CN104878210A - 一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在10%~40%,调浆后置于微波反应炉中,在常压下浸出反应5~25min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出,克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷,具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点,铅的浸出率为93~98%。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。
背景技术
分银渣是铜阳极泥经过分金、分银后得到的产物,造渣率一般为铜阳极泥的50%~60%,因含有铅、碲、锡、铋、锑及稀贵金属等多种有价金属而成为一种宝贵的二次资源。由于分银渣成分复杂,回收处理难度大,给综合回收利用带来了困难,不同成分的分银渣处理方法亦不同。分银渣的处理工艺主要分为火法和湿法工艺。火法提取技术较少采用,主要原因是投资大、工艺流程冗长、金属损失大、可回收金属元素少、污染环境。湿法处理工艺由于能耗低、污染小、适应性好而被广泛应用。分银渣的湿法处理方法主要有硝酸浸出法、硫脲浸出法、硫代硫酸盐浸出法和亚硫酸钠浸出法等。对于含铅量较高的分银渣多采用碳酸钠转化法、硝酸溶解脱铅法和盐酸-氯化钠浸出脱铅法,但都存在相应的问题,如碳酸钠转化法对设备要求较高、较难控制;硝酸溶解脱铅法容易产生含氮气体,工作环境较差。因此,采用一种绿色高效的湿法冶金技术处理铜阳极泥分银渣,无论对环境保护还是经济效益都具有深远意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法,目的是实现分银渣中铅的高效浸出,缩短处理时间,提高分银渣的处理量。
实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行:
向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在10%~40%,调浆后置于微波反应炉中,在常压下浸出反应5~25min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
其中,所述的分银渣中铅的重量百分比为35.3~37.9%。
所述的微波反应炉的功率和频率为每公斤浆料350~650kW·MHz·h。
所述的铅的浸出率为93~98%。
与现有技术相比,本发明的特点和有益效果是:
本发明采用微波强化浸出分银渣的处理工艺,吸波能力强的分银渣能够得到快速加热,分银渣的边缘将产生微小的裂缝,致使分银渣的活性进一步增强;此外,由于微波具有选择性加热的特性,分银渣中的吸波矿物铅在微波场中会被选择性活化,从而提高其浸出性能,使浸出时间大幅度降低。本发明对于复杂结构、难处理的分银渣具有较好的效果,对于存在包裹等现象的分银渣,能够打开包裹,使被包裹的分银渣与溶液接触反应,从而提高浸出效率。微波辅助浸出同时也是基于固体和液体的温度差,即固体和液体的吸波能力不一样,由此产生了分银渣与溶液明显的温度差;并且微波是具有一定的渗透性的,所以在渗透范围内的液体的温度要明显高于范围外的液体,这样液体与液体之间也具有很大的温度差,这两种温度差都能够大大促进反应的进行。
本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出,克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷,具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点,铅的浸出率为93~98%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
本实施例中分银渣中铅的重量百分比为35.3%,向分银渣中加入浓度为100g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在10%,调浆后置于微波反应炉中,微波功率和频率按每公斤浆料为600kW·MHz·h,在常压下浸出反应5min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
其中铅的浸出率为98%。
实施例2
本实施例中分银渣中铅的重量百分比为36.2%,向分银渣中加入浓度为150g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在15%,调浆后置于微波反应炉中,微波功率和频率按每公斤浆料为650kW·MHz·h,在常压下浸出反应10min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
其中铅的浸出率为96%。
实施例3
本实施例中分银渣中铅的重量百分比为37.3%,向分银渣中加入浓度为200g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在20%,调浆后置于微波反应炉中,微波功率和频率按每公斤浆料为450kW·MHz·h,在常压下浸出反应15min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
其中铅的浸出率为95%。
实施例4
本实施例中分银渣中铅的重量百分比为37.7%,向分银渣中加入浓度为250g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在30%,调浆后置于微波反应炉中,微波功率和频率按每公斤浆料为350kW·MHz·h,在常压下浸出反应20min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
其中铅的浸出率为93%。
实施例5
本实施例中分银渣中铅的重量百分比为37.9%,向分银渣中加入浓度为350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在40%,调浆后置于微波反应炉中,微波功率和频率按每公斤浆料为500kW·MHz·h,在常压下浸出反应25min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
其中铅的浸出率为94%。
对比例
对比例中分银渣中铅的重量百分比为37.9%,将分银渣中加入浓度为350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在10%,在常压下浸出反应240min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
铅的浸出率为16%。
与传统方法相比,采用本发明的新方法反应强度较强,铅的浸出率相比传统方法提高77~82%,并且反应时间大大缩短,铅的浸出率提高显著。
Claims (4)
1.一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法,其特征在于按照以下步骤进行:
向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆,控制浆料的重量浓度在10%~40%,调浆后置于微波反应炉中,在常压下浸出反应5~25min后出料,进行固液分离,得到含铅的浸出液。
2.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法,其特征在于所述的分银渣中铅的重量百分比为35.3~37.9%。
3.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法,其特征在于所述的微波反应炉的功率和频率为每公斤浆料350~650kW·MHz·h。
4.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法,其特征在于所述的铅的浸出率为93~98%。
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