CN102225374A - 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法，该方法包括a、先将硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55～65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；b、筛下矿浆进入药剂搅拌槽，加药、调浆3～5min后进入粗选作业；c、粗选后的中矿进入扫选作业；d、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；e、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选；f、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，即获得最终铁精矿产品；本发明回收铁精矿的精矿品位较高，含硫量较低，工艺简单。
Description
技术领域：本发明涉及一种固体化工废弃物循环再利用工艺，具体是从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法。
㈡背景技术：硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣，是属于化工废渣的一种，是用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣，其主要成分为铁的氧化物、三氧化二铝、二氧化硅，另外还含有氧化钙、氧化镁、铅、锌、硒、砷、磷等。据有关统计，每生产1t硫酸约排出0.8-1.5t硫铁矿烧渣，全国每年排出超过1600万t的硫铁矿烧渣。目前烧渣的处理一般采用堆填处置，不仅占用土地，对堆存地周围的土壤、水体和大气均产生严重污染。烧渣中含有铁30-50%，少量铜、锌和微量金银等有价值元素，可作为一种二次资源。因此，综合利用硫铁矿烧渣可减少环境污染，节约土地，提高矿产资源利用率。而选矿法是目前处理硫酸渣应用最多和研究最广的方法，绝大部分硫酸渣经选矿工艺处理，铁精矿品位均能得到一定程度的富集，但由于硫酸渣的特殊性质决定了大多数铁精矿品位偏低，杂质含量偏高，造成销路困难，效益低。因此研究开发新的高效选别工艺，尽可能的提高铁精矿品位，降低杂质含量是重中之重。
㈢发明内容：本发明的目的主要是针对目前选矿法工艺中所存在的铁精矿品位偏低，杂质含量偏高的现状，提供一种能提高回收铁精矿的精矿品位，降低含硫量，工艺简单的从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法。
本发明工艺步骤如下：
1、先将硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55～65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
2、筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以石灰水或碳酸钠溶液调整 pH=7～8，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
3、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
4、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
5、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1400～1800 Oe；
6、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：600～800 Oe，即获得最终铁精矿产品。
本发明具有如下特点：
1、 选择了一种适合硫酸烧渣提铁降硫的浮选+磁选联合工艺流程；
2、 铁精矿精选前先进行一定的退磁、分散预处理，有利于提高铁精矿品位；
3、 通过多种药剂优化组合，采用混合捕收剂异戊基黄药和磺酸钠反浮选提铁降硫，其捕收性能和选择性能均比传统丁黄药强；同单一丁黄药相比，降硫效果（即选硫回收率）可提高18%左右；同时，硫精矿中含铁品位也较低。
（四）附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
（五）具体实施方式：
实施例1 （实验室试验）
1、先将铁品位51.20%（含硫品位1.89%）的硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
2、合格筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以碳酸钠溶液调整 pH=7，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
3、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
4、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
5、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1400Oe；
6、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：600Oe，即获得最终铁精矿产品。
本实施例所得到的铁精矿品位59.6%，回收率75%，铁精矿含硫小于0.4%。
实施例2 （半工业试验）
1、先将铁品位50.35%（含硫品位1.58%）的硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
2、合格筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以石灰水调整 pH=8，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
3、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
4、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
5、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1800 Oe；
6、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：800 Oe，即获得最终铁精矿产品。
本实施例所得到的铁精矿品位56.73%，回收率71.24%，铁精矿含硫小于0.35%。
Claims (1)
1.从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法，其特征在于包括下述步骤：
a、先将硫酸烧渣高频细筛分级，粗颗粒返回溢流型球磨机再磨，与细筛组成闭路磨矿作业；磨矿重量百分浓度控制在55～65%，筛下矿浆控制-0.074mm占92%；
b、筛下矿浆进入药剂搅拌槽，以石灰水或碳酸钠溶液调整 pH=7～8，每吨矿浆中分别加入混合捕收剂:异戊基黄药45g和磺酸钠10g，起泡剂：松醇油60 g, 加药、调浆3～5min后进入粗选作业；
c、粗选后的中矿进入扫选作业，每吨中矿加入捕收剂异戊基黄药15g，起泡剂松醇油5 g；
d、粗选精矿进入精选作业，精选精矿即为硫精矿；
e、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选，磁场强度：1400～1800 Oe；
f、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选，磁场强度：600～800 Oe，即获得最终铁精矿产品。
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