CN103111372A - 一种钛铁矿的回收方法及其浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种细粒级钛铁矿的浮选方法，所述浮选方法包括浮硫、浮选脱泥和浮钛步骤，在所述浮选脱泥步骤中，采用细粒MOH捕收剂作为脱泥捕收剂以浮出粒度不大于0.038mm的钛铁泥矿，其中，所述细粒级钛铁矿是指粒度不大于0.074mm的钛铁矿。在钛铁矿的回收工艺中，采用本发明的浮选方法可以减少-0.038mm超细粒级钛铁矿泥的含量，降低了其对浮选过程的恶化影响和浮选药剂的成本，并最终提高了钛精矿的产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮选方法，更加具体地是，涉及一种应用在钛铁矿回收工艺中的浮选脱泥技术。
背景技术
在对选铁尾矿进行钛铁矿的回收利用过程中，一般包括原矿分级、强磁选和浮选步骤，原矿分级的目的是将原矿进行0.074mm分级，其中，+0.074mm（粒度大于0.074mm）为粗粒级，-0.074mm(粒度不大于0.074mm)为细粒级，其中将细粒级的原矿作为浮选原矿。
然而，在实际生产中发现，在对细粒级的浮选原矿进行回收的过程中，经常出现恶化浮选环境，并最终影响浮选回收钛精矿的各项指标（例如，钛精矿产量、TiO2品位、浮选成本等）。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种钛铁矿的回收方法及其浮选方法。
本发明一方面提供了一种细粒级钛铁矿的浮选方法，所述浮选方法包括依次进行地浮硫、浮选脱泥和浮钛步骤，在所述浮选脱泥步骤中，采用细粒MOH捕收剂作为脱泥捕收剂以浮出粒度不大于0.038mm的钛铁泥矿，其中，所述细粒级钛铁矿是指粒度不大于0.074mm的钛铁矿。
根据本发明的细粒级钛铁矿的浮选方法的一个实施例，所述细粒级钛铁矿中粒度不大于0.038mm的钛铁矿占30%以上。
根据本发明的细粒级钛铁矿的浮选方法的一个实施例，所述脱泥捕收剂的用量可为50～300g/t。
本发明另一方面提供了一种钛铁矿的回收方法，所述钛铁矿的回收方法包括原矿分级、强磁选和采用如上述任意一项所述的浮选方法进行浮选。
与现有技术相比，在钛铁矿的回收工艺中，采用本发明的浮选方法可以 减少-0.038mm超细粒级钛铁矿泥的含量，降低了其对浮选过程的恶化影响和浮选药剂的成本，并最终提高了钛精矿的产量。
附图说明
图1是现有技术中细粒级钛铁矿的浮选流程。
图2是本发明的细粒级钛铁矿的浮选流程。
具体实施方式
在下文中，将参照附图来详细说明本发明的实施例。
图1是现有技术中细粒级钛铁矿的浮选流程。如图1所示，现有技术的浮选工艺中，包括依次进行的浮硫和浮钛步骤，其中，所述浮钛步骤采用一粗三精流程，即进行一次粗选并将粗选精矿经过三次精选后得到最终钛精矿。
发明人经过仔细对比和分析，认为：由于用于浮选的原矿较细，其中的-0.038mm(粒度不大于0.038mm)的超细粒级的浮选原矿含量达到30%，这部分超细粒级的浮选原矿将恶化浮选环境，增加浮选的难度和药剂成本，最终影响浮选回收钛铁矿的各项指标。
为了解决上述技术问题，本发明对钛铁矿回收工艺中的浮选过程进行了改进。图2是本发明的细粒级钛铁矿的浮选流程。如图2所示，本发明的浮选过程，在浮硫和浮钛步骤之间增加了浮选脱泥步骤，在浮选脱泥步骤中，市售MOH捕收剂包括粗粒MOH捕收剂和细粒捕收剂，其中，细粒级MOH捕收剂适宜回收粒度不大于0.074mm的钛铁矿，因此，采用细粒MOH捕收剂作为脱泥捕收剂以及时浮出粒度不大于0.038mm的钛铁泥矿，以减少-0.038mm超细粒级钛铁矿泥恶化浮选环境的影响。若浮选脱泥步骤放在浮硫步骤之前，则会造成浮硫过程中的硫酸用量增加，若将浮选脱泥步骤放在浮钛之后，就不能起到减少超细粒级钛精矿对浮钛恶化影响的作用，使生产成本增加，只有将浮选脱泥步骤放在浮硫和浮钛步骤之间效果最好。
进一步地，脱泥捕收剂的用量依据浮选原矿中-0.038mm的钛铁矿泥多少而定，经生产试验发现，脱泥捕收剂的用量可为50～300g/t。
在生产现场采用本发明的浮选方法，即增加浮选脱泥步骤后，脱除的泥量为0.5t/h，矿泥TiO2品位为33～35%，减少了10～20%的-0.038mm矿泥，该矿泥及时浮出而不恶化整个浮选过程，最终获得的钛精矿产量提高了30%。
表1两种流程药剂单耗对比结果
| 工艺流程 | 硫酸(kg/t精矿) | 钛捕收剂(kg/t精矿) | 柴油(kg/t精矿) |
| 图1流程 | 17.331 | 11.112 | 1.232 |
| 图2流程 | 11.546 | 6.801 | 1.743 |
表1中给出了图1所示的工艺流程和本发明的工艺流程所用到的药剂单耗的对比结果，可以看出，增加的浮选脱泥步骤后，硫酸、钛捕收剂单耗均大幅下降。根据目前药剂价格及某厂每月10349吨的钛精矿产量计算，可节约药剂成本610.73万元。
可以看出，在钛铁矿的回收工艺中，采用本发明的浮选方法减少了超细粒级矿泥对浮选的影响，将钛精矿的产量提高了30%，还降低了浮选药剂的成本产生了巨大的经济效益。
尽管已经参照本发明的实施例具体描述了钛铁矿回收工艺中的浮选方法，但是本领域的技术人员应该知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对实施例做出各种形式的改变。
Claims (4)
1.一种细粒级钛铁矿的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法包括依次进行地浮硫、浮选脱泥和浮钛步骤，在所述浮选脱泥步骤中，采用细粒MOH捕收剂作为脱泥捕收剂以浮出粒度不大于0.038mm的钛铁泥矿，其中，所述细粒级钛铁矿是指粒度不大于0.074mm的钛铁矿。
2.根据权利要求1所述的细粒级钛铁矿的浮选方法，其特征在于，所述细粒级钛铁矿中粒度不大于0.038mm的钛铁矿占30%以上。
3.根据权利要求1所述的细粒级钛铁矿的浮选方法，其特征在于，所述脱泥捕收剂的用量为50～300g/t。
4.一种钛铁矿的回收方法，包括原矿分级、强磁选和浮选工序，其特征在于，采用如权利要求1至3中任意一项所述的浮选方法进行所述浮选工序。
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