分离难度大，导致钼精矿中杂质超标，其中又以铅、铜最难控制，它们可浮性好，本身就很难抑制；再加上由于钼矿的特殊性在浮选过程中需要再磨，铅、铜质脆易磨，导致在磨矿过程中产生的大量的微细粒级的铅、铜矿物，进一步增加了钼与铅、铜的分离难度。其中微细粒的铅较铜更难控制，极易通过夹杂、漂浮进入到钼精矿中，致使钼精矿中的铅超标。

目前应用较多的硫化钠法和磷诺克斯法，对铅铜具有较好的抑制作用，但是随着环境要求的日渐严格，加上磷诺克斯有剧毒，应用受到明显限制。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种环境友好的选矿抑制剂，促进矿浆分散、抑制铅、铜等杂质矿物，明显降低钼精矿中杂质铅、铜含量。

本发明的另外一个目的在于提供一种钼粗精矿的提纯方法，提高钼粗精矿品位。

本发明采用的技术方案是：

一种选矿抑制剂，由巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料制备而成，三者的重量比为50-100:1000-1200:1-2。

优选的，巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸的重量比为80-100:1000-1200:1-2。

进一步优选的，巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸的重量比为80-100:1000-1100:1-2。

本发明的另一方面涉及一种钼粗精矿的提纯方法，包括以下步骤：

(1)重选：对钼粗精矿进行重选，获得以铅杂质为主的重选精矿和重选尾矿；

(2)在重选尾矿中添加权利要求1-3任意一项所述的抑制剂，抑制剂的用量为400-800克/吨原矿，对重选尾矿进行再磨；磨矿细度为-0.04mm，该细度的颗粒质量百分比含量为88-94％；

(3)添加煤油和MIBC进行钼与铅铜分离粗选，煤油用量为5-10克/吨原矿，MIBC用量为1-2克/吨原矿，得到粗选精矿和粗选槽底产品；

(4)在粗选精矿中添加权利要求1-3任意一项所述的抑制剂，抑制剂用量为30-80克/吨原矿，对分离粗选的泡沫产品进行分离精选，获得钼精矿。

优选的，还包括以下步骤：

(5)添加煤油和MIBC对粗选槽底产品进行分离扫选，煤油的用量为2-5克/吨原矿，MIBC用量为0-1克/吨原矿，分离扫选尾矿与步骤(1)重选精矿合并为尾矿。

优选的，采用细粒摇床进行重选。

优选的，精选进行三至五次。

优选的，扫选进行二至三次。

本发明针对钼与铅铜分离过程中，铅、铜易过磨和铜铅与钼可浮性相似、难以分离以及微细粒铅难以控制的难点，通过预先重选除去部分的铅矿物；再通过浮选分离钼与铅铜，以巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料的抑制剂促进矿浆分散、抑制铜铅等硫化矿，获得了高质量的钼精矿。由于方铅矿极易磨，所以在钼精矿中有大量已经单体解离铅矿物，这部分方铅矿进入再磨势必会造成铅的过粉碎，进一步加大钼铅分离的难度，而方铅矿的比重大，在再磨作业之前进行重选分选出部分的铅矿物，可有效降低后续浮选分离铅的压力。

而后在钼与铅铜分离中采用组合抑制剂巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸。组合抑制剂中葡萄糖醛酸含有大量的羟基，与铅矿物表面的铅离子发生作用，罩盖在方铅矿表面，由于葡萄糖醛酸的强亲水性，致使方铅矿被强烈抑制；葡萄糖醛酸也可与黄铜矿发生作用，而辉钼矿为片状结构，其晶体解离主要发生在S-Mo-S之间，葡萄糖醛酸的羟基很难与之发生作用，因此葡萄糖醛酸表现出较好的选择性抑制作用。葡萄糖醛酸与方铅矿的作用强于黄铜矿，添加巯基乙酸进一步保证对铜以及硫的抑制，通过大量的硅酸钠的添加则可以分散矿浆，减少细粒级脉石在各种硫化矿物表面的附着，避免夹带，进一步提高药剂选择性，实现钼与铅铜的分离。

本发明的具体优点在于：

(1)本发明采用的抑制剂可以有效分散矿浆，并对钼粗精矿中铅铜以及脉石矿物具有强烈的抑制作用，可有效降低钼精矿中的杂质含量。

(2)本发明工艺简单，预先重选作业可脱出一部分铅矿物，降低后续降铅压力。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方案

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

实施例1

原料为黑龙江某钼粗精矿，含钼10.25％，含铜5.12％，含铅2.13％，还含有一定量的黄铁矿以及石英、玉髓和云母等脉石。粗精矿重量为100克。

抑制剂为巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料制备而得，三者的重量比为40:500:1。将三者按此比例溶于水中，制成水溶液，重量浓度为5％

如图1所示，本实施例提供了一种钼粗精矿的提纯方法，具体包括以下步骤：

(1)重选：采用细粒摇床对钼粗精矿进行摇床重选，获得以铅杂质为主的重选精矿和重选尾矿产品；钼粗精先进行一段摇床，分别获得摇床精矿和摇床尾矿，控制摇床精矿中的钼含量小于0.3％。

(2)重选尾矿中添加抑制剂用立磨机进行再磨，抑制剂的用量为700克/吨原矿，重选尾矿浆和抑制剂同时加入到立磨机中，磨至细度为：-0.04mm占88％；

(3)添加煤油和MIBC(甲基异丁基甲醇)进行钼与铅铜分离粗选，煤油用量为10克/吨原矿，MIBC用量为0.5g/t，得到粗选精矿和粗选槽底产品；

(4)对粗选精矿分离精选四次获得钼精矿，精选作业的中矿顺序返回至上一作业，精选一至精选四抑制剂用量分别为80克/吨原矿、60克/吨原矿、40克/吨原矿、40克/吨原矿；

(5)分离扫选粗选槽底产品三次，扫选作业煤油的用量分别为5克/吨原矿、5克/吨原矿、2.5克/吨原矿，MIBC用量为0.5g/t，扫选尾矿与步骤(1)重选精矿合并为铅铜精矿，扫选的精矿顺序返回至上一作业。

按上述工艺参数获得钼精矿含钼57.85％，含铜0.13％，含铅0.06％，钼回收率98.76％。本发明的方法能有效实现钼与其他杂质的有效分离。

对比例1

采用经典的硫化钠法对钼粗精矿进行了分离试验，对比结果见表1。其中硫化钠的用量为4000克/吨钼粗精矿。

对比例2

采用经典的硫化钠+巯基乙酸钠法对钼粗精矿进行了分离试验，对比结果见表1。其中硫化钠和巯基乙酸钠的用量分别为2000克/吨钼粗精矿和650克/吨钼粗精矿。

对比例3

采用经典的磷诺克斯法对钼粗精矿进行了分离试验，对比结果见表1。其中磷诺克斯的用量为300克/吨钼粗精矿。

对比例4

与实施例1的区别在于抑制剂由硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料制备而得，二者的重量比为500:1，对比结果见表1。

对比例5

与实施例1的区别在于抑制剂由巯基乙酸、硅酸钠为原料制备而得，二者的重量比为2:25，对比结果见表1。

对比例6

与实施例1的区别在于抑制剂由巯基乙酸、葡萄糖醛酸为原料制备而得，二者的重量比为40:1，对比结果见表1。

对比例7

与实施例1的区别在于不进行重选处理直接浮选分离，对比结果见表1。

表1不同方法对钼粗精矿分离试验结果

从对比试验结果可知，与常用的硫化钠法、硫化钠+巯基乙酸钠法、磷诺克斯法相比，本发明提供的方法获得的钼精矿质量以及钼的回收率更优。对比例4-6说明葡萄糖醛酸可以致使铅矿被强烈抑制，葡萄糖醛酸与方铅矿的作用强于黄铜矿，添加巯基乙酸进一步保证对铜以及硫的抑制。通过大量的硅酸钠的添加则可以分散矿浆，减少细粒级脉石在各种硫化矿物表面的附着，避免夹带，进一步提高药剂选择性，实现钼与铅铜的分离。实施例1在对比例7的基础上增加了重选处理，预先重选作业可脱出一部分铅矿物，降低后续降铅压力。本发明采用组合抑制剂巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸，可使Mo回收率提高至98.76％。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于钼粗精矿分离铅铜的选矿抑制剂，其特征在于：所述的抑制剂由巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料制备而成，三者的重量比为80-100:1000-1200:1-2。

2.如权利要求1所述的抑制剂，其特征在于：巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸的重量比为80-100:1000-1100:1-2。

3.一种钼粗精矿的提纯方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)重选：对钼粗精矿进行重选，获得以铅杂质为主的重选精矿和重选尾矿；

(2)在重选尾矿中添加权利要求1-2任意一项所述的抑制剂，抑制剂的用量为400-800克/吨钼粗精矿，对重选尾矿进行再磨；磨矿细度为-0.04mm，质量百分比含量为88-94％；

(3)添加煤油和MIBC进行钼与铅铜分离粗选，煤油用量为5-10克/吨原矿，MIBC用量为1-2克/吨原矿，得到粗选精矿和粗选槽底产品；

(4)在粗选精矿中添加权利要求1-2任意一项所述的抑制剂，抑制剂用量为30-80克/吨原矿，对分离粗选的泡沫产品进行分离精选，获得钼精矿。

4.如权利要求3所述的提纯方法，其特征在于还包括以下步骤：

(5)添加煤油和MIBC对粗选槽底产品进行分离扫选，煤油的用量为2-5克/吨原矿，MIBC用量为0-1克/吨原矿，分离扫选尾矿与步骤(1)重选精矿合并为尾矿。

5.如权利要求3所述的提纯方法，其特征在于：采用细粒摇床进行重选。

Images