CN103128004A - 一种硫化铜钼混合精矿浮选分离的方法 - Google Patents

一种硫化铜钼混合精矿浮选分离的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法,该技术属选矿技术领域。该方法以硫化铜钼浮选混合精矿为原料,采用高效环保铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉抑制硫化铜矿物,浮选硫化钼矿物,进行铜钼浮选分离。氧肟酸淀粉中的肟基能与硫化铜矿物表面的活性质点Cu2+结合,生成稳定的五元螯合环,螯合物另一端淀粉基团上的羟基等极性基可以通过氢键与水分子缔合,使硫化铜矿物亲水,抑制硫化铜矿物。同时氧肟酸淀粉巨大的亲水分子能把铜矿物表面吸附的疏水的捕收剂分子掩蔽,而不需要排除铜矿物表面吸附的捕收剂,使硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离无需机械脱药或浓缩脱药。氧肟酸淀粉作为抑制剂抑制铜矿物,能大幅度降低硫化钠的用量,不需进行机械脱药或浓缩脱药,降低了铜钼分离的药剂成本,简化了铜钼浮选分离的工艺流程,取得了良好的分离效果,提供了一种环保高效的硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法。

Description

一种硫化铜钼混合精矿浮选分离的方法
技术领域
本发明公开一种硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法,该技术属选矿技术领域。 
背景技术
目前铜钼浮选混合精矿浮选分离工艺有两种:一是抑铜浮钼;二是抑钼浮铜。抑钼浮铜工艺操作复杂、成本较高,钼回收率不高;抑铜浮钼工艺被广泛采用。 
多年来国内外抑铜浮钼,通常单独或配合使用如下一些药剂,如硫化钠、氰化钠等。目前国内使用的主要方法有硫化钠法和氰化钠法。氰化钠和硫化钠对黄铜矿的抑制作用较强,但对次生硫化铜矿抑制作用不敏感。采用氰化钠作抑制剂,价格贵,同时还造成严重环境污染,影响了它在生产上的应用。 
硫化钠是使用最广泛的铜矿物抑制剂,用量大,用硫化钠进行铜钼分离时,用量至少要在10kg/t(给矿)以上,有时甚至要达到50~70kg/t( 给矿) 才能使铜钼混合精矿分离。铜钼分离抑制剂的费用约占选钼成本80~90%,有时由于药剂费用过高,选钼亏损,使部分铜钼矿中的钼不能回收。 
其它对硫化铜矿具有抑制作用的有机药剂,如巯基醋酸盐、乙基硫醇等,有一定毒性而且药剂用量大,不利于环境保护。可见开发高效且成本低廉的铜钼混合精矿分离的浮选方法和药剂,具有重要的现实和长远意义。 
发明内容
本发明目的在于提供一种高效环保的抑制剂以及铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法,以解决铜钼分离难的技术难题。 
本发明提供的一种铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法,包括以下步骤: 
(1)选取硫化铜钼浮选混合精矿,细度为-44μm占80%~90%,铜矿物和钼矿物的单体解离度均大于90%,将铜钼浮选混合精矿调浆至矿浆浓度28%~38%进行浮选。
(2)矿浆中按先后顺序依次加入调整抑制剂水玻璃200-600g/t给矿,铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉80~200g/t给矿,硫化钠600~1200g/t给矿,钼矿物捕收剂煤油20~60g/t给矿,起泡剂2#油10~30g/t给矿,浮选获得钼粗精矿和钼粗选尾矿。 
(3)钼粗选尾矿加入煤油和2#油进行钼扫选,扫选次数为1~3次,每次扫选煤油用量为10~35g/t给矿,2#油用量为8~15g/t给矿,钼扫选尾矿即为铜精矿。 
(4)钼粗精矿加入氧肟酸淀粉5~60g/吨和硫化钠10~150g/t给矿进行精选,精选次数为5~9次,获得钼精矿。 
(5)扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。 
本发明专利的原理
氧肟酸淀粉中的肟基能与硫化铜矿物表面的活性质点Cu2+结合,能生成稳定的五元螯合环,螯合物的另一端的淀粉基团上面的羟基等极性基可以通过氢键与水分子缔合,使硫化铜矿物亲水,抑制硫化铜矿物。
氧肟酸淀粉作为有机大分子抑制剂抑制铜矿物,其巨大的亲水分子把铜矿物表面吸附的疏水的捕收剂分子掩蔽,不需要排除铜矿物表面吸附的捕收剂,使硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离无需机械脱药或浓缩脱药。 
本发明专利的优点
(1)大幅度减少了硫化钠的用量,降低铜钼分离的选矿成本,减少硫化钠对环境的污染。
(2)采用了高效环保抑制剂氧肟酸淀粉,使硫化铜钼浮选混合精矿的分离不需进行机械脱药或浓缩脱药,简化了铜钼浮选分离的工艺流程,取得了良好的分离效果。 
(3)羟肟酸淀粉作为天然改性高分子,安全环保,能很好地改善生产环境,消除了使用大量的的硫化钠或氰化钠作为抑制剂对人体造成伤害,破坏环境的问题。 
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行了详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一
某硫化铜钼浮选混合精矿铜品位17.10%,钼品位2.34%,铜矿物以黄铜矿为主,钼矿物以辉钼矿为主,细度为86%-44μm,铜矿物和钼矿物的单体解离度为97%。
铜钼浮选混合精矿调浆至矿浆浓度33%,依次加入水玻璃500g/t给矿、氧肟酸淀粉160g/t给矿、硫化钠700 g/t给矿,煤油30g/t给矿,2#油20g/t给矿,进行钼粗选,获得钼粗精矿和粗选尾矿,粗选尾矿加入煤油和2#油进行扫选,扫选一煤油和2#油加入量为15g/t给矿和10 g/t给矿,扫选二煤油和2#油加入量为10g/t给矿和8g/t给矿,获得扫选精矿和扫选尾矿,扫选尾矿即为铜精矿。 
钼粗精矿加入铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉和硫化钠进行精选,获得钼精矿,精选一至精选七氧肟酸淀粉用量依次为25 g/t给矿、20 g/t给矿、15 g/t给矿、12g/t给矿、10 g/t给矿、7g/t给矿、5 g/t给矿;精选一至精选七硫化钠用量依次为120g/t给矿、 90g/t给矿、70g/t给矿、60g/t给矿、50 g/t给矿、30 g/t给矿、15g/t给矿。 
比较例一
硫化铜矿物抑制剂单一采用硫化钠进行试验,其余试验条件与实施例一相同。钼粗选硫化钠用量为4500g/t给矿,精选一至七硫化钠加入量分别为1200g/t给矿、800g/t给矿、600g/t给矿、600g/t给矿、600g/t给矿、400g/t给矿、400g/t给矿。
实施例一与比较例一试验结果见表1 
表1 实施例一与比较例一试验结果(%) 
Figure DEST_PATH_762234DEST_PATH_IMAGE001
实施例二
某硫化铜钼浮选混合精矿铜品位18.55 %,钼品位5.60%,铜矿物以黄铜矿、斑铜矿和兰辉铜矿为主,钼矿物以辉钼矿为主,细度为84%-44μm,铜矿物和钼矿物的单体解离度为96%。
铜钼混合精矿调浆至矿浆浓度30%,依次加入水玻璃600g/t给矿、高效硫化铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉120g/t给矿、硫化钠680 g/t给矿,煤油50g/t给矿,2#油20g/t给矿,进行钼粗选,获得钼粗精矿和粗选尾矿,粗选尾矿加入煤油和2#油进行扫选,扫选一煤油和2#油加入量为25g/t给矿和10 g/t给矿,扫选二煤油和2#油加入量为15g/t给矿和8g/t给矿,获得扫选精矿和扫选尾矿,扫选尾矿即为铜精矿。 
钼粗精矿加入铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉和硫化钠进行精选,获得钼精矿,精选一至精选五氧肟酸淀粉用量依次为35 g/t给矿、20 g/t给矿、15 g/t给矿、10g/t给矿、5 g/t给矿;精选一至精选五硫化钠用量依次为100g/t给矿、 70g/t给矿、50g/t给矿、30g/t给矿、15g/t给矿。 
比较例二
(1)硫化铜矿物抑制剂采用巯基乙酸钠和硫化钠进行试验,巯基乙酸钠和实施例二中的氧肟酸淀粉用量相同,但加入巯基乙酸钠之前,先添加了150g/t活性碳脱药,其与试验条件与实施例二相同。
(2)硫化铜矿物抑制剂采用乙基硫醇和硫化钠进行试验,乙基硫醇和实施例二中的氧肟酸淀粉用量相同,但加入巯基乙酸钠之前,先添加了150g/t活性碳脱药,其与试验条件与实施例二相同。 
实施例二与比较例二试验结果见表2。 
表2  实施例二与比较例二试验结果(%) 
Figure DEST_PATH_226844DEST_PATH_IMAGE002

Claims (6)

1.一种硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)铜钼浮选混合精矿的选取,调浆;
(2)按先后次序在矿浆中加入调整抑制剂水玻璃、铜的高效选择抑制剂氧肟酸淀粉、硫化钠、硫化钼矿物捕收剂煤油、起泡剂2#油(松醇油)进行钼粗选作业,获得钼粗精矿和钼粗选尾矿,粗选尾矿加入煤油和2#油进行钼扫选,扫选次数为1~3次,获得钼浮选尾矿即为铜精矿,扫选精矿顺序返回至上一次浮选作业;
(3)钼粗精矿加入铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉和硫化钠,精选次数为5~9次,获得钼精矿,钼精选中矿顺序返回至上一次浮选作业。
2.根据权利要求1步骤(1)所述的选矿方法,其特征在于,所述铜钼混合精矿细度为-44μm占80~90%,铜矿物和钼矿物单体解离度大于90%。
3.根据权利要求1步骤(1)所述的选矿方法,其特征在于,铜钼混合精矿矿浆浓度为28%~38%。
4.根据权利要求1步骤(2)所述的选矿方法,其特征在于,所述调整抑制剂水玻璃用量为200~600g/t给矿,氧肟酸淀粉用量为80~200g/t给矿,硫化钠用量为600~1200 g/t给矿,煤油用量为20~60 g/t给矿,2#油用量为10~30 g/t给矿。
5.根据权利要求书步骤(2)所述的选矿方法,其特征在于,所述钼扫选捕收剂煤油用量为10~35g/t给矿,起泡剂2#油用量为8~15g/t给矿。
6.根据权利要求1步骤(3)所述的选矿方法,其特征在于,钼粗精矿精选氧肟酸淀粉和硫化钠用量分别为5~60 g/t给矿和10~150g/t给矿。
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