CN104475267A - 一种方铅矿捕收剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种方铅矿捕收剂,由如下重量份的原料组成:黄原酸钠盐30-50份,二苯氨基二硫代磷酸20-40份,二丁基二硫代氨基甲酸钠5-15份,碳酸钠10-30份。本发明捕收剂具有选择性好、捕收能力强、矿物浮游速度快、药剂用量少等优点,用于铅锌矿选矿可提高铅精矿品位和铅回收率,减少锌在铅精矿中的损失,提高铅锌矿资源综合利用率,本发明捕收剂适用于硫化铅锌矿,包括贫矿及难选矿的浮选。
Description
技术领域
本发明属于有色金属矿选矿技术领域,涉及一种方铅矿捕收剂及其制备方法。
背景技术
铅金属主要用于铅蓄电池、铅合金、焊锡、放射性辐射及X射线的防护设备的制造。我国铅资源储量丰富,列居世界第二位。方铅矿是目前提取铅金属的主要来源,一般需要通过浮选富集方铅矿得到铅精矿,铅精矿经过冶炼才能得到铅金属,但方铅矿通常与闪锌矿伴生,通过浮选方法富集方铅矿,首先要进行方铅矿与闪锌矿的浮选分离,要实现方铅矿与闪锌矿的有效分离,方铅矿捕收剂的选择性能和捕收性能至关重要。目前国内普遍采取甲酚黑药、丁铵黑药、乙基黄药、丁基黄药、乙硫氮或其中的两种或三种组合使用作为方铅矿的捕收剂,其对方铅矿的捕收性和选择性往往不能兼顾,使方铅矿与闪锌矿在浮选分离过程中存在着闪锌矿抑制剂消耗量大、分离效果不佳、资源综合利用率较低、对环境污染严重等问题,难以实现矿产资源的经济、高效、清洁利用。
综上所述,基于方铅矿的存在形式、特性及选矿富集方法,如何通过简单易行的制备方法,获得选择性和捕收性能优良的方铅矿捕收剂,在提高铅选矿回收率的同时提高矿石中锌、银等金属回收率,从而提高矿产资源综合利用率,实现矿产资源节约与高效利用,对推动行业技术进步和可持续发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足,提供一种具有选择性好、捕收能力强、浮游速度快的方铅矿捕收剂。
本发明的另一目的在于提供一种上述方铅矿捕收剂的制备方法。
为此,本发明采用如下技术方案:
一种方铅矿的选择性捕收剂,由如下重量份的原料组成:
黄原酸钠盐 30-50份
二苯氨基二硫代磷酸 20-40份
二丁基二硫代氨基甲酸钠 5-15份
碳酸钠 10-30份。
优选地,所述捕收剂由如下重量份的原料组成:
黄原酸钠盐 40份
二苯氨基二硫代磷酸 30份
二丁基二硫代氨基甲酸钠 10份
碳酸钠 20份。
优选地,所述黄原酸钠盐选自甲基异丁基黄原酸钠、甲基异戊基黄原酸钠或二乙氨甲醇黄原酸钠。
一种上述方铅矿捕收剂的制备方法,是在常温常压下,将黄原酸钠盐、二苯氨基二硫代磷酸、二丁基二硫代氨基甲酸钠、碳酸钠按所述重量份加入搅拌罐中,搅拌混合0.5-1小时,即得所述方铅矿捕收剂。
本发明捕收剂是根据不同药剂的组合产生协同效应的原理,通过黄原酸钠盐、二苯氨基二硫代磷酸、二丁基二硫代氨基甲酸钠和碳酸钠的有效复配得到的一种方铅矿组合捕收剂。黄原酸钠盐、二丁基二硫代氨基甲酸钠是良好的硫化矿捕收剂,对方铅矿具有较强的选择性捕收能力,可强化对难选方铅矿,如连生体、表面被污染的方铅矿颗粒等的捕收,有效提高铅回收率;二苯氨基二硫代磷酸主要用于方铅矿的浮选,对闪锌矿、黄铁矿的捕收力较弱,用于硫化铅锌矿的浮选,可实现方铅矿与闪锌矿的高效分离,提高铅、锌综合选矿技术指标,大幅度减少锌矿物抑制剂的用量。在方铅矿浮选过程中,本发明捕收剂中各捕收剂组分在方铅矿表面发生共吸附和协同效应,其极性基指向矿粒表面,疏水基(非极性基)指向水相,从而增加了矿物表面的疏水性,增强了药剂的选择性和捕收能力,提高了方铅矿的选矿技术指标;碳酸钠可促进二苯氨基二硫代磷酸等捕收剂组分的溶解,使本发明捕收剂具有良好的溶解性并高效发挥其捕收作用,便于配制和使用。
综上,本发明的有益效果在于:所述捕收剂具有选择性好、捕收能力强、矿物浮游速度快、药剂用量少等优点,用于铅锌矿选矿可提高铅精矿品位和铅回收率,减少锌在铅精矿中的损失,提高铅锌矿资源综合利用率,本发明捕收剂适用于硫化铅锌矿,包括贫矿及难选矿的浮选。
附图说明
图1为利用本发明方铅矿捕收剂进行铅锌矿选矿的工艺流程图。
具体实施方式
在以下实施例中,只是原料的重量份发生变化,制备所述捕收剂的方法相同。为了更直观地描述不同实施例中原料重量份变化对选矿指标的影响,在相同条件下选用硫化铅锌矿石进行铅锌分离浮选闭路试验,闭路试验流程及工艺参数如下并见图1所示(图1所示试验工艺流程及工艺参数是经过大量试验优化的结果),选矿试验获得的产品为铅精矿、锌精矿,在表1中分别列出铅精矿、锌精矿的品位及回收率,通过铅、锌选矿指标的变化反映不同原料重量份合成的捕收剂性能。铅精矿铅品位高,含锌低,说明捕收剂的选择性好,铅精矿铅回收率高,说明所述捕收剂捕收能力强。铅精矿铅回收率高的同时锌精矿锌回收率也高说明该硫化铅锌矿石铅锌分离效果好。实施例1至实施例6的具体选矿指标见表1所示。
如图1所示,一种利用实施例1-6所述捕收剂进行的硫化铅锌矿铅锌分离浮选工艺,包括如下工艺步骤:
(a)铅粗选:向硫化铅锌矿原矿中加入石灰3000g/t(g/t指克/吨原矿,加入石灰3000g/t即指每吨原矿中加入3000克石灰,下同),然后将原矿和石灰磨矿至细度为-0.074mm占85%,向磨矿后的原矿中加入硫化钠150g/t、硫酸锌1200g/t、实施例所述捕收剂40g/t及松醇油15g/t,选出铅粗选精矿和铅粗选尾矿,浮选时间8min;
(b)一次铅精选:向铅粗选精矿中加入石灰500 g/t,硫酸锌300 g/t,实施例所述捕收剂10 g/t,选出一次铅精选精矿和一次铅精选尾矿,浮选时间8min;
(c)二次铅精选:对一次铅精选精矿进行二次铅精选,选出二次铅精选精矿和二次铅精选尾矿,浮选时间6min;
(d)三次铅精选:对二次铅精选精矿进行三次铅精选,选出三次铅精选精矿和三次铅精选尾矿,三次铅精选精矿即为最终铅精矿,浮选时间5min;
(e)一次铅扫选:向铅粗选尾矿中加入硫酸锌300 g/t,实施例所述捕收剂20 g/t,选出一次铅扫选精矿和一次铅扫选尾矿,浮选时间6min;
(f)二次铅扫选:向一次铅扫选尾矿中加入实施例所述捕收剂10 g/t,选出二次铅扫选精矿和二次铅扫选尾矿,浮选时间5min;
(g)锌粗选:向二次铅扫选尾矿中加入石灰5000 g/t,硫酸铜300 g/t,丁基黄药150 g/t,松醇油15 g/t,选出锌粗选精矿和锌粗选尾矿,浮选时间7min;
(h)一次锌精选:将锌粗选精矿进行一次锌精选,选出一次锌精选精矿和一次锌精选尾矿,浮选时间7min;
(i)二次锌精选:将一次锌精选精矿进行二次锌精选,选出二次锌精选精矿和二次锌精选尾矿,二次锌精选精矿即为最终锌精矿,浮选时间5min;
(j)一次锌扫选:向锌粗选尾矿中加入丁基黄药50 g/t,选出一次锌扫选精矿和一次锌扫选尾矿,浮选时间5min;
(k)二次锌扫选:向一次锌扫选尾矿中加入丁基黄药20 g/t,选出二次锌扫选精矿和二次锌扫选尾矿,二次锌扫选尾矿即为最终尾矿,浮选时间5min。
上述工艺还包括以下步骤:
将步骤(b)一次铅精选选出的一次铅精选尾矿和步骤(e)一次铅扫选选出的一次铅扫选精矿返回步骤(a)中,重复铅粗选及后续工序;
将步骤(c)二次铅精选选出的二次铅精选尾矿返回步骤(b)中,重复一次铅精选及后续工序;
将步骤(d)三次铅精选选出的三次铅精选尾矿返回步骤(c)中,重复二次铅精选及后续工序;
将步骤(f)二次铅扫选选出的二次铅扫选精矿返回步骤(e)中,重复一次铅扫选及后续工序;
将步骤(h)一次锌精选选出的一次锌精选尾矿和步骤(j)一次锌扫选选出的一次锌扫选精矿返回步骤(g)中,重复锌粗选及后续工序;
将步骤(i)二次锌精选选出的二次锌精选尾矿返回步骤(h)中,重复一次锌精选经后续工序;
将步骤(k)二次锌扫选选出的二次锌扫选精矿返回步骤(j)中,重复一次锌扫选及后续工序。
表1 实施例1至实施例6具体选矿指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种方铅矿捕收剂,其特征在于,由如下重量份的原料组成:
黄原酸钠盐 30-50份
二苯氨基二硫代磷酸 20-40份
二丁基二硫代氨基甲酸钠 5-15份
碳酸钠 10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种方铅矿捕收剂,其特征在于:由如下重量份的原料组成:
黄原酸钠盐 40份
二苯氨基二硫代磷酸 30份
二丁基二硫代氨基甲酸钠 10份
碳酸钠 20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种方铅矿捕收剂,其特征在于,所述黄原酸钠盐选自甲基异丁基黄原酸钠、甲基异戊基黄原酸钠或二乙氨甲醇黄原酸钠。
4.一种方铅矿捕收剂的制备方法,其特征是在于,是在常温常压下,将黄原酸钠盐、二苯氨基二硫代磷酸、二丁基二硫代氨基甲酸钠、碳酸钠按所述重量份加入搅拌罐中,搅拌混合0.5-1小时,即得所述方铅矿捕收剂。
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