CN101239339A - 浮选尾矿中碳酸锰的回收方法 - Google Patents

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缪建成
杨任新
胡继华
汤成龙
马斌
周长银
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Abstract

本发明的目的是提供一种能够有效从浮选尾矿中综合回收碳酸锰的选矿方法，该方法锰品位和回收率均较高，生产过程易控制，特别适用于综合回收多金属硫化矿浮选尾矿中的碳酸锰。该回收方法是对浮选尾矿以场强为8000－10000高斯的磁场进行粗选后，然后对粗选精矿以场强为1500－2500高斯的磁场进行除铁。

Description

浮选尾矿中碳酸锰的回收方法
技术领域
本发明涉及选矿技术中一种综合回收浮选尾矿中碳酸锰的选矿工艺。
背景技术
我国是锰矿资源缺乏的国家，由于碳酸锰直接浸取生产电解锰工艺简单、成本低，但国内能够满足锰品位大于24％的碳酸锰资源远远满足不了市场的需求，目前我国已成为世界最大的锰进口国。
在我国有一部分矿山的浮选尾矿中虽然含有锰，但由于没有有效的回收方法，不但白白浪费了这部分宝贵锰资源，而且还造成了环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效从浮选尾矿中综合回收碳酸锰的选矿方法，该方法锰品位和回收率均较高，生产过程易控制，特别适用于综合回收多金属硫化矿浮选尾矿中的碳酸锰。
该浮选尾矿中碳酸锰的回收方法，是对浮选尾矿以场强为8000-10000高斯的磁场进行粗选后，然后对粗选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。
硫化矿浮选尾矿中的锰主要为碳酸岩型矿石，本发明利用碳酸锰具有弱磁性、铁矿物具有强磁性、其它脉石基本无磁性的特点，采用强磁粗选、弱磁除铁综合回收选别流程，对锰进行高效综合回收，生产成本低、回收率高。该方法所得锰精矿的锰品位大约20％、回收率大约70％。
作为改进，粗选后，对粗选精矿以场强为4000-6000高斯的磁场进行精选，然后对精选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。该方法所得锰精矿的锰品位大约25％、回收率大约60％。
作为改进，对粗选尾矿以场强为9000-11000高斯的磁场进行扫选后的扫选精矿返回到浮选尾矿中。该方法所得锰精矿的锰品位大约25％、回收率大约80％。
本项发明的磁选综合回收浮选尾矿中碳酸锰的选矿工艺，不但能实现尾矿中锰资源的综合回收利用，产生显著的经济效益，而且能够大幅度减少含锰尾矿产量，提高尾矿的利用率。本发明特别适用于含碳酸锰浮选尾矿中锰资源的综合回收。
附图说明
图1是本发明的磁选锰资源的工艺步骤示意图。
具体实施方式
实例一：取铅锌硫硫化矿浮尾矿样品，对尾矿样品晒干、混匀、取样化验，选硫尾矿中的锰含量为：8.2％，对样品分别按方法1(高梯度一次粗选～锰精矿弱磁除铁)、方法2(高梯度一粗一精～锰精矿弱磁除铁)、方法3(高梯度一粗一精一扫～锰精矿弱磁除铁)进行磁选碳酸锰，结果如表一所示：
表一：
试验样品 试验流程 产品名称   产  率(％) 锰品位(％) 铁品位(％) 锰回收率(％)
选完铅锌硫尾矿中的锰含量为：8.2％ 方法1 精矿 29.19  18.41  6.30  65.54
尾矿 70.81  3.99  2.99  34.46
给矿 100.00  8.20  3.96  100.00
方法2 精矿 18.53  25.39  6.44  57.37
尾矿 81.47  4.29  3.39  42.62
给矿 100.00  8.20  3.96  100.00
方法3 精矿 23.75  24.83  6.06  71.92
尾矿 76.25  3.02  3.30  28.08
给矿 100.00  8.20  3.96  100.00
实例二：取浮选硫尾矿样品，对尾矿样品晒干、混匀、取样化验，选硫尾矿中的锰含量为：13.60％，对样品分别按方法1(高梯度一次粗选～锰精矿弱磁除铁)、方法2(高梯度一粗一精～锰精矿弱磁除铁)、方法3(高梯度一粗一精一扫～锰精矿弱磁除铁)进行磁选碳酸锰，结果如表二所示：
表二：
试验样品 试验流程 产品名称 产率(％) 锰品位(％) 铁品位(％) 锰回收率(％)
选硫尾矿中的锰含量为：13.6％ 方法1 精矿 55.65  20.08  6.13  82.17
尾矿 44.35  5.47  4.37  117.83
给矿 100.00  13.60  5.35  100.00
方法2 精矿 37.95  26.09  6.46  72.80
尾矿 62.05  5.96  4.67  27.20
给矿 100.00  13.60  5.35  100.00
方法3 精矿 43.19  25.69  6.27  81.58
尾矿 56.81  4.41  4.65  18.42
给矿 100.00  13.60  5.35  100.00
实例一、二分别取不同品位的矿样进行磁选碳酸锰，发现用方法3进行的磁选方法结果相比较其他两种方法，其品位、回收率均较高。
实例三：
实例三：取铅锌硫硫化矿浮尾矿样品，对尾矿样品晒干、混匀、取样化验，选硫尾矿中的锰含量为：13.6％，采用方法3、4、5(高梯度一粗一精一扫～锰精矿弱磁除铁)磁选碳酸锰，结果如表三所示：
表三：
试验样品   试验流程  产品名称 产率(％)  锰品位(％)   铁品位(％)  锰回收率(％)
选完铅锌硫尾矿中的锰含量为：13.6％ 方法4 精矿 47.25  23.88  6.20  82.79
尾矿 52.74  4.39  4.59  17.21
给矿 100.00  13.60  5.35  100.00
方法3 精矿 43.19  25.69  6.27  81.58
尾矿 56.81  4.41  4.65  18.42
给矿 100.00  13.60  5.35  100.00
方法5 精矿 40.92  26.52  6.27  79.79
尾矿 59.08  4.65  4.71  20.21
给矿 100.00  13.60  5.35  100.00
实例三分别用不同高梯度场强进行磁选碳酸锰，发现在粗选场强：9000、精选场强：5000、扫选场强：10000、除铁场强：2000时锰精矿品位大于24％、回收率大于80％，品位和回收率都较高。通过高梯度一粗一精一扫～锰精矿弱磁除铁的工艺能够有效地回收碳酸锰资源，提高资源的综合利用率，为锰资源综合回收利用提供了一种有效的途径，同时，由于锰资源的回收，最终尾矿量大幅度降低。
方法1(高梯度一次粗选～锰精矿弱磁除铁)：对浮选尾矿以圆筒筛进行脱渣，以场强为9000高斯的磁场进行粗选，然后对粗选精矿以场强为2000高斯的磁场进行除铁。
方法2(高梯度一粗一精～锰精矿弱磁除铁)：对浮选尾矿以圆筒筛进行脱渣，以场强为9000高斯的磁场进行粗选，对粗选精矿再以场强为5000高斯的磁场进行精选，然后对精选精矿以场强为2000高斯的磁场进行除铁。
方法3(高梯度一粗一精一扫～锰精矿弱磁除铁)：参见图1，对浮选尾矿以圆筒筛进行脱渣，以场强为9000高斯的磁场进行粗选，对粗选精矿再以场强为5000高斯的磁场进行精选。对精选尾矿回用返回到浮选尾矿中。对粗选尾矿以场强为10000高斯的磁场进行扫选，扫选精矿返回到浮选尾矿中。对精选精矿以场强为2000高斯的磁场进行除铁。
方法4(高梯度一粗一精一扫～锰精矿弱磁除铁)：与方法3的不同在于：粗选场强为10000高斯，精选场强为6000高斯，扫选场强为11000高斯。方法5(高梯度一粗一精一扫～锰精矿弱磁除铁)：与方法3的不同在于：粗选
场强为8000高斯，精选场强为4000高斯，扫选场强为9000高斯。

Claims (6)

1.浮选尾矿中碳酸锰的回收方法，其特征是它包含以下步骤：对浮选尾矿以场强为8000-10000高斯的磁场进行粗选后，然后对粗选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是：粗选后，对粗选精矿以场强为4000-6000高斯的磁场进行精选，然后对精选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。
3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征是它包含以下步骤：对粗选尾矿以场强为9000-11000高斯的磁场进行扫选后的扫选精矿返回到浮选尾矿中。
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征是：粗选场强为9000高斯，精选场强为5000高斯，扫选场强为10000高斯，除铁场强为2000高斯。
5.根据权利要求2所述的回收方法，其特征是它包含以下步骤：对精选尾矿回用返回到浮选尾矿中。
6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征是：在对浮选尾矿粗选前，对浮选尾矿进行脱渣处理。
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