CN104878210B

CN104878210B - 一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法

Info

Publication number: CN104878210B
Application number: CN201510341498.2A
Authority: CN
Inventors: 杨洪英; 马致远; 李雪娇; 佟琳琳
Original assignee: Northeastern University China
Current assignee: Northeastern University China
Priority date: 2015-06-19
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2035-06-19
Also published as: CN104878210A

Abstract

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%~40%，调浆后置于微波反应炉中，在常压下浸出反应5~25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点，铅的浸出率为93~98%。

Description

一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。

背景技术

分银渣是铜阳极泥经过分金、分银后得到的产物，造渣率一般为铜阳极泥的50%~60%，因含有铅、碲、锡、铋、锑及稀贵金属等多种有价金属而成为一种宝贵的二次资源。由于分银渣成分复杂，回收处理难度大，给综合回收利用带来了困难，不同成分的分银渣处理方法亦不同。分银渣的处理工艺主要分为火法和湿法工艺。火法提取技术较少采用，主要原因是投资大、工艺流程冗长、金属损失大、可回收金属元素少、污染环境。湿法处理工艺由于能耗低、污染小、适应性好而被广泛应用。分银渣的湿法处理方法主要有硝酸浸出法、硫脲浸出法、硫代硫酸盐浸出法和亚硫酸钠浸出法等。对于含铅量较高的分银渣多采用碳酸钠转化法、硝酸溶解脱铅法和盐酸-氯化钠浸出脱铅法，但都存在相应的问题，如碳酸钠转化法对设备要求较高、较难控制；硝酸溶解脱铅法容易产生含氮气体，工作环境较差。因此，采用一种绿色高效的湿法冶金技术处理铜阳极泥分银渣，无论对环境保护还是经济效益都具有深远意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法，目的是实现分银渣中铅的高效浸出，缩短处理时间，提高分银渣的处理量。

实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行：

向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%~40%，调浆后置于微波反应炉中，在常压下浸出反应5~25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。

其中，所述的分银渣中铅的重量百分比为35.3~37.9%。

所述的微波反应炉的做功和频率为每公斤浆料350~650kW·MHz·h。

所述的铅的浸出率为93~98%。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

本发明采用微波强化浸出分银渣的处理工艺，吸波能力强的分银渣能够得到快速加热，分银渣的边缘将产生微小的裂缝，致使分银渣的活性进一步增强；此外，由于微波具有选择性加热的特性，分银渣中的吸波矿物铅在微波场中会被选择性活化，从而提高其浸出性能，使浸出时间大幅度降低。本发明对于复杂结构、难处理的分银渣具有较好的效果，对于存在包裹等现象的分银渣，能够打开包裹，使被包裹的分银渣与溶液接触反应，从而提高浸出效率。微波辅助浸出同时也是基于固体和液体的温度差，即固体和液体的吸波能力不一样，由此产生了分银渣与溶液明显的温度差；并且微波是具有一定的渗透性的，所以在渗透范围内的液体的温度要明显高于范围外的液体，这样液体与液体之间也具有很大的温度差，这两种温度差都能够大大促进反应的进行。

本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点，铅的浸出率为93~98%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

本实施例中分银渣中铅的重量百分比为35.3%，向分银渣中加入浓度为100g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%，调浆后置于微波反应炉中，微波做功和频率按每公斤浆料为600kW·MHz·h，在常压下浸出反应5min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。

其中铅的浸出率为98%。

实施例2

本实施例中分银渣中铅的重量百分比为36.2%，向分银渣中加入浓度为150g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在15%，调浆后置于微波反应炉中，微波做功和频率按每公斤浆料为650kW·MHz·h，在常压下浸出反应10min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。

其中铅的浸出率为96%。

实施例3

本实施例中分银渣中铅的重量百分比为37.3%，向分银渣中加入浓度为200g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在20%，调浆后置于微波反应炉中，微波做功和频率按每公斤浆料为450kW·MHz·h，在常压下浸出反应15min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。

其中铅的浸出率为95%。

实施例4

本实施例中分银渣中铅的重量百分比为37.7%，向分银渣中加入浓度为250g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在30%，调浆后置于微波反应炉中，微波做功和频率按每公斤浆料为350kW·MHz·h，在常压下浸出反应20min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。

其中铅的浸出率为93%。

实施例5

本实施例中分银渣中铅的重量百分比为37.9%，向分银渣中加入浓度为350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在40%，调浆后置于微波反应炉中，微波做功和频率按每公斤浆料为500kW·MHz·h，在常压下浸出反应25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。

其中铅的浸出率为94%。

对比例

对比例中分银渣中铅的重量百分比为37.9%，将分银渣中加入浓度为350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%，在常压下浸出反应240min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。

铅的浸出率为16%。

与传统方法相比，采用本发明的新方法反应强度较强，铅的浸出率相比传统方法提高77~82%，并且反应时间大大缩短，铅的浸出率提高显著。

Claims

1.一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法，其特征在于按照以下步骤进行：

向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%~40%，调浆后置于微波反应炉中，在常压下浸出反应5~25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液；所述的微波反应炉的做功和频率为每公斤浆料350~650kW·MHz·h，其中微波反应炉的做功单位是kW·h，频率为MHz。

2.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法，其特征在于所述的分银渣中铅的重量百分比为35.3~37.9%。

3.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法，其特征在于所述的铅的浸出率为93~98%。