CN102614991A - 一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺 - Google Patents

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王凤朝
李龙
马永涛
李连中
刘玉芹
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Abstract

本发明公开了一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其包括下述步骤：首先将水和压滤车间的滤饼加入搅拌桶，同时在搅拌桶中加入粗选所需要的粗选药剂；与药剂作用后的矿浆进入粗选，粗选得到的粗选尾矿加入药剂进入扫选I；粗选精矿加入药剂后进入精选I；扫选I的尾矿加入药剂后进入扫选II，扫选I的精矿进入中矿循环泵；扫选II的尾矿作为最终尾矿抛掉，扫选II的精矿进入中矿循环泵；精选I的精矿作为最终精矿I收集，精选I的尾矿进入中矿循环泵；所有进入中矿循环泵的矿浆加入药剂，泵入精选II再次精选，精选II的精矿作为最终精矿II收集。本发明中矿不返回粗选系统，浮选指标得到很大改善，生产出较高品位的银精矿。

Description

一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺
技术领域
本发明属于湿法炼锌技术领域，具体的说是涉及一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺。
背景技术
在湿法炼锌工艺中每年都会产生大量的高浸渣，以目前年产电解锌21万吨计算，每年高浸渣的产生量约13.5万吨，高浸渣中含银、锌、铅、铜等有价金属，由于有价金属含量低，企业针对高浸渣中的银等有价金属，采用浮选工艺来回收。现有技术中的从高浸渣中回收银的浮选方法为：加药调浆，一次粗选，两次精选，两次扫选，中矿合并经过浓密底流返回粗选。但是现有技术中的这种浮选银的方法发现中矿返回对粗选有很大的负面影响，表现为闭路试验回收率较开路试验的回收率有所降低，中矿所带来的干扰离子及其他副反应产物对粗选有负面影响，导致浮选银的回收率相对较低。如何能够提供一种浮选效果好的从高浸渣中回收银的浮选方法成为人们迫切的需求。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种浮选效果好的利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其包括下述步骤：
a、首先将水和压滤车间的滤饼加入搅拌桶，在搅拌桶中搅拌捣浆得到浓度为40％的矿浆，同时在搅拌桶中加入粗选所需要的粗选药剂；
b、与药剂作用后的矿浆从搅拌桶溢流流出，进入粗选，粗选得到的底流即粗选尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选I；粗选泡沫即粗选精矿加入丁胺黑药和BK后进入精选I；
c、扫选I的尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选II，扫选I的精矿进入中矿循环泵；
d、扫选II的尾矿作为最终尾矿抛掉，扫选II的精矿进入中矿循环泵；
e、精选I的精矿作为最终精矿I收集，精选I的尾矿进入中矿循环泵；
f、所有进入中矿循环泵的矿浆加入丁胺黑药和BK，泵入精选II再次精选富集，精选II的精矿作为最终精矿II收集，精选II的尾矿进入最终尾矿系统。
所述粗选过程由4个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成，所述精选I、精选II、扫选I和扫选II均由2个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成。
扫选II步骤后增加一个扫选III，扫选III的尾矿作为最终尾矿抛掉。
所述压滤车间的滤饼为现场生产的新鲜渣样，采用人工加入滤饼，每分钟给入1kg滤饼，加水量为950g/min。
所述粗选药剂为六偏磷酸钠、活性炭、硫化钠、丁铵黑药、Z-200和BK。
如果每天处理一吨滤饼原矿，则药剂用量如表1所示：
表1：浮选工艺中各药剂用量
Figure BSA00000685918000021
Figure BSA00000685918000031
药剂的配置：
Na2S配制：
2.5％的Na2S水溶液：称取375gNa2S，加清水，搅拌使Na2S全部溶解，最后加水至15kg。
六偏磷酸钠配制：
0.25％的六偏磷酸钠水溶液：称取37.5g六偏磷酸钠，加清水，搅拌使六偏磷酸钠全部溶解，最后加水至15kg。
丁铵黑药配制：
1％的丁胺黑药水溶液：称取150g丁胺黑药，加清水，搅拌使丁胺黑药全部溶解后加水至15kg。
Z-200配制：
0.05％的Z-200：称取12.5gZ-200，量取125ml酒精，110ml清水，然后将三者混合摇匀。
BK配制：
0.01％的BK：称取2.5gBK，加入到247ml酒精中，搅拌均匀。
表2：高浸渣药剂的选择与作用时间表
Figure BSA00000685918000041
表3：中矿再选单独处理浮选指标
Figure BSA00000685918000042
表4：连续试验平均指标
改进工艺流程后，中矿不返回粗选系统，浮选指标得到很大改善，精矿品位平均指标可达到8000g/t以上，综合精矿品位达7000g/t左右，尾矿品位降低到100g/t以下，因此本发明的高浸渣可以实现银的浮选回收，生产出较高品位的银精矿，为后续冶炼生产金属银创造了良好的条件。
本发明的有益效果是：本发明从高浸渣中回收银的浮选方法取消了磨矿，是因为现场生产的新鲜渣样，表面并未被氧化及钝化，不需要通过磨矿获得新鲜的矿物表面，这样的流程利于简化以后的工业流程，对降低生产成本有着重要的意义。采用中矿循环泵单独处理最大的优点在于避免了中矿对粗选的负面影响，使粗选的指标不至于恶化，有利于指标的提高。用中矿再选单独处理的方式，粗选各槽泡沫层、精选泡沫以及扫选泡沫都得到改善，浮选指标也有一定的提高，本发明的试验流程不但可以保持较高的银精矿品位，同时还能提高银的回收效率。中矿再选单独处理后，银精矿I品位和回收率都可达到理想指标，中矿再选单独处理对银回收率的提高起到了至关重要的作用，在此工艺条件下，既保证了精矿品位，又提高的了银的回收率，银的品位基本达8000g/t以上，回收率都超过60％，取得了满意的效果。在pH值为4～4.5条件下的中矿单独处理浮选方案，取得综合精矿银品位6952g/t，回收率59.03％的良好指标。
附图说明
图1是本发明一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺中实施例1的流程设备联系图；
图2是本发明一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺中实施例2的生产流程图；
图3是本发明一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺中实施例1的加药量图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
实施例1：如图1和图3所示，一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其包括下述步骤：a、首先将水和压滤车间的滤饼加入搅拌桶，在搅拌桶中搅拌捣浆得到浓度为40％的矿浆，同时在搅拌桶中加入粗选所需要的粗选药剂；b、与药剂作用后的矿浆从搅拌桶溢流流出，进入粗选，粗选得到的底流即粗选尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选I；粗选泡沫即粗选精矿加入丁胺黑药和BK后进入精选I；c、扫选I的尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选II，扫选I的精矿进入中矿循环泵；d、扫选II的尾矿作为最终尾矿抛掉，扫选II的精矿进入中矿循环泵；e、精选I的精矿作为最终精矿I收集，精选I的尾矿进入中矿循环泵；f、所有进入中矿循环泵的矿浆加入丁胺黑药和BK，泵入精选II再次精选富集，精选II的精矿作为最终精矿II收集，精选II的尾矿进入最终尾矿系统。所述粗选过程由4个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成，所述精选I、精选II、扫选I和扫选II均由2个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成。所述压滤车间的滤饼为现场生产的新鲜渣样，采用人工加入滤饼，每分钟给入1kg滤饼，加水量为950g/min，所述粗选药剂为六偏磷酸钠、活性炭、硫化钠、丁铵黑药、Z-200和BK。
实施例2：如图2所示，根据试验结果和现场希望加强银回收率的考虑，其它步骤均不变，只是在扫选II步骤后增加一个扫选III，扫选III的尾矿作为最终尾矿抛掉。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其特征在于：所述浮选方法包括下述步骤：
a、首先将水和压滤车间的滤饼加入搅拌桶，在搅拌桶中搅拌捣浆得到浓度为40％的矿浆，同时在搅拌桶中加入粗选所需要的粗选药剂；
b、与药剂作用后的矿浆从搅拌桶溢流流出，进入粗选，粗选得到的底流即粗选尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选I；粗选泡沫即粗选精矿加入丁胺黑药和BK后进入精选I；
c、扫选I的尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选II，扫选I的精矿进入中矿循环泵；
d、扫选II的尾矿作为最终尾矿抛掉，扫选II的精矿进入中矿循环泵；
e、精选I的精矿作为最终精矿I收集，精选I的尾矿进入中矿循环泵；
f、所有进入中矿循环泵的矿浆加入丁胺黑药和BK，泵入精选II再次精选富集，精选II的精矿作为最终精矿II收集，精选II的尾矿进入最终尾矿系统。
2.根据权利要求1所述的一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其特征在于：所述粗选过程由4个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成，所述精选I、精选II、扫选I和扫选II均由2个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成。
3.根据权利要求1所述的一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其特征在于：扫选II步骤后增加一个扫选III，扫选III的尾矿作为最终尾矿抛掉。
4.根据权利要求1所述的一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其特征在于：所述压滤车间的滤饼为现场生产的新鲜渣样，采用人工加入滤饼，每分钟给入1kg滤饼，加水量为950g/min。
5.根据权利要求1所述的一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其特征在于：所述粗选药剂为六偏磷酸钠、活性炭、硫化钠、丁铵黑药、Z-200和BK。
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