JPS6059975B2 - 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 - Google Patents
銅電解スライムよりの銀の濃縮法Info
- Publication number
- JPS6059975B2 JPS6059975B2 JP56096215A JP9621581A JPS6059975B2 JP S6059975 B2 JPS6059975 B2 JP S6059975B2 JP 56096215 A JP56096215 A JP 56096215A JP 9621581 A JP9621581 A JP 9621581A JP S6059975 B2 JPS6059975 B2 JP S6059975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- lead
- copper electrolytic
- electrolytic slime
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅電解アノードスライムを処理する方法に関
し、更に詳しくは銅電解アノードスライムの処理中間物
から銀を残渣中に、鉛を濾液中に分離させる方法に関す
る。
し、更に詳しくは銅電解アノードスライムの処理中間物
から銀を残渣中に、鉛を濾液中に分離させる方法に関す
る。
銅電解スライムは、電解精製の際に、陽極粗銅中に含ま
れた不純物のうち主として電解液に不溶な成分からなり
、電解槽の底に沈積したり陽極粗銅に残留付着したりな
どしている。
れた不純物のうち主として電解液に不溶な成分からなり
、電解槽の底に沈積したり陽極粗銅に残留付着したりな
どしている。
このスライムの中には金、銀、セレン、テルル、鉛、白
金族金属などの有価金属を含有している外、銅もかなり
随伴している。これら有価金属を回収するための処理方
法は、従来、数多く採用されていて、夫々若干の相違は
あるが、一般的には脱銅、脱セレン処理した後、熔殿、
揮発、労銀、銀電解を経て、最後に金電解を行なう工程
が採用されている。
金族金属などの有価金属を含有している外、銅もかなり
随伴している。これら有価金属を回収するための処理方
法は、従来、数多く採用されていて、夫々若干の相違は
あるが、一般的には脱銅、脱セレン処理した後、熔殿、
揮発、労銀、銀電解を経て、最後に金電解を行なう工程
が採用されている。
この従来法では、熔殿工程で１０００℃以上の高温が必
要である上に、脱硫反応で発生する亜硫酸ガスを、アル
カリで中和するなどの排ガス処理も必要である。
要である上に、脱硫反応で発生する亜硫酸ガスを、アル
カリで中和するなどの排ガス処理も必要である。
また労銀工程ではやはり１０００℃以上の高温が必要で
あり、しかも回収対象の有価金属特に貴金属と併存して
いる多量の鉛を酸化し、有価金属と分離し除去するもの
である為に多大な熱エネルギーを消費する。それのみな
らず、銀が最終工程近くまで回収されないため、工程内
で大量の銀が停滞する。すなわち、１日ないし５日の長
時間処理を要する工程を銀が次々と付随して通過するた
め、熔殿工程から労銀工程までに１ないし２週間以上を
要するのが普通である。更には、銀が熔殿工程で鍍、媛
に、労銀工程で密陀に混入するため、それらの繰返しの
処理が不可避なことも銀の停滞量増加を助長している。
その他の従来法で、銅電解スライムまたはその処理中間
物から銀を濃縮する方法として、例えばＪ該中間物を稀
硝酸処理して銀を抽出する方法かある。
あり、しかも回収対象の有価金属特に貴金属と併存して
いる多量の鉛を酸化し、有価金属と分離し除去するもの
である為に多大な熱エネルギーを消費する。それのみな
らず、銀が最終工程近くまで回収されないため、工程内
で大量の銀が停滞する。すなわち、１日ないし５日の長
時間処理を要する工程を銀が次々と付随して通過するた
め、熔殿工程から労銀工程までに１ないし２週間以上を
要するのが普通である。更には、銀が熔殿工程で鍍、媛
に、労銀工程で密陀に混入するため、それらの繰返しの
処理が不可避なことも銀の停滞量増加を助長している。
その他の従来法で、銅電解スライムまたはその処理中間
物から銀を濃縮する方法として、例えばＪ該中間物を稀
硝酸処理して銀を抽出する方法かある。
この方法は中間物中、鉛が硫酸鉛として、また銀が希硝
酸に容易に浸出可能な単体銀、酸化銀または炭酸銀など
として含有される場合に採用され得るもので、銀が塩化
銀の形態にある場合には；不適当である。更に、同様銀
を濃縮する方法として、例えば、銅電解スライムを直接
、高濃度の塩酸溶液中でスラリーにし、これを撹拌しつ
つ、同時に塩素ガスで塩素化した後、生成した銀に富む
塩素化残渣に高温の水（例えば酸性にした水）て浸出し
て存在する大部分の塩化鉛を除去する方法がある。
酸に容易に浸出可能な単体銀、酸化銀または炭酸銀など
として含有される場合に採用され得るもので、銀が塩化
銀の形態にある場合には；不適当である。更に、同様銀
を濃縮する方法として、例えば、銅電解スライムを直接
、高濃度の塩酸溶液中でスラリーにし、これを撹拌しつ
つ、同時に塩素ガスで塩素化した後、生成した銀に富む
塩素化残渣に高温の水（例えば酸性にした水）て浸出し
て存在する大部分の塩化鉛を除去する方法がある。
しかし、この方法は鉛が塩化鉛として含有される場合に
採用され得るもので、鉛が硫酸鉛の形態にある場合には
適用できない。本発明は、上述の方法の欠点を解消し、
銅電解スライム中に含まれる塩化銀を、硫酸鉛として含
まれている鉛から早期に、しかも分離性良く、高収率で
簡便に濃縮できる湿式冶金法を提供することを目的とす
る。
採用され得るもので、鉛が硫酸鉛の形態にある場合には
適用できない。本発明は、上述の方法の欠点を解消し、
銅電解スライム中に含まれる塩化銀を、硫酸鉛として含
まれている鉛から早期に、しかも分離性良く、高収率で
簡便に濃縮できる湿式冶金法を提供することを目的とす
る。
すなわち、本発明は、鉛が硫酸塩として、かつ銀か塩化
物として含有される銅電解スライム中間処理物を水酸化
アルカリまたは炭酸アルカリの水溶液と反応させて、固
液分離して得られた残渣を硝酸溶液と反応させることに
より銀を残渣中に、鉛を濾液中に分離させるように構成
したものである。
物として含有される銅電解スライム中間処理物を水酸化
アルカリまたは炭酸アルカリの水溶液と反応させて、固
液分離して得られた残渣を硝酸溶液と反応させることに
より銀を残渣中に、鉛を濾液中に分離させるように構成
したものである。
以下、本発明に関し、更に詳細に説明する。
一般に銅電解スライム中の各成分の存在形態は複雑であ
つて、中には確定しないものもあるが、鉛は硫酸鉛とし
て、また銀は単体銀、セレン化銀、テルル化銀として存
在するといわれている。本発明方法を適用して銀を早期
に回収する為には、該銅電解スライム中の鉛が硫酸鉛、
また銀が−塩化銀の形態になつていることが必要である
ので、一つまたは複数の前処理工程を経た銅電解スライ
ムの中間処理物を使用することになる。鉛が硫酸鉛、銀
が塩化銀となつている中間処理物は、例えば、電解スラ
イムに脱銅、脱セレンお．よび湿式塩素処理による脱金
処理を施した場合に金抽出残渣として得られる。このう
ち脱銅、脱セレンの方法は通常採用されている、例えば
次のようなものでよい。そのうちの先ず一つは、常圧又
は高温高圧の容！器内で、稀硫酸を用い、空気又は酸素
を作用させるかあるいは濃硫酸を用いるかして銅電解ス
ライムを処理した後、水抽出して抽出液中に銅を溶出さ
せ（脱銅）、生成した残渣を６００〜８００′Ｃで酸化
熔焼しセレンを二酸化セレンとして揮発させる・（脱セ
レン）方法てある。
つて、中には確定しないものもあるが、鉛は硫酸鉛とし
て、また銀は単体銀、セレン化銀、テルル化銀として存
在するといわれている。本発明方法を適用して銀を早期
に回収する為には、該銅電解スライム中の鉛が硫酸鉛、
また銀が−塩化銀の形態になつていることが必要である
ので、一つまたは複数の前処理工程を経た銅電解スライ
ムの中間処理物を使用することになる。鉛が硫酸鉛、銀
が塩化銀となつている中間処理物は、例えば、電解スラ
イムに脱銅、脱セレンお．よび湿式塩素処理による脱金
処理を施した場合に金抽出残渣として得られる。このう
ち脱銅、脱セレンの方法は通常採用されている、例えば
次のようなものでよい。そのうちの先ず一つは、常圧又
は高温高圧の容！器内で、稀硫酸を用い、空気又は酸素
を作用させるかあるいは濃硫酸を用いるかして銅電解ス
ライムを処理した後、水抽出して抽出液中に銅を溶出さ
せ（脱銅）、生成した残渣を６００〜８００′Ｃで酸化
熔焼しセレンを二酸化セレンとして揮発させる・（脱セ
レン）方法てある。
他の一つは、高温高圧の容器内て空気又は酸素を作用さ
せながら酸又はアルカリて処理する方法があり、酸処理
方法は前述の硫酸を用いる処理方法に比べて、より高温
で反応させるもので、銅とセレンとを同時に溶出させる
ことができる。
せながら酸又はアルカリて処理する方法があり、酸処理
方法は前述の硫酸を用いる処理方法に比べて、より高温
で反応させるもので、銅とセレンとを同時に溶出させる
ことができる。
またアルカリ処理方法は、セレンをアルカリ中に溶出さ
せ（脱セレン）、銅は抽出残渣から別途稀硫酸抽出する
（脱銅）ものてある。公知の方法としてこの他に、銅電
解スライムを濃硫酸の存在又は不存在下、酸化熔焼し、
セレンを酸化セレンとして揮発させ（脱セレン）、焼鉱
を水又は稀硫酸抽出して脱銅する方法がある。
せ（脱セレン）、銅は抽出残渣から別途稀硫酸抽出する
（脱銅）ものてある。公知の方法としてこの他に、銅電
解スライムを濃硫酸の存在又は不存在下、酸化熔焼し、
セレンを酸化セレンとして揮発させ（脱セレン）、焼鉱
を水又は稀硫酸抽出して脱銅する方法がある。
更に、本発明者等が開発した、銅電解スライムの付着遊
離硫酸を極力除去し銅電解スライムを水性スラリー状で
高温高圧の容器内で空気又は酸素を作用させ銅およびセ
レンを酸可溶塩とした後、硫酸で抽出する（脱銅、脱セ
レン）方法０銅電解スライムの処理方法ョ（特願昭５５
−１４８５０６号）もある。また、湿式塩素処理による
脱金の方法は、本発明者等が開発した、脱銅および脱セ
レン処理された銅電解スライムを水性スラリー状にして
塩素ガスを吹込み、金を液中に溶出させる方法１銅電解
スライムよりの金の回収法ョ（特願昭５５−１６２１５
３号）がある。
離硫酸を極力除去し銅電解スライムを水性スラリー状で
高温高圧の容器内で空気又は酸素を作用させ銅およびセ
レンを酸可溶塩とした後、硫酸で抽出する（脱銅、脱セ
レン）方法０銅電解スライムの処理方法ョ（特願昭５５
−１４８５０６号）もある。また、湿式塩素処理による
脱金の方法は、本発明者等が開発した、脱銅および脱セ
レン処理された銅電解スライムを水性スラリー状にして
塩素ガスを吹込み、金を液中に溶出させる方法１銅電解
スライムよりの金の回収法ョ（特願昭５５−１６２１５
３号）がある。
上記のような方法によつて得られた銅電解スライム中間
処理物中、鉛は硫酸鉛、銀は塩化銀となつているので、
湿式冶金法により抽出処理を行ない塩化銀を残渣中に残
留させ、鉛を抽出液中に溶出させ除去する為に、硫酸鉛
を一旦硝酸可溶性の水酸化鉛または炭酸鉛とした後、該
鉛化合物を硝酸て抽出する。
処理物中、鉛は硫酸鉛、銀は塩化銀となつているので、
湿式冶金法により抽出処理を行ない塩化銀を残渣中に残
留させ、鉛を抽出液中に溶出させ除去する為に、硫酸鉛
を一旦硝酸可溶性の水酸化鉛または炭酸鉛とした後、該
鉛化合物を硝酸て抽出する。
銅電解スライム中間処理物中の硫酸鉛を水酸化鉛または
炭酸鉛とするには、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等のアルカ
リに、該中間処理物を、次式のように反応させる。
炭酸鉛とするには、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等のアルカ
リに、該中間処理物を、次式のように反応させる。
ＰｂＳＯ４＋２Ｎａ０Ｈ−）Ｐｂ（０Ｈ）２＋Ｎａ２Ｓ
Ｏ，ＰｂＳＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３→Ｐｌ）ＣＯ３＋Ｎａ２
ＳＯ４反応は該中間処理物を攪拌槽にて通常１００〜６
００ｙ／ｅの水性スラリーにして含有鉛量に対して上記
反応式に相当する化学量論量以上、通常は１．１ないし
１．２倍量のアルカリを添加して反応を行なわせるたけ
てよい。
Ｏ，ＰｂＳＯ４＋Ｎａ２ＣＯ３→Ｐｌ）ＣＯ３＋Ｎａ２
ＳＯ４反応は該中間処理物を攪拌槽にて通常１００〜６
００ｙ／ｅの水性スラリーにして含有鉛量に対して上記
反応式に相当する化学量論量以上、通常は１．１ないし
１．２倍量のアルカリを添加して反応を行なわせるたけ
てよい。
但し、アルカリとして苛性アルカリを使用する場合、そ
の使用量が上記量より余りに多きに過ぎると、試薬が無
駄になり不経済になるばかりでなく、そのアルカリが共
存する塩化銀と、例えば次式のように反応して硝酸可溶
性の酸化銀か生成し、後の銀回収工程が繁雑化して好ま
しくない。また反応温度が室温より高くなるとやはり次
式の反応が起こり易くなるので、温度は４０℃以下が好
ましい。反応は１時間あれば充分完結する。反応スラリ
ーは固液分離されるが、上述の説明で明らかなように、
硫酸鉛中の硫酸根は液中に硫酸アルカリの形で、同じく
硫酸鉛中の鉛は残渣（以下、これを脱硫残渣という。
の使用量が上記量より余りに多きに過ぎると、試薬が無
駄になり不経済になるばかりでなく、そのアルカリが共
存する塩化銀と、例えば次式のように反応して硝酸可溶
性の酸化銀か生成し、後の銀回収工程が繁雑化して好ま
しくない。また反応温度が室温より高くなるとやはり次
式の反応が起こり易くなるので、温度は４０℃以下が好
ましい。反応は１時間あれば充分完結する。反応スラリ
ーは固液分離されるが、上述の説明で明らかなように、
硫酸鉛中の硫酸根は液中に硫酸アルカリの形で、同じく
硫酸鉛中の鉛は残渣（以下、これを脱硫残渣という。
）中に水酸化鉛または炭酸鉛の形で分離される。塩化銀
は未反応のまま残渣中に含有されることになる。生成し
た硫酸アルカリは例えば酸含有液でＰＨ調整して排水と
することができる。上記の工程で硝酸可溶性とされた鉛
化合物および塩化銀を含有する脱硫残渣は、次に攪拌槽
にて硝酸溶液でレパルプされると、鉛が次式により抽出
される。
は未反応のまま残渣中に含有されることになる。生成し
た硫酸アルカリは例えば酸含有液でＰＨ調整して排水と
することができる。上記の工程で硝酸可溶性とされた鉛
化合物および塩化銀を含有する脱硫残渣は、次に攪拌槽
にて硝酸溶液でレパルプされると、鉛が次式により抽出
される。
添加する硝酸量は上式に相当する化学量論量でもよいが
、生成した硝酸鉛が溶存し得る程度の水分は少なくとも
必要である。
、生成した硝酸鉛が溶存し得る程度の水分は少なくとも
必要である。
従つて稀硝酸による添加が好ましい。反応は１時間以内
で充分完結する。この反応により、鉛の９０％以上が液
中に溶出するが、銀は塩化銀の形態であるので液中には
溶出しない。
で充分完結する。この反応により、鉛の９０％以上が液
中に溶出するが、銀は塩化銀の形態であるので液中には
溶出しない。
しかし、本工程において鉛の溶出を最大に行なわせる為
、前の脱硫工程において添加した苛性アルカリが過剰に
なつたり、反応温度が高過ぎたりして、その為に酸化銀
が生成したりなどしていると銀の溶出も起こり得る。通
常では、銀溶出率は０．０Ｉ１〜０．ｎ％程度である。
硝酸溶液中には、銀の他に銅、ビスマスなどが少量溶出
するが、これらは鉛より貴な金属である為、金属鉛板）
：゜等を使用して、セメンテーシヨン反応を起こさせる
ことにより、容易に液中から分離回収することができる
。このような硝酸鉛の液は、硫酸と作用させて、次の反
応を行なわせることにより鉛を硫酸鉛として回収すると
共に、硝酸分を回収し硝酸溶液として再生し、本工程の
硝酸処理に循環使用することができる。一方、この処理
によつて得られる残渣（以下、．硝酸抽出残渣という。
、前の脱硫工程において添加した苛性アルカリが過剰に
なつたり、反応温度が高過ぎたりして、その為に酸化銀
が生成したりなどしていると銀の溶出も起こり得る。通
常では、銀溶出率は０．０Ｉ１〜０．ｎ％程度である。
硝酸溶液中には、銀の他に銅、ビスマスなどが少量溶出
するが、これらは鉛より貴な金属である為、金属鉛板）
：゜等を使用して、セメンテーシヨン反応を起こさせる
ことにより、容易に液中から分離回収することができる
。このような硝酸鉛の液は、硫酸と作用させて、次の反
応を行なわせることにより鉛を硫酸鉛として回収すると
共に、硝酸分を回収し硝酸溶液として再生し、本工程の
硝酸処理に循環使用することができる。一方、この処理
によつて得られる残渣（以下、．硝酸抽出残渣という。
）には、銀が塩化銀の形態で濃縮されているが、これは
種々の公知の方法によつて精製することができる。例え
ば、硝酸抽出残渣に、板状や粉末などの鉄を塩酸などの
酸性溶液中に添加するとか、乾式法で炭酸ソーダを作用
させるとかして金属状の粗銀を作つた後、その粗銀を酸
化精製して銀電解用の銀アノードとする方法も採用でき
る。以下実施例について説明する。
種々の公知の方法によつて精製することができる。例え
ば、硝酸抽出残渣に、板状や粉末などの鉄を塩酸などの
酸性溶液中に添加するとか、乾式法で炭酸ソーダを作用
させるとかして金属状の粗銀を作つた後、その粗銀を酸
化精製して銀電解用の銀アノードとする方法も採用でき
る。以下実施例について説明する。
実施例１
銅電解スライムから、酸化焙焼により脱セレンし、その
焼鉱を稀硫酸抽出処理して脱銅し、更にその抽出残渣を
水でレパルプして塩素ガスと反応させ液中に金を溶出さ
せて得られた金抽出残渣は、Ｐｂ３８．Ｏ％、Ａｇｌ５
．９％、Ｓ５．９％、Ｃｌ５．３％、．Ｂｌｌ．９８％
、ＣＵｌ．２５％、ＰｄＯ．ＯｌＯＯ％（いずれも重量
％）の組成であつた。
焼鉱を稀硫酸抽出処理して脱銅し、更にその抽出残渣を
水でレパルプして塩素ガスと反応させ液中に金を溶出さ
せて得られた金抽出残渣は、Ｐｂ３８．Ｏ％、Ａｇｌ５
．９％、Ｓ５．９％、Ｃｌ５．３％、．Ｂｌｌ．９８％
、ＣＵｌ．２５％、ＰｄＯ．ＯｌＯＯ％（いずれも重量
％）の組成であつた。
この残渣６００ｙを苛性ソーダ９７ダを含む１．５ｅの
苛性ソーダ水溶液でスラリー状にし、室温で攪拌しなが
ら１時間反応させた。反応後の脱硫残渣は濾過、水洗、
濾過したノ後、全量湿つた状態のまま、６踵量％濃硝酸
２５５ダを含む１．５１の稀硝酸てスラリー状にし、室
温で攪拌しながら１時間反応させた。その結果、得られ
た硝酸抽出液及び同残渣夫々の量及び分析値並びに溶出
率を第１表に示す。シヨン反応を起こさせたところ、液
組成はＡｇＯ．８ｍ９／Ｅ．Ｂｌ〈１ｍ９／Ｅ．．ｃＵ
＜０．５ＴｆＬ９／Ｅ，．ｐｄＯ．５ｍ９／ｅとなつた
。
苛性ソーダ水溶液でスラリー状にし、室温で攪拌しなが
ら１時間反応させた。反応後の脱硫残渣は濾過、水洗、
濾過したノ後、全量湿つた状態のまま、６踵量％濃硝酸
２５５ダを含む１．５１の稀硝酸てスラリー状にし、室
温で攪拌しながら１時間反応させた。その結果、得られ
た硝酸抽出液及び同残渣夫々の量及び分析値並びに溶出
率を第１表に示す。シヨン反応を起こさせたところ、液
組成はＡｇＯ．８ｍ９／Ｅ．Ｂｌ〈１ｍ９／Ｅ．．ｃＵ
＜０．５ＴｆＬ９／Ｅ，．ｐｄＯ．５ｍ９／ｅとなつた
。
実施例２
実施例１と同一の金抽出残渣を脱硫処理する際、苛性ソ
ーダ１０８ｙを含む１．５ｅの苛性ソーダ水溶液を使用
した以外は、実施例１と全く同様に処理した結果、得ら
れた硝酸抽出液及び同残渣夫々の量及び分析値並びに溶
出率を第２表に示す。
ーダ１０８ｙを含む１．５ｅの苛性ソーダ水溶液を使用
した以外は、実施例１と全く同様に処理した結果、得ら
れた硝酸抽出液及び同残渣夫々の量及び分析値並びに溶
出率を第２表に示す。
比較例１実施例１と同一の金抽出残渣を脱硫処理する際
、液温を８０℃に保持して反応させた以外は、実施例１
と全く同様に処理した結果、得られた硝酸抽出液及び同
残渣夫々の量及び分析値並びに溶出率を第３表に示す。
、液温を８０℃に保持して反応させた以外は、実施例１
と全く同様に処理した結果、得られた硝酸抽出液及び同
残渣夫々の量及び分析値並びに溶出率を第３表に示す。
以上の結果より明らかな如く、本発明方法によれば、簡
便で著しく熱エネルギー消費の少ない湿式冶金法のみに
よつて分離性よく、高収率て銀を濃縮でき、その銀を電
解用アノード銀にする迄に従来の１ないし２週間以上に
比して極めて短い２〜３日て済む。
便で著しく熱エネルギー消費の少ない湿式冶金法のみに
よつて分離性よく、高収率て銀を濃縮でき、その銀を電
解用アノード銀にする迄に従来の１ないし２週間以上に
比して極めて短い２〜３日て済む。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉛が硫酸塩として、銀が塩化物として含有される銅
電解スライム中間処理物を水酸化アルカリまたは炭酸ア
ルカリの水溶液と反応させ、固液分離して得られた残渣
を硝酸溶液と反応させることにより銀を残渣中に、鉛を
濾液中に分離することを特徴とする銅電解スライムより
の銀の濃縮法。 ２ 鉛が硫酸塩として、銀が塩化物として含有される銅
電解スライム中間処理物を水酸化アルカリの水溶液と４
０℃以下の温度で反応させる特許請求の範囲１項記載の
銅電解スライムよりの銀の濃縮法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56096215A JPS6059975B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 |
| US06/388,986 US4374098A (en) | 1981-06-22 | 1982-06-16 | Method of concentrating silver from anode slime |
| CA000405543A CA1190047A (en) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | Method of concentrating silver from anode slime |
| AU85053/82A AU533509B2 (en) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | Concentrating silver from anode slimes |
| BE0/208395A BE893582A (fr) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | Procede de concentration d'argent a partir d'une boue anodique |
| DE19823223259 DE3223259A1 (de) | 1981-06-22 | 1982-06-22 | Verfahren zur anreicherung von silber aus anodenschlamm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56096215A JPS6059975B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210929A JPS57210929A (en) | 1982-12-24 |
| JPS6059975B2 true JPS6059975B2 (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14159011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56096215A Expired JPS6059975B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4374098A (ja) |
| JP (1) | JPS6059975B2 (ja) |
| AU (1) | AU533509B2 (ja) |
| BE (1) | BE893582A (ja) |
| CA (1) | CA1190047A (ja) |
| DE (1) | DE3223259A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419119C1 (de) * | 1984-05-23 | 1986-01-09 | Preussag Ag Metall, 3380 Goslar | Verfahren zur Zinngewinnung aus zinnarmen oxidischen oder oxidisch-sulfidischen Vorstoffen oder Konzentraten |
| US4722831A (en) * | 1985-08-26 | 1988-02-02 | Asarco Incorporated | Process for purifying silver refinery slimes |
| CA1336862C (en) * | 1989-09-28 | 1995-09-05 | Christopher A. Pickles | Recovery of silver values from chlorides including silver chloride |
| DE69219269T2 (de) * | 1991-10-25 | 1997-11-13 | Bicc Plc Ltd Co | Supraleitende keramische Zusammensetzung |
| JP3879126B2 (ja) * | 1997-06-16 | 2007-02-07 | 三菱マテリアル株式会社 | 貴金属製錬方法 |
| JP5104211B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2012-12-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 銀粉の製造方法 |
| AU2010239157A1 (en) * | 2009-04-24 | 2011-11-10 | Precious Metals Recovery Pty Ltd | Method for processing precious metal source materials |
| CN104878210B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-03-29 | 东北大学 | 一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4094668A (en) * | 1977-05-19 | 1978-06-13 | Newmont Exploration Limited | Treatment of copper refinery slimes |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP56096215A patent/JPS6059975B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-06-16 US US06/388,986 patent/US4374098A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-21 CA CA000405543A patent/CA1190047A/en not_active Expired
- 1982-06-21 BE BE0/208395A patent/BE893582A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-21 AU AU85053/82A patent/AU533509B2/en not_active Expired
- 1982-06-22 DE DE19823223259 patent/DE3223259A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57210929A (en) | 1982-12-24 |
| CA1190047A (en) | 1985-07-09 |
| US4374098A (en) | 1983-02-15 |
| AU533509B2 (en) | 1983-12-01 |
| DE3223259A1 (de) | 1983-02-17 |
| BE893582A (fr) | 1982-10-18 |
| AU8505382A (en) | 1983-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4229270A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
| EP0048103B1 (en) | Process for the extraction of precious metals from concentrates thereof | |
| US7479262B2 (en) | Method for separating platinum group element | |
| CA2949916C (en) | Hydrometallurgical treatment of anode sludge | |
| NO158106B (no) | Fremgangsmaate for behandling av en vandig opploesning inneholdende edelmetaller og uoenskede elementer. | |
| US4389248A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
| JP2001316736A (ja) | 銀の回収方法 | |
| US4131454A (en) | Process for recovering silver and gold from chloride solutions | |
| JP7016463B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
| US4666514A (en) | Hydrometallurgical process for recovering silver from copper-electrolysis anode sludge | |
| PL205994B1 (pl) | Hydrometalurgiczny sposób rozdzielania metali szlachetnych i zanieczyszczeń ze szlamu anodowego | |
| JPS6059975B2 (ja) | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 | |
| EP1577408B2 (en) | Method for separating platinum group elements from selenum/tellurium bearing materials | |
| US3996046A (en) | Extraction and purification of silver from sulfates | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| AU577477B2 (en) | Process for purifying silver refinery slimes | |
| JP7247050B2 (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
| JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
| JP2004190133A (ja) | セレンテルル白金族含有物の処理方法 | |
| JP4155177B2 (ja) | 銀鉛含有物からの銀回収方法 | |
| CN111268655A (zh) | 一种粗碲粉自净化生产二氧化碲的方法 | |
| US1992060A (en) | Process for treating cyanide solutions | |
| JP2019189891A (ja) | セレンとテルルを含有する混合物からセレン及びテルルを分離する方法 | |
| JP2004035968A (ja) | 白金族元素の分離方法 | |
| JP2004035969A (ja) | セレン等の精製方法 |