CN104668099A - 一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，将微细粒钛铁矿配合分散剂、活化剂、捕收剂、辅助捕收剂搅拌调浆后，采用浮选柱做粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将得到的粗选尾矿中添加捕收剂并搅拌，采用浮选柱做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿即为最终尾矿；将得到的粗选精矿中添加分散剂和活化剂并搅拌，采用浮选柱做三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿，三次精选精矿即为最终精矿。本发明可解决微细粒钛铁矿直接作为矿泥被抛掉的现状，且浮选效率高，指标好，稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及钛铁矿浮选技术，特别涉及一种微细粒钛铁矿的浮选方法。
背景技术
在矿物分选中，一般将矿石磨得足够细，以实现有用矿物单体解离，同时也产生了大量的次生矿泥。无论是原生矿泥还是次生矿泥，都有着较为可观的金属含量和回收价值。然而，由于矿泥粒径小，常规浮选难以实现微细粒矿物的有效回收，造成金属流失和资源浪费。
对于钛铁矿的浮选，浮选原矿中细粒及微细粒矿物含量较高。目前，已经基本实现+28μm粒级钛铁矿的有效回收，但-28μm粒级钛铁矿至今未能实现有效回收。主要因为：1)钛铁矿粒度太小导致其可浮性差；2)脉石矿物钛辉石(约占原矿46％)干扰了钛铁矿的可浮性。
CN103586137A公开了一种微细粒钛铁矿的浮选回收方法。在CN103586137A发明的方法中，预先脱除了原矿中的微细粒矿物，原矿粒度为-200目占60％，-28μm产率只占12.00％，存在的不足：1)增加了不必要的脱除微细粒矿物的过程；2)微细粒矿物含量较低，不具有代表性。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，可解决微细粒钛铁矿直接作为矿泥被抛掉的现状，且浮选效率高，指标好，稳定性好。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，将微细粒钛铁矿配合分散剂、活化剂、捕收剂、辅助捕收剂搅拌调浆后，采用浮选柱做粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将得到的粗选尾矿中添加捕收剂并搅拌，采用浮选柱做进一步扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，得到的一次扫选尾矿再次循环上述扫选步骤，直至得到最后的扫选精矿和扫选尾矿；将得到的粗选精矿中添加分散剂和活化剂并搅拌，采用浮选柱做进一步精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿，得到的一次精选精矿再次循环上述精选步骤，直至得到最后的精选精矿和精选尾矿。本发明方法针对的所述微细粒钛铁矿的-28μm粒级含量为60-80％，TiO2品位为7-11％。
微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法的具体实现步骤如下：
1)将微细粒钛铁矿置入剪切搅拌桶中，搅拌转速为1500-3000r/min，矿浆浓度为45％，采用硫酸调整pH值为5.0，搅拌3-8min；按给矿重量计，接着加入分散剂600-1000g/t，搅拌3-6min；接着加入活化剂200-600g/t，搅拌3-8min；接着加入捕收剂1800-2300g/t，搅拌8-20min；接着加入辅助捕收剂50-300g/t，搅拌8-15min；调浆完成后，采用浮选柱做粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
2)在粗选尾矿中添加捕收剂400-1000g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌10-20min，采用浮选柱做一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；再在一次扫选尾矿中添加捕收剂200-600g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌10-20min，采用浮选柱做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿即为最终尾矿。
3)在粗选精矿中加入分散剂200-600g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；接着在一次精选精矿中加入分散剂100-500g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；再在二次精选精矿中加入分散剂100-500g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿，三次精选精矿即为最终精矿。
上述具体方法采用选择性絮凝，并结合旋流静态微泡浮选柱进行分选。
进一步的，具体实现步骤中所述浮选柱扫选的次数为两次，所述浮选柱精选的次数为三次。
进一步的，方法步骤中涉及的所述分散剂为水玻璃，所述活化剂为硝酸铅，所述捕收剂为MOH，所述辅助捕收剂为柴油。
有益效果：本发明的优点：
本发明采用剪切搅拌桶调浆，结合旋流静态微泡浮选柱分选微细粒矿物的优势，配合一系列药剂制度，通过一粗二扫三精的工艺流程，较好地解决微细粒钛铁矿的分选。
具体的，该技术方案有以下特点：1)适用的原矿粒度较细，品位较低，适用于-28μm粒级的微细粒钛铁矿，含量为60-80％，TiO2品位为7-11％；2)采用剪切搅拌桶(通过强烈搅拌，高速剪切，实现疏水絮凝)，配合分散剂可有效的分散原矿中的微细粒钛铁矿和钛辉石，增强捕收剂的选择性，减少钛辉石进入钛精矿；3)采用活化剂硝酸铅活化钛铁矿，而对钛辉石几乎无活化作用，因此可加大钛铁矿和钛辉石的表面差异，促进捕收剂在钛铁矿表面的作用，提高钛铁矿的分选效果；4)采用细粒捕收剂MOH和辅助捕收剂柴油组合药剂，增强矿物的表面疏水性，絮凝微细粒钛铁矿；5)旋流静态微泡浮选柱对回收微细粒矿物具有富集比高、流程短和回收效率高的特点，通过一粗二扫三精的浮选流程，最终得到TiO2品位46.50-48.00％，回收率保证60.00％的钛精矿，实现微细粒钛铁矿的高效回收。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明方法尤其针对的所述微细粒钛铁矿的-28μm粒级含量为60-80％，TiO2品位为7-11％回收，目前粒级含量的微细粒钛铁矿处于无法回收采集的状况，造成资源的浪费。如图1所示为-28μm粒级含量为60-80％，TiO2品位为7-11％的微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，将微细粒钛铁矿配合分散剂、活化剂、捕收剂、辅助捕收剂搅拌调浆后，采用浮选柱做粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将得到的粗选尾矿中添加捕收剂并搅拌，采用浮选柱做进一步扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，得到的一次扫选尾矿再次循环上述扫选步骤，直至得到最后的扫选精矿和扫选尾矿；将得到的粗选精矿中添加分散剂和活化剂并搅拌，采用浮选柱做进一步精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿，得到的一次精选精矿再次循环上述精选步骤，直至得到最后的精选精矿和精选尾矿。上述方法采用选择性絮凝，并结合旋流静态微泡浮选柱进行分选。
具体方法步骤如下：
1)将微细粒钛铁矿置入剪切搅拌桶中，搅拌转速为1500-3000r/min，矿浆浓度为45％，采用硫酸调整pH值为5.0，搅拌3-8min；按给矿重量计，接着加入分散剂600-1000g/t，搅拌3-6min；接着加入活化剂200-600g/t，搅拌3-8min；接着加入捕收剂1800-2300g/t，搅拌8-20min；接着加入辅助捕收剂50-300g/t，搅拌8-15min；调浆完成后，采用浮选柱做粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。
2)在粗选尾矿中添加捕收剂400-1000g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌10-20min，采用浮选柱做一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；再在一次扫选尾矿中添加捕收剂200-600g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌10-20min，采用浮选柱做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿即为最终尾矿。
3)在粗选精矿中加入分散剂200-600g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；接着在一次精选精矿中加入分散剂100-500g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；再在二次精选精矿中加入分散剂100-500g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿，三次精选精矿即为最终精矿。
上述方法步骤中，优选所述浮选柱扫选的次数为两次，所述浮选柱精选的次数为三次。本发明中采用的所述分散剂为水玻璃，活化剂为硝酸铅，捕收剂为MOH(MOH为一种混合的脂肪酸，是钛铁矿分选的常用捕收剂)，辅助捕收剂为柴油。
实施例：
所用的原矿微细粒钛铁矿为攀枝花选钛厂的二级斜板溢流，其中-28μm粒级含量为70％，TiO2的品位为8.89％，钛辉石含量约40％。其中，浮选柱扫选的次数为两次，浮选柱精选的次数为三次。
浮选的药剂制度及操作条件见表1。
浮选：按照表1所列的药剂用量和操作条件对攀枝花选钛厂的微细粒级钛铁矿进行浮选，经过一粗二扫三精的浮选柱流程得到TiO2品位46.62％，回收率60.17％的钛精矿。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，其特征在于：将微细粒钛铁矿配合分散剂、活化剂、捕收剂、辅助捕收剂搅拌调浆后，采用浮选柱做粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将得到的粗选尾矿中添加捕收剂并搅拌，采用浮选柱做进一步扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，得到的一次扫选尾矿再次循环上述扫选步骤，直至得到最后的扫选精矿和扫选尾矿；将得到的粗选精矿中添加分散剂和活化剂并搅拌，采用浮选柱做进一步精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿，得到的一次精选精矿再次循环上述精选步骤，直至得到最后的精选精矿和精选尾矿。
2.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，其特征在于：所述微细粒钛铁矿为-28μm粒级含量为60-80％，TiO2品位为7-11％。
3.根据权利要求1所述一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，其特征在于，具体方法步骤如下：
1)将微细粒钛铁矿置入剪切搅拌桶中，搅拌转速为1500-3000r/min，矿浆浓度为45％，采用硫酸调整pH值为5.0，搅拌3-8min；按给矿重量计，接着加入分散剂600-1000g/t，搅拌3-6min；接着加入活化剂200-600g/t，搅拌3-8min；接着加入捕收剂1800-2300g/t，搅拌8-20min；接着加入辅助捕收剂50-300g/t，搅拌8-15min；调浆完成后，采用浮选柱做粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
2)在粗选尾矿中添加捕收剂400-1000g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌10-20min，采用浮选柱做一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；再在一次扫选尾矿中添加捕收剂200-600g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌10-20min，采用浮选柱做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿即为最终尾矿；
3)在粗选精矿中加入分散剂200-600g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；接着在一次精选精矿中加入分散剂100-500g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；再在二次精选精矿中加入分散剂100-500g/t，搅拌转速1000-2500r/min，搅拌3-8min，然后加入活化剂50-200g/t，搅拌3-8min，采用浮选柱做三次精选，得到三次精选精矿和三次精选尾矿，三次精选精矿即为最终精矿。
4.根据权利要求3所述一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，其特征在于：方法采用选择性絮凝，并结合旋流静态微泡浮选柱进行分选。
5.根据权利要求3所述一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，其特征在于：所述浮选柱扫选的次数为两次，所述浮选柱精选的次数为三次。
6.根据权利要求3所述一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法，其特征在于：所述分散剂为水玻璃，所述活化剂为硝酸铅，所述捕收剂为MOH，所述辅助捕收剂为柴油。
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