CN111346740A - 一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，该工艺旨在解决针对钽铌尾矿回收铁锂云母的选别，现今存在传统浮选工艺需要使用大量药剂，易造成环境污染和设备腐蚀，而且回收效果一般，会造成一定的资源流失，加之流程复杂，使得生产成本高的技术问题；该工艺的具体过程为:首先对钽铌尾矿进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，得到铁锂云母精矿。该工艺通过突破性地使用重选‑超导磁选的工艺，大大提高了选别精度及效率，而且分选指标良好稳定，降低了生产成本；同时不需要添加任何药剂，工艺过程节能环保，实现了对铁锂云母资源的高效回收利用。

Description

一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺

技术领域

本发明属于矿物分选的技术领域，尤其属于一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺。

背景技术

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，其共有百余种，其可作矿石开采的主要有钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽铌矿开采并通过一定工艺分选后都会产生钽铌尾矿，而钽铌尾矿中一般含有铁锂云母和长石等非金属矿物，由于钽铌矿选矿富集比高尾矿量大，因此合理利用该尾矿资源不仅能减少尾矿库存压力，而且能产生良好的经济效益与环境效益。

但目前针对钽铌尾矿的回收选别是以传统浮选为主，由于传统浮选工艺所需的药剂用量大，而且回收效果一般，会造成一定的资源流失；同时易造成环境污染，加之流程复杂，使得生产成本高；并且由于其捕收剂在配制过程中需加入了大量酸，还会造成工业设备的腐蚀。因此，为了消除从钽铌尾矿中回收铁锂云母工艺对环境的危害，实现对环境友好，同时提升资源回收率，并降低生产成本，亟需加以突破开发，以在保证环境的前提下，提升资源的有效利用。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，该工艺旨在解决针对钽铌尾矿回收铁锂云母的选别，现今存在传统浮选工艺需要使用大量药剂，易造成环境污染和设备腐蚀，而且回收效果一般，会造成一定的资源流失，加之流程复杂，使得生产成本高的技术问题；该工艺通过突破性地使用重选-超导磁选的工艺，大大提高了选别精度及效率，而且分选指标良好稳定，降低了生产成本；同时不需要添加任何药剂，工艺过程节能环保，实现了生态和经济的综合效益，并且资源回收利用率高，实现了对铁锂云母资源的高效回收利用。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其具体过程为:首先对钽铌尾矿进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，得到铁锂云母精矿。

优选地，所述离心重选流程采用一粗二扫，并且中矿顺序返回，得到重选精矿。

离心重选流程采用一粗二扫，并且中矿顺序返回，一粗二扫和中矿顺序返回针对本技术领域较为清楚，通过该离心重选工艺实现除去原料中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿；中矿顺序返回为在该浮选工艺的某步骤末端中分选所得的中矿返回至前一步骤作为原料返回使用，精矿和最终不需要的尾矿则不返回；其步骤为首道进行一次离心粗选，得到重选精矿和粗选尾矿，该重选精矿进入下一过程，并对粗选尾矿进行连续两次离心扫选，从而得到扫选一中矿、扫选二中矿和重选尾矿，该重选尾矿即为抛尾，而扫选一中矿返回至本离心重选流程中的离心粗选步骤作为原料返回使用，而扫选二中矿则返回至本离心重选流程中的第一道离心扫选步骤作为原料返回使用。

进一步的，所述离心重选流程完成离心粗选后，对其重选尾矿进行磨矿，再进行离心扫选。

优选地，所述超导磁选流程采用一粗一精一扫，并且中矿顺序返回，得到铁锂云母精矿。

使用超导磁选机进行超导磁选采用一粗一精一扫，并且中矿顺序返回，一粗一精一扫和中矿顺序返回针对本技术领域较为清楚，通过该超导磁选工艺实现选别矿物，得到铁锂云母精矿；中矿顺序返回为在该浮选工艺的某步骤末端中分选所得的中矿返回至前一步骤作为原料返回使用，精矿和最终不需要的尾矿则不返回；其步骤为首道进行一次超导磁选粗选，得到磁选粗选精矿和磁选粗选尾矿，再对磁选粗选精矿进行一道超导磁选精选，得到铁锂云母精矿和磁选精选中矿，该铁锂云母精矿即为所分选物，而磁选精选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用，并对磁选粗选尾矿进行一道超导磁选扫选，得到磁选扫选尾矿和磁选扫选中矿，该磁选扫选尾矿为非磁性的可抛尾矿，而该磁选扫选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用。

优选地，所述离心重选使用立式离心机或卧式离心机进行。

优选地，所述超导磁选的磁场强度为1-7T。

进一步的，所述超导磁选的磁场强度为4T。

超导磁选机为采用超导电材料作线圈，线圈通入电流后，可在较大的选分空间产生2万奥斯特以上的强磁场，且线圈不消耗电能，磁场长时间不衰减，其体积小、重量轻、单机处理高，其可为磁选开辟新的应用前景。因此，用高梯度超导磁选机替代耗能大的常导高梯度磁选机，不仅可以降低能耗和成本，而且还能提升处理能力(背景场强可达到7特)，使高梯度磁分离作业的经济效益大为提高。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明突破性地使用重选-超导磁选的工艺，首先，通过简单易行的离心重选工艺，先除去原料中比重小的矿物，实现对铁锂云母的预富集，从而大大减少了进入后续超导磁选中的矿石量。

其次，重选结合超导磁选提高了铁锂云母的回收率，同时超导磁选设备体积小重量轻，因此利用超导磁选机不仅可以降低能耗(比常导磁体节能90％)，并且节约空间并降低成本，而且高磁场带来的高磁力还能提升磁选处理能力，使高梯度磁分离作业的经济效益大为提高。

最后，该重选-超导磁选的工艺分选指标良好稳定，而且离心重选及超导磁选作业的水都可以进行回用，这样大大降低了生产成本，同时工艺流程未采用浮选工艺，因此不需要添加任何药剂，污染极小，工艺过程节能环保，从而在中性条件下实现了铁锂云母的提取，实现了良好的环境效益和社会效益，并且资源回收利用率高，实现了对铁锂云母资源的高效回收利用。

总体而言，该工艺通过突破性地使用重选-超导磁选的工艺，大大提高了选别精度及效率，而且分选指标良好稳定，降低了生产成本；同时不需要添加任何药剂，工艺过程节能环保，实现了生态和经济的综合效益，并且资源回收利用率高，实现了对铁锂云母资源的高效回收利用。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施例为采用重选-超导磁选的工艺，从钽铌尾矿中回收铁锂云母，本实施例所用原料为钽铌尾矿，矿石中矿物种类繁多，矿物组成复杂，矿石中金属矿物主要有褐铁矿，少量为黄铁矿、磁黄铁矿、软锰矿、钽铁矿、铌铁矿等；非金属矿物主要有石英、钾长石、钠长石、透辉石、蒙脱石、高岭石等，其次为黝帘石、黄玉、磷灰石、方解石、细晶石及黏土矿物等，矿石中Li₂O以铁锂云母形式存在，原矿Li₂O含量为0.62％。

其具体实施过程为:首先对钽铌尾矿使用卧式离心机进行进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，该离心重选流程采用一粗二扫，中矿顺序返回，即首道进行一次离心粗选，得到重选精矿和粗选尾矿，该重选精矿进入下一过程，并对粗选尾矿进行磨矿，减小其粒度，之后再进行连续两次离心扫选，从而得到扫选一中矿、扫选二中矿和重选尾矿，该重选尾矿即为抛尾，而扫选一中矿返回至本离心重选流程中的离心粗选步骤作为原料返回使用，而扫选二中矿则返回至本离心重选流程中的第一道离心扫选步骤作为原料返回使用。然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，超导磁选的磁场强度为1T，并且超导磁选流程采用一粗一精一扫，中矿顺序返回，即为首道对重选精矿进行一次超导磁选粗选，得到磁选粗选精矿和磁选粗选尾矿，再对磁选粗选精矿进行一道超导磁选精选，得到铁锂云母精矿和磁选精选中矿，该铁锂云母精矿即为所分选物，而磁选精选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用，并对磁选粗选尾矿进行一道超导磁选扫选，得到磁选扫选尾矿和磁选扫选中矿，该磁选扫选尾矿为非磁性的可抛尾矿，而该磁选扫选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用。

经过本实施例的选矿工艺分选后，再通过检测得到品位为2.61％，回收率为85.16％的铁锂云母精矿。

实施例2

本具体实施例为采用重选-超导磁选的工艺，从钽铌尾矿中回收铁锂云母，本实施例所用原料为钽铌尾矿，矿石中矿物种类繁多，矿物组成复杂，矿石中金属矿物主要有褐铁矿，少量为黄铁矿、磁黄铁矿、软锰矿、钽铁矿、铌铁矿等；非金属矿物主要有石英、钾长石、钠长石、透辉石、蒙脱石、高岭石等，其次为黝帘石、黄玉、磷灰石、方解石、细晶石及黏土矿物等，矿石中Li₂O以铁锂云母形式存在，原矿Li₂O含量为0.29％。

其具体实施过程为:首先对钽铌尾矿使用立式离心机进行进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，该离心重选流程采用一粗二扫，中矿顺序返回，即首道进行一次离心粗选，得到重选精矿和粗选尾矿，该重选精矿进入下一过程，并对粗选尾矿进行磨矿，减小其粒度，之后再进行连续两次离心扫选，从而得到扫选一中矿、扫选二中矿和重选尾矿，该重选尾矿即为抛尾，而扫选一中矿返回至本离心重选流程中的离心粗选步骤作为原料返回使用，而扫选二中矿则返回至本离心重选流程中的第一道离心扫选步骤作为原料返回使用。然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，超导磁选的磁场强度为4T，并且超导磁选流程采用一粗一精一扫，中矿顺序返回，即为首道对重选精矿进行一次超导磁选粗选，得到磁选粗选精矿和磁选粗选尾矿，再对磁选粗选精矿进行一道超导磁选精选，得到铁锂云母精矿和磁选精选中矿，该铁锂云母精矿即为所分选物，而磁选精选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用，并对磁选粗选尾矿进行一道超导磁选扫选，得到磁选扫选尾矿和磁选扫选中矿，该磁选扫选尾矿为非磁性的可抛尾矿，而该磁选扫选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用。

经过本实施例的选矿工艺分选后，再通过检测得到品位为2.48％，回收率为82.85％的铁锂云母精矿。

实施例3

本具体实施例为采用重选-超导磁选的工艺，从钽铌尾矿中回收铁锂云母，本实施例所用原料为钽铌尾矿，矿石中矿物种类繁多，矿物组成复杂，矿石中金属矿物主要有褐铁矿，少量为黄铁矿、磁黄铁矿、软锰矿、钽铁矿、铌铁矿等；非金属矿物主要有石英、钾长石、钠长石、透辉石、蒙脱石、高岭石等，其次为黝帘石、黄玉、磷灰石、方解石、细晶石及黏土矿物等，矿石中Li₂O以铁锂云母形式存在，原矿Li₂O含量为0.48％。

其具体实施过程为:首先对钽铌尾矿使用立式离心机进行进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，该离心重选流程采用一粗二扫，中矿顺序返回，即首道进行一次离心粗选，得到重选精矿和粗选尾矿，该重选精矿进入下一过程，并对粗选尾矿进行磨矿，减小其粒度，之后再进行连续两次离心扫选，从而得到扫选一中矿、扫选二中矿和重选尾矿，该重选尾矿即为抛尾，而扫选一中矿返回至本离心重选流程中的离心粗选步骤作为原料返回使用，而扫选二中矿则返回至本离心重选流程中的第一道离心扫选步骤作为原料返回使用。然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，超导磁选的磁场强度为7T，并且超导磁选流程采用一粗一精一扫，中矿顺序返回，即为首道对重选精矿进行一次超导磁选粗选，得到磁选粗选精矿和磁选粗选尾矿，再对磁选粗选精矿进行一道超导磁选精选，得到铁锂云母精矿和磁选精选中矿，该铁锂云母精矿即为所分选物，而磁选精选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用，并对磁选粗选尾矿进行一道超导磁选扫选，得到磁选扫选尾矿和磁选扫选中矿，该磁选扫选尾矿为非磁性的可抛尾矿，而该磁选扫选中矿则返回至本超导磁选流程中的超导磁选粗选步骤作为原料返回使用。

经过本实施例的选矿工艺分选后，再通过检测得到品位为2.51％，回收率为83.94％的铁锂云母精矿。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其特征在于，其具体过程为:首先对钽铌尾矿进行离心重选，除去钽铌尾矿中比重小的矿物，对铁锂云母进行预富集，得到重选精矿，然后再使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，得到铁锂云母精矿。

2.根据权利要求1所述的一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其特征在于，所述离心重选流程采用一粗二扫，并且中矿顺序返回，得到重选精矿。

3.根据权利要求2所述的一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其特征在于，所述离心重选流程完成离心粗选后，对其重选尾矿进行磨矿，再进行离心扫选。

4.根据权利要求1所述的一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其特征在于，所述超导磁选流程采用一粗一精一扫，并且中矿顺序返回，得到铁锂云母精矿。

5.根据权利要求1所述的一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其特征在于，所述离心重选使用立式离心机或卧式离心机进行。

6.根据权利要求1所述的一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其特征在于，所述超导磁选的磁场强度为1-7T。

7.根据权利要求6所述的一种钽铌尾矿中回收铁锂云母的工艺，其特征在于，所述超导磁选的磁场强度为4T。