CN104984835B - 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统 - Google Patents

一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统，其方法为：加入分散剂和捕收剂进行第一次搅拌调浆，使矿粒充分分散并改善目的矿粒表面疏水性；加入絮凝剂和起泡剂进行第二次搅拌调浆，使目的矿粒选择性絮凝；利用旋流‑静态微泡浮选柱进行铜钼混浮，采用一粗一精一扫浮选流程，获得铜钼混浮精矿和尾矿；在铜钼混浮精矿中，加入抑制剂进行第三次搅拌调浆；利用旋流‑静态微泡浮选柱进行铜钼分离，采用一粗一精浮选流程，获得钼精矿和铜精矿。本发明有效地结合了选择性絮凝和柱浮选两种微细粒分选手段，对钼精尾矿中的钼、铜进行再回收，提高了矿产资源的综合利用率，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法及 系统
技术领域
本发明属于矿物资源二次利用的技术领域，具体涉及一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法及系统。
背景技术
钼作为一种重要的战略金属，被广泛用于冶金、机械、化工、国防和电子等领域，成为现代高科技发展不可缺少的原材料之一。在钼精选作业环节中，普遍存在着尾矿钼含量偏高的问题，造成大量钼金属从钼精选尾矿流失。如果能加以回收利用，不仅有助于提高资源综合利用率和增加企业经济效益，而且有利于环境保护。
钼精选尾矿通常含泥量较大，目的矿物多属微细粒，表面污染严重，可浮性差，传统选矿方法难以取得较好效果。目前，国内外对钼精选尾矿的回收一般采取选冶流程，常用的方法有次氯酸钠法、氯碱法和电氧化法。但上述化学方法都普遍存在流程复杂、污染大和成本高等缺点。因此寻找一种适合于微细粒钼精选尾矿回收的高效分选工艺势在必行。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法，强化对微细粒钼精选尾矿的再回收利用，提高矿产资源的综合利用率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法，包括如下步骤：
(1)加入分散剂和捕收剂进行第一次搅拌调浆，使矿粒充分分散并改善目的矿粒表面疏水性；
(2)加入絮凝剂和起泡剂进行第二次搅拌调浆，使目的矿粒选择性絮凝；
(3)利用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混浮，采用一粗一精一扫浮选流程，获得铜钼混浮精矿和尾矿；
(4)在铜钼混浮精矿中，加入抑制剂进行第三次搅拌调浆；
(5)利用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼分离，采用一粗一精浮选流程，获得钼精矿和铜精矿。
优选的，步骤(1)中，分散剂为六偏磷酸钠，用量为50～150克/吨。
优选的，步骤(1)中，捕收剂为YC，用量为80～200克/吨。
优选的，步骤(2)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为5～40克/吨。
优选的，步骤(2)中，起泡剂为JM-308，用量为10～60克/吨。
优选的，步骤(4)中，抑制剂为硫化钠，用量为2000～7000克/吨。
优选的，在步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)中，加入药剂后各进行一次搅拌。
优选的，将步骤(3)的精选尾矿和扫选精矿分别返回至步骤(1)和步骤(2)中。
优选的，将步骤(5)的精选尾矿返回至步骤(4)中。
本发明的另一个目的是提供一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收系统。其技术方案是：
一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收系统，包括依次相连的第一搅拌桶、第二搅拌桶，第二搅拌桶通过第一给料泵连接有第一粗选旋流-静态微泡浮选柱，第一粗选旋流-静态微泡浮选柱顶部与底部之间设置有第一粗选循环泵，第一粗选旋流-静态微泡浮选柱与第一精选旋流-静态微泡浮选柱连接，还通过第二给料泵连接有扫选旋流-静态微泡浮选柱，扫选旋流-静态微泡浮选柱顶部与底部之间设置有扫选循环泵，扫选旋流-静态微泡浮选柱还与第一搅拌桶相连，第一精选旋流-静态微泡浮选柱顶部与底部之间设置有第一精选循环泵，第一精选旋流-静态微泡浮选柱分别与第三搅拌桶和第二搅拌桶连接，第三搅拌桶通过第三给料泵连接第二粗选旋流-静态微泡浮选柱，第二粗选旋流-静态微泡浮选柱顶部与底部之间设置有第二粗选循环泵，第二粗选旋流-静态微泡浮选柱连接第二精选旋流-静态微泡浮选柱，第二精选旋流-静态微泡浮选柱顶部与底部之间设置有第二精选循环泵，第二精选旋流-静态微泡浮选柱还与第三搅拌桶相连。
本发明的有益效果是：
钼精选尾矿粒度微细、含泥量大、表面污染严重、可浮性差，传统浮选方法和常规机械浮选机难以取得较好效果。选择性絮凝-柱浮选工艺可以有效地解决上述难题，它的技术优势在于：
(1)增大了微细粒目的矿物的有效浮选粒径。通过分散剂使矿浆充分分散，捕收剂进一步改善目的矿粒的疏水性能，然后添加絮凝剂，在搅拌作用下使微细粒目的矿粒发生选择性絮凝团聚，增大了有效浮选粒径，为浮选创造了有利条件。
(2)利用了高效的微细粒浮选设备。旋流-静态微泡浮选柱采用柱浮选、旋流分选、管流矿化结合的多重分选结构，实现了矿物的高效矿化、微泡浮选和静态分离，从而确保了对微细粒钼精选尾矿的高效分选。
本发明具有分选效果好、工艺流程短、运行成本低和对环境友好等优点，实现了对钼精尾矿中钼的高效分选，同时兼顾了铜的回收，提高了矿产资源的综合利用率，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的系统的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图2所示为本发明的系统，包括依次相连的第一搅拌桶1、第二搅拌桶2，第二搅拌桶2通过第一给料泵3连接有第一粗选旋流-静态微泡浮选柱4，第一粗选旋流-静态微泡浮选柱4顶部与底部之间设置有第一粗选循环泵8，第一粗选旋流-静态微泡浮选柱4与第一精选旋流-静态微泡浮选柱5连接，还通过第二给料泵6连接有扫选旋流-静态微泡浮选柱7，扫选旋流-静态微泡浮选柱7顶部与底部之间设置有扫选循环泵10，扫选旋流-静态微泡浮选柱7还与第一搅拌桶1相连，第一精选旋流-静态微泡浮选柱5顶部与底部之间设置有第一精选循环泵9，第一精选旋流-静态微泡浮选柱5分别与第三搅拌桶11和第二搅拌桶2连接，第三搅拌桶11通过第三给料泵12连接第二粗选旋流-静态微泡浮选柱13，第二粗选旋流-静态微泡浮选柱13顶部与底部之间设置有第二粗选循环泵15，第二粗选旋流-静态微泡浮选柱13连接第二精选旋流-静态微泡浮选柱14，第二精选旋流-静态微泡浮选柱14顶部与底部之间设置有第二精选循环泵16，第二精选旋流-静态微泡浮选柱14还与第三搅拌桶11相连。
工艺流程结合图1和图2，钼精选尾矿进入第一搅拌桶1，在第一搅拌桶1中加入分散剂六偏磷酸钠和捕收剂YC进行第一次调浆，分散剂六偏磷酸钠的用量为100克/吨，捕收剂YC的用量为120克/吨。经过第一次调浆后，矿浆进入第二搅拌桶2，在第二搅拌桶2中加入絮凝剂聚丙烯酰胺和起泡剂JM-308进行第二次调浆，絮凝剂聚丙烯酰胺的用量为20克/吨，起泡剂JM-308的用量为40克/吨。经过第二次调浆后进行铜钼混浮，矿浆由第一给料泵3输送至第一粗选旋流-静态微泡浮选柱4。第一粗选精矿流至精选旋流-静态微泡浮选柱5，第一粗选尾矿由给料泵6输送至扫选旋流-静态微泡浮选柱7。第一粗选循环泵8、第一精选循环泵9和扫选循环泵10分别用于粗选、精选和扫选时浮选柱内部矿浆循环。第一精选精矿作为铜钼混浮精矿，扫选尾矿作为最终的尾矿，第一精选尾矿和扫选精矿分别返回至第一搅拌桶1和第一搅拌桶2。完成铜钼混浮后，铜钼混浮精矿进入第三搅拌桶11，在第三搅拌桶11中加入抑制剂硫化钠进行第三次调浆，抑制剂硫化钠的用量为5000克/吨。经过第三次调浆后进行铜钼分离，矿浆由第三给料泵12输送至第二粗选旋流-静态微泡浮选柱13。第二粗选精矿流至第二精选旋流-静态微泡浮选柱14，第二粗选尾矿作为最终的铜精矿，第二精选精矿作为最终的钼精矿，第二精选尾矿则返回至第三搅拌桶11。第二粗选循环泵15和第二精选循环泵16分别用于粗选和精选时浮选柱内部矿浆循环。
表1 实施例结果
上述工艺取得了良好的选矿结果，具体浮选指标如表1。按照500吨/日处理钼精选尾矿的能力计算，每年(实际生产330天)可以多回收钼精矿(品位34.40％)约2200吨，铜精矿(品位16.83％)约9600吨，具有很好的经济效益和社会效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）加入分散剂和捕收剂进行第一次搅拌调浆，使矿粒充分分散并改善目的矿粒表面疏水性；
分散剂为六偏磷酸钠，用量为50~150克/吨；
捕收剂为YC，用量为80~200克/吨；
（2）加入絮凝剂和起泡剂进行第二次搅拌调浆，使目的矿粒选择性絮凝；
絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为5~40克/吨；
起泡剂为JM-308，用量为10~60克/吨；
（3）利用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混浮，采用一粗一精一扫浮选流程，获得铜钼混浮精矿和尾矿；
（4）在铜钼混浮精矿中，加入抑制剂进行第三次搅拌调浆；
抑制剂为硫化钠，用量为2000~7000克/吨；
（5）利用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼分离，采用一粗一精浮选流程，获得钼精矿和铜精矿；
在步骤（1）、步骤（2）和步骤（4）中，加入药剂后各进行一次搅拌；
将步骤（3）的精选尾矿和扫选精矿分别返回至步骤（1）和步骤（2）中；
将步骤（5）的精选尾矿返回至步骤（4）中；
该方法通过以下系统实现，该系统包括依次相连的第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（2），第二搅拌桶（2）通过第一给料泵（3）连接有第一粗选旋流-静态微泡浮选柱（4），第一粗选旋流-静态微泡浮选柱（4）顶部与底部之间设置有第一粗选循环泵（8），第一粗选旋流-静态微泡浮选柱（4）与第一精选旋流-静态微泡浮选柱（5）连接，还通过第二给料泵（6）连接有扫选旋流-静态微泡浮选柱（7），扫选旋流-静态微泡浮选柱（7）顶部与底部之间设置有扫选循环泵（10），扫选旋流-静态微泡浮选柱（7）还与第一搅拌桶（1）相连，第一精选旋流-静态微泡浮选柱（5）顶部与底部之间设置有第一精选循环泵（9），第一精选旋流-静态微泡浮选柱（5）分别与第三搅拌桶（11）和第二搅拌桶（2）连接，第三搅拌桶（11）通过第三给料泵（12）连接第二粗选旋流-静态微泡浮选柱（13），第二粗选旋流-静态微泡浮选柱（13）顶部与底部之间设置有第二粗选循环泵（15），第二粗选旋流-静态微泡浮选柱（13）连接第二精选旋流-静态微泡浮选柱（14），第二精选旋流-静态微泡浮选柱（14）顶部与底部之间设置有第二精选循环泵（16），第二精选旋流-静态微泡浮选柱（14）还与第三搅拌桶（11）相连。
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