RU2002828C1 - Способ переработки цинковых кеков - Google Patents

Abstract

Использование: гидрометаплургические способы переработки цинковых кекоа Сущность: при гидрометаллургической переработке цинковых ке- ков провод т выщелачивание и последующую флотацию, при этом обе операции осуществл ют в присутствии гипосульфита натри  и сульфата аммони  или бисульфата аммони  или сульфита аммони  при их соотношении 1 : (0,5 - 3,0) при рН пульпы 4 - 5.5, температуре 30-60° С, при этом выделение серебра осуществл ют цементацией, а полученный при флотации концентрат подвергают обжигу. 1 табл, 1 иа

Description

Изобретение относилс  к металлургии и обогащению благородных металлов.

Известно, что золото и серебро в технологии цинкового производства вывод тс  со свинцовым хеком при глубоком выщелачивании цинка достаточно крепкими растворами серной кислоты. Полученный свинцовый кек направл етс  в свинцовое производство, где благородные металлы извлекаютс  в золоюсеребр ный сплав (Зайцев В.Я,, Маргулис Е.В., Металлурги  ссинца и цинка, 1985. - М.: Металлурги , с. 184-185).

Большинство отечественных заводов по производству цинка работают по классической схеме, котора  предусматривает выщелачивание при относительно низких кислотност х растворов без перевода в раствор примесей. При этом благородные металлы концентрируютс  в цинковом кеке (остатке от выщелачивани  цинкового окисленного сырь ) и направл ютс  на вальцевание . После вельцевани  благородные металлы почти полностью попадают в клин- сер и в большинстве случаев из-за отсутстви  технологии пр мой переработки складируютс .

Дл  предотвращени  задалживани  благородных металлов с клинкером предпринимаютс  попытки извлечени  последних из цинковых кеков.

Известен способ гидрометаллургической переработки цинковых кеков выщелачиванием золота и серебра раствором тиомочевины 1 Извлечение серебра в лабораторных услови х составл ет 85-95 %, однако в промышленных услови х стабильных результатов, подтверждающих данные лабораторных исследований, не получено. Извлечение серебра в раствор в значительной степени св зано с концентрацией тиомочевины , температурой процесса, содержанием Је и рН раствора.

Известно также, что цинковые кеки подвергают флотации с переводом в флотоконцентрат золота и серебра. Извлечение серебра составл ет 60-70 %. В количестве собирател  примен лс  реагент АСС-404, вспенивателем служил метилизобутилкар- бинол (Hindustan Zinc LTD Visakhapatnam). В другом случае использовались реагенты, производимые в КНР масло N° 2 и собиратель - аэрофлот). Извлечение серебра из кеков цинковых гидрометаллургических заводов методом пр мой флотации. Nonferrous Metals, 1983, v. 35. N 2, p.73-79.). Полученный флотоконцентрат содержал 40-50 % цинка и дл  его переработки было введено дополнительное производство, включающее обжиг, выщелачивание цинка и переработку богатого по серебру свинцового кека в свинцовом производстве.

Однако приведенный пример выщелачивани  цинкового кека тиомочевиной

представл ет собой неустойчивый процесс, так как сложно в промышленных услови х поддерживать заданный рН растворов в узких пределах при одновременном нахожде0 нии в растворе и окислител  () и восстановител , каким  вл етс  тиомочеви- на. Эти факторы  вл ютс  причиной, по которой в промышленных услови х были получены неудовлетворительные результа5 ты.

К недостаткам флотационного способа извлечени  благородных металлов из цинкового кека следует отнести относительно низкую степень извлечени  ценных компо0 нентов и сложность дальнейшей переработки полученного флотоконцентрата, включающей обжиг, выщелачивание цинка, весь цикл свинцового производства и купел цию .

5 Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  благородных металлов при переработке цинкового кека и сокращение затрат на их производство.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что

0 последовательно провод т выщелачивание и флотацию цинкового кека в присутствии тиосолей и сульфатов при их соотношении 1 : 0,5-1 : 3,0, при температуре 30-60°С и рН 4-6 ед. Благородные металлы выдел ют из

5 раствора от выщелачивани  (например, цементацией на цинке), флотоконцентрат направл ют на обжиг с основным цинковым сырьем, а хвосты флотации - на дальнейшую переработку (например, вельцевание)

0 с получением отвального по серебру и золоту клинкера.

На чертеже представлена технологическа  схема осуществлени  предлагаемого способа.

5 Предлагаемый способ переработки цинковых кеков позвол ет извлечь благородные металлы в богатый цементный продукт , который может быть передан непосредственно на купел цию, мину  весь

0 цикл свинцового производства. Операци  флотации цинкового кека после выщелачивани  позвол ет доизвлечь невыщелачиваемую часть благородных металлов, а полученный флотоконцентрат, включающий

5 сульфидные составл ющие, направл ют на обжиги переработку с исходным цинковым сырьем. Таким образом достигаетс  макси мальное извлечение благородных металлов в растоор и вывод их из технологического цикла цинкового производства в виде продукта , не требующего длительной переработки . Операцией выщелачивани , кроме непосредственного перевода в раствор благородных металлов, достигаетс  дополнительный эффект кондиционировани  пульпы перед флотацией, что позвол ет повысить качество концентрата, снизить его выход и затраты на переработку.

Пример. Эксперименты, подтверждающие возможность осуществени  предлагаемого способа переработки цинкового кека с целью извлечени  из него благородных металлов провод т в лабораторном масштабе. Исходными материалами дл  опытов служат текущие цинковые кеки цинкового производства завода Электроцинк и цинковый концентрат. Содержание серебра в кеке и концентрате составл ет соответственно: 230 и 110 г/т. Обжиг концентратов проводилс  в муфельной печи на поду. Все операции выщелачивани  - в агитаторах с механическим перемешиванием емкостью 3,5 дм3. Флотацию провод т в лабораторной флотомашине конструкции института Механобр с объемом флотокамеры 3 дм3.

Экспериментальные данные приведены в таблице.

Из приведенных в таблице результатов следует:

совместное действие гипосульфита натри  и сульфата аммони  повышает извлечение серебра в раствор с 63,65до 70-73 %. (сравним оп. 1 и оп. 2-6). Предпочтительным соотношением между гипосульфитом и сульфатом аммони  следует считать (1:1,0)- {1 : 2,5). При соотношении гипосульфита и сульфата аммони  1 : 3,0 не наблюдаетс  значительного увеличени  извлечени  серебра и из экономических соображений, при этом соотношении реагентов установлена верхн   граница;

снижение температуры до 12°С приводит к значительному снижению извлечени  в раствор и ухудшению общих показателей процесса за счет снижени  скорости процесса . Таким образом установлена нижн   граница температурного режима. Повышение температуры до 70°С также приводит к ухудшению показателей процесса из-за разрушени  гипосульфита. Эта температура установлена как верхний предел указанного фактора при реализации способа (сравним ол. 4, 7, 8).

Из оп. 4, 9, 10 следует, что значение рН  вл етс  существенным фактором, вли ющим на качество и выход концентрата от

флотации цинкового кека. Нижн   граница (с оп. 9) соответствует рН 3,0. При этом значении повышаетс  качество концентрата и его выход, но снижаютс  показатели выщелачивани , т, е. пр мого извлечени  серебра в раствор за счет разложени  гипосульфита в кислой среде. Значительное количество благородных металлов остаютс  в хвостах, которые не могут считатьс  отвал ьными в этом случае.

При рН 6 присутствующий в растворе сульфатный цинк в значительной мере гид- ролизуетс . Образующиес  гидратные осадки изолируют поверхность частиц кека и

осложн ют проведение операций выщелачивани  и флотации благородных металлов. Это значение рН прин то как верхн   граница названного существенного фактора Опытами 11-13 показано вли ние последовательност и проведени  операции вы- щелачицани  и флотации но степень извлечени  серебра в раствор и вывод его из процесса. Наилучшие результаты соответствуют случаю, когда флотаци  следует

за выщелачиванием 70 %. Изменение последовательности указанных операций или мх совмещение приводит к снижению извлечени  серебра из 10-11 %.

При проведении опытов с оборотом

флотоконцентрата ог флотации цинковою кека согласно приведенной ниже технологической схеме уже на 6-7 операции достигаетс равновесие ,БЫХОД флотоконцентрзта составл ет в,25 % от

массы цинкового кека. Циркул ционна  нагрузка по серебру составл ет 30-32 % от поступлени  на каждой следующей операции . Извлечение серебра в раствор составл ет 93-95 %. а хвосты - 7-5 %.

Использование предлагаемого способа переработки цинковых кеков только на заводе Электроцинк позвол ет получить до- полнительную продукцию. Вместе с

дополнительной продукцией возможна реализаци  отвальных клинкеров от сепьцева- ни  цинкового кека м ликвидаци  накоплени  этого экологически вредного материала на заводской площадке. Нзсодержащий благородных металлов клинкер, по предварительным, дзннь м, может быть использован дл  производства цемента или как нейтральный материал при строительных и дорожных работах.

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ, включающий выщелачивание с выделением серебра, отличающийс  тем, чти после выщелачивани  провод т флотацию, причем обе операции осуществл ют в присутствии гипосульфита натри  и сульфата

   цинквоыи кек Ги

   аммони  или бисульфата аммони  или сульфита аммони  при их соотношении 1 : (0,5- 3,0) при рН пульпы 4 - 5.5, температуре 30 - 60 С, при этом выделение серебра осуществл ют цементацией, а полученный при флотации концентрат подвергают об- ,жигу.